切料擦拭机构及物料分切机的制作方法

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种切料擦拭机构及物料分切机。

背景技术：

目前，在例如卫生用纸、印刷、报纸、广告、手机保护膜等行业中，较多情况下由于原料供应商送来的原材料尺寸较大，需要将原材料进行分切，得到所需较小尺寸的原料才能满足产品生产制备要求。例如在铝箔生产行业中，大卷的铝箔由于宽度较大，需要裁切后得到产品设计的较小宽度的铝箔，而后才能成为成品而方便后续使用。

然而，现有完成宽卷铝箔裁切得到窄卷铝箔的分切设备，需要工人协助手动分切操作，影响加工效率，且由于切刀容易沾染杂质而造成产品污染，影响分切后的产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种切料擦拭机构及物料分切机，旨在解决加工效率低、产品质量差的问题。

一方面，本申请提供一种切料擦拭机构，所述切料擦拭机构包括固定座、主动切刀、被动切刀、驱动源、移位组件和刀片清理组件，所述驱动源设置于所述固定座上并与所述主动切刀旋转驱动连接，所述被动切刀转动设置于所述固定座上并与所述主动切刀间隔相对，所述移位组件设置于所述固定座上并能够驱动所述主动切刀靠近或远离所述被动切刀，所述刀片清理组件用于清除所述主动切刀上沾染的杂质。

在其中一个实施例中，所述主动切刀包括主刀轴及沿轴向间隔设置于所述主刀轴的外周壁上的至少两片刀片，所述被动切刀包括副刀轴及套装于所述副刀轴外部的刀套，所述刀套开设有沿周向延伸设置并沿所述副刀轴的轴向间隔布置的至少两个刀槽，所述刀片可一一对应的插入所述刀槽内。

在其中一个实施例中，所述刀槽的至少一侧槽壁设有磨刀体。

在其中一个实施例中，所述主刀轴与所述副刀轴的旋转方向相反，使得所述刀片与所述刀槽可旋转交错运动。

在其中一个实施例中，所述刀片清理组件包括固定块、压板和擦拭件，所述压板与所述固定块连接并将所述擦拭件安装固定在所述固定块上，所述擦拭件并能够擦拭去除所述刀片上的杂质。

在其中一个实施例中，所述擦拭件为擦拭海绵，所述擦拭海绵浸润有酒精。

在其中一个实施例中，所述移位组件包括第一驱动轮、第二驱动轮、第三驱动轮、第四驱动轮、滑轨模组和驱动杆，所述第一驱动轮与所述驱动源驱动连接，所述第二驱动轮与所述第一驱动轮传动配合，所述第三驱动轮与所述第二驱动轮同轴连接，所述第四驱动轮与所述第三驱动轮传动配合，且所述第四驱动轮与所述驱动杆螺纹传动配合，所述驱动杆与所述固定座连接，所述固定座设置于所述滑轨模组上。

在其中一个实施例中，所述切料擦拭机构还包括吸尘器、吸尘管和吸尘板，所述吸尘管的两端分别与所述吸尘器和所述吸尘板连接，所述吸尘板上开设有多个吸尘孔，所述吸尘孔与所述吸尘管连通，所述吸尘板位于所述主动切刀和所述被动切刀的下方。

