一种组合冲孔机组的制作方法

[0001]
本实用新型涉及冲孔机技术领域，具体涉及一种组合冲孔机组。


背景技术：

[0002]
冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业。
[0003]
在现代工业生产中，平板冲孔机组作为现代加工各类平板孔的关键设备，利用新型成型技术加工孔，精度高、定位准和生产周期短，随着高新技术的发展，冲孔机的应用领域越来越广泛，根据所加工的材料形状，把冲孔机分为平板冲孔机、圆管冲孔机、方管冲孔机和u 型钢冲孔机等；根据不同行业、不同零件及其厚度的需要，设计了轻巧型的、专业用的、票据用的和工厂用的冲孔机。
[0004]
然而在需要冲孔时，对孔的大小及孔距根据不同的用户而不同，因此需要更换不同的冲孔机，而且孔一个一个的冲，效率低，且市面上对于质地较脆的非金属材料加工时，缺乏相应的冲孔机组产品，因此如何设计一种对不同大小的孔和孔距的产品实施高效率冲孔的装置是我们迫切需要解决的问题。


技术实现要素：

[0005]
针对上述现有的技术现状，本实用新型所要解决的技术问题在于，现有的冲孔设备对质地较脆的非金属材料加工时，缺乏相应设备，孔一个一个的冲，效率低，对孔的大小及孔距根据不同的用户而不同，需要更换不同的冲孔机的问题，目的在于提供能高效对质地较脆的非金属材料的一种组合冲孔机组。
[0006]
本实用新型通过下述技术方案实现：
[0007]
一种组合冲孔机组，包括由上至下依次设置的多个冲孔机、机座和工作台，所述机座包括承载板和底座，所述多个冲孔机固定安装于承载板，所述承载板与底座固定连接，所述底座连接工作台；所述多个冲孔机包括：第一冲孔机、第二冲孔机和第三冲孔机，所述工作台顶部两侧架设有线轨，所述底座沿线轨滑动，带动设于底座上方的所述多个冲孔机移动，两侧所述线轨之间设有调控底座滑动的调节丝杆。
[0008]
采用上述方案：机座上端的承载板固定安装相应的第一冲孔机、第二冲孔机和第三冲孔机，对于产品加工时需要不同大小的孔，可更换第一冲孔机、第二冲孔机和第三冲孔机的冲孔来实现对产品实现一次加工，减少加工所需的时间，对于孔距不同的产品可通过调节丝杆移动设置于承载板下方的底座来调节多个冲孔机之间的距离实现，横向自由调整，实现一次动作完成三个孔的冲制。装置整体结构简单便于生产制造，所述多个冲孔机为加工质地较脆的非金属材料的冲孔机，使整体装置可对较脆非金属材料的不同产品进行高效率的加工。
[0009]
进一步地，所述工作台设有控制所述多个冲孔机工作运行的电控装置，所述电控
装置包括电气箱、线管和脚踏板，所述线管一端连接电气箱，另一端连接脚踏板。
[0010]
采用上述方案：线管收纳与多个冲孔机连接的导线使工作台更安全简洁，电气箱用于控制多个冲孔机的工作，踩踏脚踏板，使多个冲孔机对材料冲孔完成加工，使操作过程更简便。
[0011]
进一步地，所述电气箱表面设有控制所述多个冲孔机启闭的第一开关、第二开关和第三开关，所述第一开关控制第一冲孔机，所述第二开关控制第二冲孔机，所述第三开关控制第三冲孔机；所述电气箱还设有显示所述多个冲孔机工作状态的第一指示灯、第二指示灯和第三指示灯
[0012]
采用上述方案：根据材料加工的需求，调节第一开关、第二开关和第三开关的启动与关闭让装置实现可单机工作，可双机工作，可三机联动，使其适用范围更广。
[0013]
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0014]
本实用新型一种组合冲孔机组，机座上端的承载板固定安装相应的第一冲孔机、第二冲孔机和第三冲孔机，对于产品加工时需要不同大小的孔，可更换第一冲孔机、第二冲孔机和第三冲孔机的冲孔来实现对产品实现一次加工，减少加工所需的时间，对于孔距不同的产品可通过调节丝杆移动设置于承载板下方的底座来调节多个冲孔机之间的距离实现，横向自由调整，实现一次动作完成三个孔的冲制。装置整体结构简单便于生产制造，所述多个冲孔机为加工质地较脆的非金属材料的冲孔机，使整体装置可对较脆非金属材料的不同产品进行高效率的加工，装置可实现单机工作，可双机工作，可三机联动，使其适用范围更广。
附图说明
[0015]
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
[0016]
图1为本实用新型整体结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型电气箱表面图。
