一种应用于五金件的冲压折弯装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及五金加工技术领域，具体为一种应用于五金件的冲压折弯装置。


背景技术：

[0002]
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压；冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带；全世界的钢材中有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品，对于五金件的加工，经常要使用到冲压折弯装置。
[0003]
传统的冲压折弯装置一般是通过冲压头对放置在冲压模具上的五金件进行冲压折弯，工序完成后，加工后的五金件会留在冲压模具内，需要人工进行脱模取出，比较费时费力，效率低，而且在放置待加工的五金件时，若放置的位置有偏差或有杂物放置在冲压模具附近时，就可能会导致冲压时五金件压飞对装置对操作人员造成损害。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是提供一种应用于五金件的冲压折弯装置，具备工作效率高，安全性能高的优点，解决了需要人工进行脱模取出，比较费时费力，放置的位置有偏差或有杂物放置在自动脱模底座附近时，就可能会导致冲压时五金件压飞对装置对操作人员造成损害的问题。
[0005]
本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种应用于五金件的冲压折弯装置，包括机架，所述机架为竖直设置，所述机架的内壁固定安装有与机架相垂直的工作台，所述机架的内壁远离工作台的顶部固定安装有顶板，所述顶板与工作台相平行，所述机架的外壁固定安装有控制面板，所述顶板的顶部固定安装有第一压力杆，所述第一压力杆位于顶板的中心处，所述第一压力杆的顶部固定安装有气缸，所述顶板的顶部固定安装有气阀，所述气阀的外壁设置有气管，所述第一压力杆的外壁通过设置的气管与气阀的外壁固定连接，所述顶板的顶部远离第一压力杆的右端固定安装有信号灯，所述第一压力杆的底部活动连接有自锁冲压头，所述自锁冲压头的外壁与顶板的内壁滑动连接，所述自锁冲压头的外壁开设有卡槽，所述顶板的底部靠近卡槽的左侧固定安装有第二压力杆，所述第二压力杆用于对自锁冲压头的制动，所述顶板的底部靠近自锁冲压头的右端设置有距离感应器，所述距离感应器的顶部与顶板的底部固定连接，所述自锁冲压头的正下方设置有自动脱模底座，所述自动脱模底座的底部与工作台的顶部固定连接，所述工作台靠近自动脱模底座的顶部固定安装有转轴，所述转轴的内壁与压板的一端转动连接，所述压板用于对冲压件的脱模，所述机架靠近工作台的底部活动连接有料盒。
[0006]
进一步的，所述自动脱模底座的底部开设有凹槽，所述凹槽的内壁设置有弹簧，所述弹簧的下端与凹槽的底部固定连接，所述弹簧的上端与压板的底部固定连接，所述压板的外壁与自动脱模底座的内壁活动连接。
[0007]
通过采用上述技术方案，能够在对五金件冲压加工后自动脱模。
[0008]
进一步的，所述压板远离转轴的另一端固定安装有钢丝线，所述钢丝线远离压板的另一端固定安装有连杆，所述连杆的外壁与自锁冲压头的外壁固定连接。
[0009]
通过采用上述技术方案，能够对加工后的五金件自动收集。
[0010]
进一步的，所述第二压力杆为水平设置且与自锁冲压头垂直，所述第二压力杆靠近自锁冲压头的一端固定安装有限位卡扣，所述自锁冲压头靠近限位卡扣的外壁开设有与限位卡扣相配合的卡槽。
[0011]
通过采用上述技术方案，能够实现对自锁冲压头的锁紧。
[0012]
进一步的，所述卡槽的内壁设置有减震垫，所述卡槽的内壁与减震垫的外壁固定连接。
[0013]
通过采用上述技术方案，能够减轻锁紧时的撞击。
[0014]
进一步的，所述料盒的外壁固定安装有卡条，所述机架靠近卡条的内壁固定连接有卡块，所述机架靠近卡块的内壁固定安装有相配合的卡条，所述卡条的内壁与卡块的外壁滑动连接。
[0015]
通过采用上述技术方案，能够方便对加工后的五金件进行收集。
[0016]
与现有技术相比，该应用于五金件的冲压折弯装置具备如下有益效果：
[0017]
1、本实用新型通过设置的弹簧向上推动压板，将自动脱模底座表面折弯后的五金件顶出，完成脱模，同时自锁冲压头向上运动复位，通过连杆带动钢丝线向上运动，带动压板沿转轴旋转，使加工后的五金件沿着压板滑落到料盒的内部，同时料盒还可沿卡条抽出，自动脱模收集，以达到工作效率高的效果。
[0018]
2、本实用新型通过设置的距离感应器对自动脱模底座表面上五金件的距离进行检测，当五金件放歪或者有异物在自动脱模底座与距离感应器之间时，距离感应器所检测到的距离与设定的距离不一样时，气阀对第一压力杆内部进行泄压，同时第二压力杆向右推动限位卡扣，使限位卡扣与卡槽卡接，锁住自锁冲压头防止下滑，并控制信号灯发出警报，以达到安全性能高的效果。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型结构主视图；
[0020]
图2为本实用新型结构自动脱模底座放大图；