在其中一个实施例中，所述切料擦拭机构还包括升降模组，所述升降模组与所述吸尘板连接，以使所述吸尘板能够靠近或远离所述主动切刀和所述被动切刀。

此外，本申请还提供一种物料分切机，其包括如上所述的切料擦拭机构。

实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：

上述方案的分切擦拭机构应用装备于物料分切机中，以辅助物料分切机实现对尺寸大(宽度大)的宽卷原料(例如薄膜或其它金属材料)分切得到至少两卷尺寸小(宽度小)的窄卷原料的加工作业。具体的，初始状态时，移位组件复位，主动切刀远离被动切刀而形成穿过通道，送来的宽卷原料可由该穿过通道穿过。加工时，电机驱动主动切刀高速转转，且与此同时移位组件驱动主动切刀不断靠近被动切刀。某一时刻，当主动切刀贴近被动切刀，而使两者同时接触宽卷原料的正反表面时，被动切刀对宽卷原料形成支撑和定位，主动切刀便能够将宽卷原料分切成为至少两路窄卷原料(宽度小的原料)。且与此同时，刀片清理组件能够实时清除主动切刀上沾染的粉尘等杂质，可保证分切后的窄卷原料洁净，保证产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：10、控制装置；20、卷放机构；21、安装架；22、料轴；23、过辊组件；24、张紧辊组件；30、除尘机构；31、毛刷；32、负压吸嘴；33、压杆；34、柔性条；40、切料擦拭机构；41、主动切刀；411、主刀轴；412、刀片；42、被动切刀；421、副刀轴；422、刀套；423、刀槽；43、驱动源；44、移位组件；441、第一驱动轮；442、第二驱动轮；443、第三驱动轮；444、第四驱动轮；445、滑轨模组；446、驱动杆；45、刀片清理组件；451、固定块；452、压板；453、擦拭件；46、吸尘板；50、收卷机构；51、从动齿轮；52、第二传动组件；53、支架；54、导料辊；55、收卷料辊；56、计量器；57、摆动气缸；58、摆臂；59、导轮；59a、导板；60、机台。

图1为本实用新型一实施例所述的物料分切机的结构示意图；

图2为图1的另一视角的结构示意图；

图3为图1的另一视角的结构示意图；

图4为图2的后视视角的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例所述的切料擦拭机构的结构示意图；

图6为图1的俯视结构示意图；

图7为图6的左视结构示意图；

图8为图7中a处的局部放大结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以容许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图3所示，为本申请一实施例展示的一种物料分切机，所述物料分切机包括：控制装置10、卷放机构20、除尘机构30、切料擦拭机构40及至少两个收卷机构50。所述卷放机构20用于安装宽卷原料，并将所述宽卷原料送出，该宽卷原料可以是铝箔或其它金属材料、手机膜等；本实施例中优选为铝箔。所述除尘机构30设置于所述卷放机构20的下游，并用于去除所述宽卷原料上的杂质；所述切料擦拭机构40设置于所述除尘机构30的下游，并用于将所述宽卷原料分切成为至少两路窄卷原料；至少两个所述收卷机构50设置于所述切料擦拭机构40的下游，并用于一一对应收卷分切后的一路所述窄卷原料；其中，所述控制装置10分别与所述卷放机构20、所述除尘机构30、所述切料擦拭机构40以及所述收卷机构50电性连接。

其中，控制装置10用于根据预设程序自动向卷放机构20、除尘机构30、切料擦拭机构40和收卷机构50输出工作指令，实现物料分切机自动化运转。例如，控制装置10可以是但不限于plc、数控系统、微控计算机等。

物料分切机还包括机台60，控制装置10包括操作面板和工控模块，操作面板外置于机台60，方便工作人员操作；工控模块内置于机台60，得以受到保护且可简化机器外观。此外，上述各功能机构分别安装在机台60上。

请继续参阅图1，图3和图4，在一些实施例中，所述卷放机构20包括安装架21、第一驱动件、第一传动组件、料轴22和过辊组件23，所述第一驱动件和所述料轴22均设置于所述安装架21上并通过所述第一传动组件相互驱动连接，所述过辊组件23并排间隔设置于所述料轴22的一侧。本实施例中，第一驱动件为电机，第一传动组件为皮带轮组，料轴22为胀轴。料轴22的外部胀紧固定有宽卷原料。工作时，第一驱动件驱动第一传动组件旋转，第一传动组件同步带动料轴22旋转，使得宽卷原料能够旋转送出而进入后续加工工位中。过辊组件23则用于对送出的宽卷原料进行导向和限位。

进一步地，所述卷放机构20还包括张紧辊组件24，所述张紧辊组件24设置于所述安装架21上并位于所述料轴22与所述过辊组件23之间。张紧辊组件24用于对送出的宽卷原料进行张紧，保证宽卷原料移动平稳可靠。

请继续参阅图3和图4，在一些实施例中，除尘机构30布置在宽卷原料送出后的移动路径中。所述除尘机构30包括安装座、固定轴和毛刷31，所述固定轴设置于所述安装座上，并处于由所述料轴22送出的所述宽卷原料的下方，所述毛刷31设置于所述固定轴上并与所述宽卷原料的表面接触。毛刷31可通过固定轴安装固定在安装座上，此时送出的宽卷原料移动经过除尘机构30时能够与毛刷31接触并产生相互滑动，毛刷31可将宽卷原料沾染的灰尘、毛屑等杂质扫除干净，利于提升产品质量。

