一种新型自适应螺丝刀的制作方法

本实用新型涉及到螺丝刀领域，具体为一种新型自适应螺丝刀。

背景技术：

螺丝固定是目前加工领域常见的固定方式，螺丝的种类有多种，比如是一字螺丝、比如是十字螺丝；在对螺丝进行固定或者是拆卸时，均要用到螺丝刀，即一字螺丝需要专用的一字螺丝刀，十字螺丝需要专用的十字螺丝。

但是目前因为螺丝的大小不同，不同大小的螺丝也需要不同大小的螺丝刀，比如十字螺丝刀就分为大、中、小三种规格，同理的，一字螺丝刀也分大、中、小三种规格，因此在进行组装或者是维修时，工程师身上往往要带着各种规格、各种大小的螺丝刀，不仅沉重、繁琐，还会可能因为忘记某种规格的螺丝刀而影响正常工作。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型设计了一种能够适应不同大小螺丝的螺丝刀，达到变繁为简，提高便捷性的目的。

本实用新型提出的技术方案如下：

一种新型自适应螺丝刀，包括刀尖部，由多个刀片组成；多个所述刀片分别铰接安装在一安装架上；多个所述刀片在所述安装架上等角度环形设置，且环形设置的多个所述刀片通过一弹性圈串接；刀头部，具有中心轴线a，所述刀头部的外表面设有与所述刀片相配合缺口；在弹性圈的作用下，每个所述刀片位于对应的缺口内且可在缺口内滑动；和连接件，该连接件的一端与所述安装架固定，另一端置于所述刀头部内；所述连接件能沿着刀头部的轴线a方向移动；

所述连接件受力向刀头部内移动，多个刀片在所述缺口内滑动使形成的刀尖部呈扩张状态。

进一步的，所述安装架为一字型结构；所述刀片为两个且分别铰接在安装架的两端。

进一步的，所述安装架为等边三角形结构；所述刀片为三个，三个所述刀片且分别铰接在安装架的三个尖端处。

进一步的，所述安装架为十字结构；所述刀片为四个，四个所述刀片且分别铰接在安装架的四端。

进一步的，所述刀片为外凸弧形结构；所述缺口为内凹弧形结构。

进一步的，所述刀头部内设有限位槽；所述连接件包括与安装架固定的轴杆和设置在刀头部内的限位块；所述限位块可滑动的置于所述限位槽内，且所述限位块在轴线a方向上通过第一弹簧与所述刀头部弹性连接；刀尖部受力扩张时，第一弹簧被限位块挤压压缩。

进一步的，所述刀头部内还设置有锁槽，所述锁槽内设置有锁台；所述锁台与所述锁槽之间设置有第二弹簧；所述限位块上设有与所述锁台向配合的锁块；所述锁台在所述第二弹簧弹力作用下锁定所述锁块。

进一步的，所述锁台上设有解锁口；所述刀头部上还设有活动的卡扣且该卡扣上设有与所述解锁口相配合的斜面；所述卡扣的斜面卡入所述解锁口推动所述锁台以解除对锁块的锁定。

采用本技术方案所达到的有益效果为：

通过刀头部、刀尖部和连接件的相互配合，使刀尖部能够根据螺丝的实际大小进行扩张或者缩小，以满足不同大小规格的螺丝；采用本方案设计的螺丝刀，相比于现有的需要配置大中小不同规格的螺丝刀，真正意义上的实现了化繁为简，用一个螺丝刀实现了多个不同大小螺丝刀的功能，为工程师和维修人员的使用提供了极大的便利，具有较高的经济价值，适于广泛推广。

附图说明

图1为本方案的整体结构示意图。

图2为刀尖部与连接件的配合结构图。

图3为刀尖部与连接件的各个零件组装图。

图4为刀尖部呈一字型时结构图。

图5为刀柄部和刀头部的整体结构图。

图6为图5中b-b剖面图，展示刀柄部和刀头部的内部结构。

图7为图6中b1-b1的剖面示意图，展示锁槽的结构。

图8为图1中a-a的剖面示意图，展示刀尖部、连接件在刀头部内部的连接结构。

图9为图8中a1-a1的剖面图，展示卡扣与解锁口的配合结构。

其中：10刀柄部、20刀头部、21缺口、22限位槽、23锁槽、24锁台、25第二弹簧、26卡扣、30刀尖部、31刀片、32安装架、33弹性圈、40连接件、41轴杆、42限位块、43第一弹簧、44锁块、241解锁口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种新型自适应螺丝刀，参见图1，该螺丝刀的组成包括刀柄部10、刀头部20和刀尖部30，刀尖部30设置刀头部20上；在使用时，刀尖部30与螺丝上的内凹纹路相配合，通过逆时针或者顺时针旋转刀柄部10，实现对螺丝的锁紧或者松开。

本实施例提供的刀尖部30由多个刀片31组成，参见图2，利用刀片31卡入到螺丝上的内凹纹路实现对螺丝的旋动；具体的，多个所述刀片31分别铰接安装在一安装架32上，且多个所述刀片31在所述安装架32上等角度环形设置；可以理解为，多个刀片31呈环形阵列的排布方式设在安装架32上，并且刀片31相对于安装架32是通过一铰接轴活动铰接的，可以绕着该铰接轴实现自由的转动。