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附图标记及对应的零部件名称：
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1-多个冲孔机，11-第一冲孔机，12-第二冲孔机，13-第三冲孔机，2-机座，21-承载板， 22-底座，3-工作台，31-线轨，4-电控装置，41-电气箱，411-第一开关，412-第二开关，413
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第三开关，414-第一指示灯，415-第二指示灯，416-第三指示灯，42-线管，43-脚踏板，5-调节丝杆。
具体实施方式
[0020]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0021]
在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
[0022]
在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味
着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和 /或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
[0024]
实施例
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如图1所示，本实用新型一种组合冲孔机组，包括由上至下依次设置的多个冲孔机1、机座2和工作台3，机座2包括承载板21和底座22，多个冲孔机1固定安装于承载板21，承载板21与底座22固定连接，底座22连接工作台3；多个冲孔机1包括：第一冲孔机11、第二冲孔机12和第三冲孔机13，工作台3顶部两侧架设有线轨31，承载板21下方四角安装有四个底座22，底座22沿线轨31滑动，带动设于底座22上方的多个冲孔机1移动，两侧线轨31之间设有调控底座22滑动的调节丝杆5，可更换第一冲孔机11、第二冲孔机12和第三冲孔机13的冲孔来实现对产品实现一次加工，减少加工所需的时间，对于孔距不同的产品可通过调节丝杆5移动设置于承载板21下方的底座22来调节多个冲孔机1之间的距离实现，横向自由调整，实现一次动作完成三个孔的冲制。
[0026]
如图1所示，工作台3设有控制多个冲孔机1工作运行的电控装置4，电控装置4包括电气箱41、线管42和脚踏板43，线管42一端连接电气箱41，另一端连接脚踏板43，线管42收纳与多个冲孔机1连接的导线使工作台3更安全简洁，电气箱41用于控制多个冲孔机1 的工作，踩踏脚踏板43，使多个冲孔机1对材料冲孔完成加工，使操作过程更简便。
[0027]
如图2所示，电气箱41表面设有控制多个冲孔机1启闭的第一开关411、第二开关412 和第三开关413，第一开关411控制第一冲孔机11，第二开关412控制第二冲孔机12，第三开关413控制第三冲孔机13；电气箱41还设有显示多个冲孔机1工作状态的第一指示灯414、第二指示灯415和第三指示灯416，调节第一开关411、第二开关412和第三开关413的启动与关闭让装置实现可单机工作，可双机工作，可三机联动。
[0028]
工作过程：根据加工材料的需求，移动设置于工作台3线轨31上方的机座2，机座2包括承载板21和底座22，多个冲孔机1固定于承载板21底部通过底座22与线轨31滑动连接，沿线轨31方向分布的第一冲孔机11、第二冲孔机12和第三冲孔机13调整移动，承载板21 下方设有四个底座22，底座22沿线轨31滑动，带调节至相应位置后，调节设置于两侧线轨 31之间的调节丝杆5来固定第一冲孔机11、第二冲孔机12和第三冲孔机13。固定完毕后，通过踩踏电控装置4的脚踏板43，相应的第一冲孔机11、第二冲孔机12和第三冲孔机13对材料进行打孔，可根据需求开启关闭相应多个冲孔机1，通过设置于工作台3外部的电气箱 41外表的第一开关411、第二开关412和第三开关413控制多个冲孔机1的运行，根据第一指示灯414、第二指示灯415和第三指示灯416可以查询相应的多个冲孔机1是否正常工作。
[0029]
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。