进一步地，所述毛刷31布置于所述固定轴的整个外周壁上。固定轴可为圆形、方形等。将毛刷31布满在固定轴的外周面上，使得固定轴旋转过程中，毛刷31可持续对不断移动的宽卷原料进行清洁作业，避免宽卷原料上存在清洁死角。

作为上述实施例可替代的，所述毛刷31呈螺旋型结构，并沿所述固定轴的轴向延伸设置于所述固定轴的外周壁上。与上述实施例的不同之处在于，毛刷31采用螺旋型构造，不仅具备持续清洁宽卷原料的功能同时毛刷31本身的用料可显著减少，利于降低制造和使用成本。

当然，其它实施例中，毛刷31的构造、安装方式等也可以采用其它变形方案，也都在本申请的保护范围内。

此外，为了进一步强化毛刷31的去尘能力，在上述实施例的基础上，所述除尘机构30还包括用于输出旋转动力的第二驱动件，所述第二驱动件设置于所述安装座上并与所述固定轴连接，所述毛刷31的旋转方向与所述宽卷原料的移动方向相反。本实施例中，第二驱动件为电机，通过电机带动固定轴旋转，使得毛刷31能够以与宽卷原料的移动方向相反的方向旋转，此时毛刷31在这种相对运动关系下可强化对宽卷原料表面上的杂质的刮除能力。

或者，在又一些实施例中，所述固定轴、所述毛刷31和所述第二驱动件均为至少两个且三者一一对应组装连接，至少两个所述毛刷31并排设置并均与所述宽卷原料的表面接触。如此，采用多个毛刷31并排布置并与宽卷原料接触，可提高单位时间内的清扫面积，提高除尘效率。

进一步地，所述除尘机构30还包括气源、气管和喷气头，所述喷气头通过所述气管与所述气源连接，且所述喷气头设置于所述安装座上并用于向所述宽卷原料的表面喷射气流。如此，气源通过气管向喷气头输送高压气体，喷气头随后向宽卷原料表面喷射高压气流，可将杂质吹落。且该气流清洁方式与毛刷31协同配合，可进一步提升除尘机构30清洁能力。

在又一些实施例中，所述除尘机构30还包括振动器，所述振动器设置于所述固定轴上以使所述毛刷31产生高频微幅振动。由于毛刷31能够在振动器驱动下产生高频微幅振动，使得毛刷31对宽卷原料表面沾染的杂质形成冲击力，毛刷31对杂质形成铲削作用而可快速、有效去除杂质。可选地，振动器可以是但不限于振动电机。

请继续参阅图4，此外，在又一些实施例中，所述除尘机构30还包括负压发生器、负压管道和负压吸嘴32，所述负压吸嘴32通过所述负压管道与所述负压发生器连接。且所述负压吸嘴32设置于所述毛刷31一侧并接近所述宽卷原料。如此，负压吸嘴32处可产生抽吸力，将毛刷31等部件从宽卷原料上清除掉落的粉尘等杂质抽吸回收，避免掉落的杂质四处散落而对机器和环境造成污染。

较佳地，所述负压吸嘴32为宽扁结构或筒状结构，所述负压吸嘴32的长度不小于所述宽卷原料的宽度的一半；或者，所述负压吸嘴32为至少两个，至少两个所述负压吸嘴32间隔设置。通过采用上述两种实施方案，可提升对掉落杂质的抽吸效率和效果，实现杂质彻底清除。

所述除尘机构30还包括尘收集箱，所述尘收集箱与所述负压发生器连接。被负压吸嘴32吸入的粉尘等杂质可集中回收至尘收集箱中，方便定期集中处理。

请继续参阅图4，考虑到毛刷31相对宽卷原料反向旋转时，会对宽卷原料产生反作用力，致使宽卷原料发生偏斜、褶皱等问题，影响传送可靠性，鉴于此，所述除尘机构30还包括压杆33和柔性条34，所述压杆33间隔设置于所述安装座的上方，所述柔性条34设置于所述压杆33的底面并与所述安装座间隔相对。宽卷原料从安装座的上表面滑过，安装座对其进行支撑和托举；同时，位于安装座上方的压杆33可对宽卷原料产生适当的预压紧力，可有效消除毛刷31对宽卷原料产生的阻力有害影响，避免宽卷原料产生滑移和褶皱。并且由于在压杆33上加装了柔性条34，柔性条34与宽卷原料直接接触，不会产生划伤而影响到产品质量。