安装架32的结构以刀片31的安装个数进行设计，参见图4，以设计的一字螺丝刀为例，将安装架32设计为一字型结构，并且刀片31分别铰接在该一字安装架32的两端，可以理解为两个刀片31并排呈180°，使刀尖部30呈一字。

当设计的螺丝刀为十字螺丝刀时，参见图2-图3，即刀尖部30应该为十字结构，这时安装架32为十字结构，这时刀片31为四个，四个刀片31且分别铰接在安装架32的四端，相邻两个刀片31之间呈90°。

一字螺丝刀和十字螺丝刀为市场常见的螺丝刀，在本方案的设计结构中，还可以将刀尖部30设计为三角形的，即安装架32为等边三角形结构；所述刀片31为三个，三个所述刀片31分别铰接在安装架32的三个尖端处，使得每相邻的两个刀片31呈120°，使得刀尖部30为三角结构。

在本方案的基础上还可以将刀尖部30设计为另外的结构，比如梅花结构等等。

同时，参见图2-图4，为了避免刀片31与刀片31之间散乱，在刀片31与刀片31之间穿设了一个弹性圈33，通过弹性圈33限制维持刀片31之间的稳定性；同时，弹性圈33还具有另外的目的，即使每个串接在弹性圈33上的刀片31拥有向心力。

具体的，参见图1、图5，所述刀头部20的外表面设有与所述刀片31相配合缺口21，在弹性圈33的作用下，每个所述刀片31节抵接在对应的缺口21内；缺口21的作用在于为刀片31的滑动提供引导，使刀片31能够顺利在缺口内滑动。

优选的，所述刀片31为外凸弧形结构；所述缺口21为内凹弧形结构，通过对刀片31和缺口21结构的设计，使得刀片31能够更加容易的相对于缺口21滑动，促使刀尖部30的扩张或者是回缩，来适应大小不同的螺丝。

刀片31的滑动是通过连接件40实现的，参见图1-图5，连接件40可移动的设在刀头部20内，具体的，该连接件40的一端与安装架32固定，另一端位于刀头部20内；这里为了方便说明连接件40的移动方向，将刀头部20的轴线称为中心轴线a，而连接件40相对于刀头部20的移动，实质上是连接件40可以沿着轴线a方向移动。

当连接件40向着刀头部20内移动时，多个刀片31就抵接在所述缺口21内，并且在缺口21内滑动，使得刀片31形成的刀尖部30呈扩张状态，刀尖部30的扩张程度可以任意的把控，以满足不同大小的螺丝。

参加图6-图9，优选的，所述刀头部20内设有限位槽22，该限位槽22用于实现对连接件40在轴线a方向上移动的限定：具体的，所述连接件40包括与安装架32固定的轴杆41和设置在刀头部20内的限位块42，所述限位块42在限位槽22内可以上下滑动，并且所述限位块42在轴线a方向上通过第一弹簧43与所述刀头部20弹性连接，设置第一弹簧43的目的在于增加刀尖部30的自动回缩能力。

具体表现为，以十字螺丝和十字螺丝刀为例，当需要利用刀尖部30与螺丝上的内凹纹路进行配合时，首先将刀尖部30抵接在螺丝的内凹纹路上，握住刀柄部10并用力下压，连接件40沿着轴线a方向上移动，使刀尖部30逐渐扩张至与螺丝的内凹纹路相适配，这时顺时针或者逆时针转动螺丝刀，从而将螺丝旋动，与此同时，第一弹簧43处于被压缩状态；当将刀尖部30从螺丝上取下时，整个连接件40在第一弹簧43的弹力作用下沿着轴线a方向向下移动，使得刀尖部30自动从扩张状态复位变成回缩状态。

优选的，本实施例为了使刀尖部30在扩张状态时能够保持扩张状态，在所述刀头部20内还设置有锁槽23，所述锁槽23内设置有锁台24；所述锁台24与所述锁槽23之间设置有第二弹簧25，所述限位块42上设有与所述锁台24相配合的锁块44；所述锁台24在所述第二弹簧25弹力作用下锁定所述锁块44。

可以理解为，在刀尖部30扩张与螺丝配合时，连接件40沿着轴线a方向向上移动，同时使得锁块44的移动，锁台24在第二弹簧25的作用下被推出与锁块44相配合，实现对锁块44的锁定。

优选的，利用齿条啮合的方式实现锁台24与锁块44的配合，即在锁台24上设置层层齿条结构，使锁台24上的斜面与锁台24上的齿条啮合，从而锁住连接件40使其不能移动，达到保持刀尖部30扩张状态的目的。

当然，锁定的连接件40也需要能够解除锁定，具体的，所述锁台24上设有解锁口241；所述刀头部20上还设有活动的卡扣26且该卡扣26上设有与所述解锁口241相配合的斜面，当需要解除对连接件40的锁定状态时，将卡扣26的斜面卡入所述解锁口241，斜面推动所述锁台24以解除对锁块44的锁定；当锁块44不再被锁定时，整个连接件40在第一弹簧43的作用下沿着轴线a方向向下移动，使刀尖部30复位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。