[0021]
图3为本实用新型结构自锁冲压头放大图；
[0022]
图4为本实用新型结构自动脱模底座剖视图。
[0023]
图中：1、机架；2、顶板；3、工作台；4、控制面板；5、第一压力杆；6、气缸；7、气管；8、气阀；9、自锁冲压头；10、自动脱模底座；11、第二压力杆；12、料盒；13、卡条；14、卡块；15、弹簧；16、压板；17、钢丝线；18、连杆；19、转轴；20、信号灯；21、距离感应器；22、卡槽；23、限位卡扣；24、减震垫；25、凹槽。
具体实施方式
[0024]
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于
本实用新型保护的范围。
[0025]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于五金件的冲压折弯装置，包括机架1，机架1为竖直设置，机架1的内壁固定安装有与机架1相垂直的工作台3，机架1的内壁远离工作台3的顶部固定安装有顶板2，顶板2与工作台3相平行，机架1的外壁固定安装有控制面板4，顶板2的顶部固定安装有第一压力杆5，第一压力杆5位于顶板2的中心处，第一压力杆5的顶部固定安装有气缸6，顶板2的顶部固定安装有气阀8，气阀8的外壁设置有气管7，第一压力杆5的外壁通过设置的气管7与气阀8的外壁固定连接，装置结构简单，实用性强。
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优选的，顶板2的顶部远离第一压力杆5的右端固定安装有信号灯20，第一压力杆5的底部活动连接有自锁冲压头9，自锁冲压头9的外壁与顶板2的内壁滑动连接，自锁冲压头9的外壁开设有卡槽22，顶板2的底部靠近卡槽22的左侧固定安装有第二压力杆11，卡槽22的内壁设置有减震垫24，卡槽22的内壁与减震垫24的外壁固定连接，能够减轻锁紧时的撞击，第二压力杆11用于对自锁冲压头9的制动，第二压力杆11为水平设置且与自锁冲压头9垂直，第二压力杆11靠近自锁冲压头9的一端固定安装有限位卡扣23，自锁冲压头9靠近限位卡扣23的外壁开设有与限位卡扣23相配合的卡槽22，能够实现对自锁冲压头9的锁紧，顶板2的底部靠近自锁冲压头9的右端设置有距离感应器21，距离感应器21的顶部与顶板2的底部固定连接，通过设置的距离感应器21对自动脱模底座10表面上五金件的距离进行检测，当五金件放歪或者有异物在自动脱模底座10与距离感应器21之间时，距离感应器21所检测到的距离与设定的距离不一样时，气阀8对第一压力杆5内部进行泄压，同时第二压力杆11向右推动限位卡扣23，使限位卡扣23与卡槽22卡接，锁住自锁冲压头9防止下滑，并控制信号灯20发出警报，以达到安全性能高的效果。
[0027]
其中，自锁冲压头9的正下方设置有自动脱模底座10，自动脱模底座10的底部开设有凹槽25，凹槽25的内壁设置有弹簧15，弹簧15的下端与凹槽25的底部固定连接，弹簧15的上端与压板16的底部固定连接，压板16的外壁与自动脱模底座10的内壁活动连接，能够在对五金件冲压加工后自动脱模，压板16远离转轴19的另一端固定安装有钢丝线17，钢丝线17远离压板16的另一端固定安装有连杆18，连杆18的外壁与自锁冲压头9的外壁固定连接，能够对加工后的五金件自动收集，自动脱模底座10的底部与工作台3的顶部固定连接，工作台3靠近自动脱模底座10的顶部固定安装有转轴19，转轴19的内壁与压板16的一端转动连接，压板16用于对冲压件的脱模，机架1靠近工作台3的底部活动连接有料盒12，料盒12的外壁固定安装有卡条13，机架1靠近卡条13的内壁固定连接有卡块14，机架1靠近卡块14的内壁固定安装有相配合的卡条13，卡条13的内壁与卡块14的外壁滑动连接，能够方便对加工后的五金件进行收集，通过设置的弹簧15向上推动压板16，将自动脱模底座10表面折弯后的五金件顶出，完成脱模，同时自锁冲压头9向上运动复位，通过连杆18带动钢丝线17向上运动，带动压板16沿转轴19旋转，使加工后的五金件沿着压板16滑落到料盒12的内部，同时料盒12还可沿卡条13抽出，自动脱模收集，以达到工作效率高的效果。
[0028]
使用时，将待加工的五金件放在自动脱模底座10的表面，通过设置的气缸6给第一压力杆5提供动力，第一压力杆5推动自锁冲压头9向下运动，使五金件冲压折弯，自锁冲压头9抬起时，通过设置的弹簧15向上推动压板16，将自动脱模底座10表面折弯后的五金件顶出，完成脱模，同时自锁冲压头9向上运动复位，通过连杆18带动钢丝线17向上运动，带动压
板16沿转轴19旋转，使加工后的五金件沿着压板16滑落到料盒12的内部，同时料盒12还可沿卡条13抽出，自动脱模收集，以达到工作效率高的效果，当第一压力杆5控制自锁冲压头9下压时，通过设置的距离感应器21对自动脱模底座10表面上五金件的距离进行检测，当五金件放歪或者有异物在自动脱模底座10与距离感应器21之间时，距离感应器21所检测到的距离与设定的距离不一样时，气阀8对第一压力杆5内部进行泄压，同时第二压力杆11向右推动限位卡扣23，使限位卡扣23与卡槽22卡接，锁住自锁冲压头9防止下滑，并控制信号灯20发出警报，以达到安全性能高的效果。