可选地，柔性条34采用橡胶、泡棉等材料制成。

请继续参阅图5和图6，在上述任一实施例的基础上，所述切料擦拭机构40包括固定座、主动切刀41、被动切刀42、驱动源43和移位组件44，所述驱动源43设置于所述固定座上并与所述主动切刀41旋转驱动连接，所述被动切刀42转动设置于所述固定座上并与所述主动切刀41间隔相对，所述移位组件44设置于所述固定座上并能够驱动所述主动切刀41靠近或远离所述被动切刀42。

本实施例中，驱动源43为电机。初始状态时，移位组件44复位，主动切刀41远离被动切刀42而形成穿过通道，送来的宽卷原料可由该穿过通道穿过。加工时，电机驱动主动切刀41高速转转，且与此同时移位组件44驱动主动切刀41不断靠近被动切刀42。某一时刻，当主动切刀41贴近被动切刀42，而使两者同时接触宽卷原料的正反表面时，被动切刀42对宽卷原料形成支撑和定位，主动切刀41便能够将宽卷原料分切成为至少两路窄卷原料(宽度小的原料)。

请继续参阅图5，进一步地，所述主动切刀41包括主刀轴411及沿轴向间隔设置于所述主刀轴411的外周壁上的至少两片刀片412，所述被动切刀42包括副刀轴421及套装于所述副刀轴421外部的刀套422，所述刀套422开设有沿周向延伸设置并沿所述副刀轴421的轴向间隔布置的至少两个刀槽423，所述刀片412可一一对应的插入所述刀槽423内。刀片412伸入刀槽423内，可确保刀片412对宽卷原料产生足够大的压力，且此时刀片412贯穿宽卷原料厚度方向，可确保切割完全，防止因切割不彻底造成黏连，致使后续分路移动时发生拉扯而影响产品质量。

本实施例中，刀片412为环形刀盘结构，通过紧固件固定在主刀轴411上，且垂直于主刀轴411的轴线方向设置。刀槽423的槽宽稍大于刀片412的厚度，以保证刀片412更容易插入刀槽423内，降低碰撞干涉的发生概率。

进一步地，所述刀槽423的至少一侧槽壁设有磨刀体。如此，刀片412插入刀槽423内完成宽卷原料分切作业的同时，刀片412与磨刀体旋转接触，可对刀片412的刀刃实现磨削，强化刀片412的切削能力，使刀片412历久弥新。

更进一步地，所述主刀轴与所述副刀轴的旋转方向相反，使得所述刀片412与所述刀槽423可旋转交错运动。由于旋转方向相反(即可以理解主刀轴和副刀轴一个顺时针旋转，另一个逆时针旋转)，可形成一定的剪切效应，更利于完全切断宽卷原料。

请继续参阅图1和图6，此外，在上述任一实施例的基础上，所述切料擦拭机构40还包括刀片清理组件45，所述刀片清理组件45包括固定块451、压板452和擦拭件453，所述压板452与所述固定块451连接并将所述擦拭件453安装固定在所述固定块451上，所述擦拭件453并能够擦拭去除所述刀片412上的杂质。擦拭件453通过压板452和固定块451压接而可安装牢固，且在刀片412旋转切割宽卷原料时，刀片412同时与擦拭件453接触，擦拭件453可将切割宽卷原料后沾染在刀片412上的粉尘等杂质清除干净，保证窄卷原料质量。

较佳地，在上述实施例的基础上，擦拭件453为擦拭海绵，擦拭海绵浸润有酒精。浸润了酒精的擦拭海绵，对杂质的去除能力更强且对窄卷原料具备清洗作用，同时，可对刀片412进行润滑和冷却。

请继续参阅图7和图8，此外，在上述任一实施例的基础上，所述移位组件44包括第一驱动轮441、第二驱动轮442、第三驱动轮443、第四驱动轮444、滑轨模组445和驱动杆446，所述第一驱动轮441与所述驱动源43驱动连接，所述第二驱动轮442与所述第一驱动轮441传动配合，所述第三驱动轮443与所述第二驱动轮442同轴连接，所述第四驱动轮444与所述第三驱动轮443传动配合，且所述第四驱动轮444与所述驱动杆446螺纹传动配合，所述驱动杆446与所述固定座连接，所述固定座设置于所述滑轨模组445上。

本实施例中，驱动源43为电机，且电机的动力轴朝下布置。第一驱动轮441和第二驱动轮442均为橡胶轮且轴线垂直布置，使得电机驱动第一驱动轮441旋转时，可同步带动第二驱动轮442旋转，第二驱动轮442进而就能够带动主刀轴411一起旋转，使刀片412能够对宽卷原料进行切割。与此同时，第三驱动轮443同轴连接于第二驱动轮442上，第三驱动轮443便可同步驱动第四驱动轮444旋转，由于第四驱动轮444与驱动杆446采用螺纹副连接，使得驱动杆446可带动固定座在滑轨模组445上滑移，主动切刀41随即靠近被动切刀42移动，使刀片412与刀槽423配合完成对宽卷原料的分切作业。该方案移位组件44的结构紧凑，各工位协作性强，响应速度高，可提升物料分切作业效率。

请继续参阅图6，进一步地，所述切料擦拭机构40还包括吸尘器、吸尘管和吸尘板46，所述吸尘管的两端分别与所述吸尘器和所述吸尘板46连接，所述吸尘板46上开设有多个吸尘孔，所述吸尘孔与所述吸尘管连通，所述吸尘板46位于所述主动切刀41和所述被动切刀42的下方。如此，切割宽卷原料过程中产生的碎屑和粉尘可由吸尘孔经由吸尘管吸入吸尘器中，防止碎屑和粉尘四处飘散，造成环境污染，同时危害工人身体健康。

更进一步地，所述切料擦拭机构40还包括升降模组，所述升降模组与所述吸尘板46连接，以使所述吸尘板46能够靠近或远离所述主动切刀41和所述被动切刀42。工作时，升降模组顶升吸尘板46上升而靠近主动切刀41和被动切刀42，通过减少距离，强化抽吸能力，使分切产生的碎屑和粉尘能够被彻底吸收。而当非工作状态时，升降模组和吸尘板46是收缩处于低处位置的，可避免对其它部件移动造成干涉。

可选地，升降模组可以是但不限于伸缩杆机构、丝杆滑块机构、剪叉机构等。

请继续参阅图1，图2和图4，此外，在上述任一实施例的基础上，所述收卷机构50包括从动齿轮51、第二传动组件52、支架53、导料辊54和收卷料辊55，所述从动齿轮51用于与主动齿轮啮合而获取收卷动力，所述第二传动组件52分别与所述从动齿轮51、导料辊54和所述收卷料辊55传动连接，所述导料辊54和所述收卷料辊55分别转动安装在所述支架53上，且所述导料辊54与所述收卷料辊55纵向间隔设置。

从动齿轮51与安装在机台60上的电机主动齿轮机构啮合。如此当电机主动齿轮机构输出动力时，至少两个收卷机构50可同步动作而将分切后的至少两路窄卷原料完成同步收卷。具体地，动力由第二传动组件52同步传递给收卷料辊55和导料辊54，收卷料辊55完成窄卷原料卷收收纳，导料辊54对窄卷原料移动进行支撑和导向。

进一步地，所述收卷机构50还包括张紧轮，所述第二传动组件52为轮带机构，所述张紧轮活动安装在机台60上并与所述轮带机构中的传动带压接。如此，张紧轮可对轮带机构中的传动带实现张紧调节，避免第二传动组件52因形变等原因发生松弛而影响传动能力。

此外，所述收卷机构50还包括计量器56，所述计量器56设置于所述导料辊54的端部，并能够跟随所述导料辊54同步转动。计量器56能够准确计量导料辊54的旋转圈数，进而得到收卷到的窄卷原料的长度，实现分切后产品的计重计长计量。

随着分切作业的不断进行，卷收到收卷料辊55上的窄卷原料的长度不断增加，对应的窄卷原料的厚度也不断增大，为了避免相邻的窄卷原料之间以及窄卷原料与过辊之间发生碰撞干涉。在一些实施例中，所述收卷机构50还包括摆动气缸57和摆臂58，所述摆臂58与所述摆动气缸57的活塞杆转动连接，且所述摆臂58还与所述支架53转动连接，使得相邻的两个所述收卷料辊55的高度可调以及间距可调。

所述收卷料辊55以所述导料辊54的轴线为旋转中心进行摆动。相邻两个所述摆动气缸57同步动作或者先后动作。

并且根据实际需要，可设定相邻两个所述收卷料辊55可相向摆动或朝同一方向差速摆动。只要满足相邻两个收卷机构50的间距适配窄卷原料的厚度增加即可。

请继续参阅图2，此外，所述收卷机构50还包括导轮59和导板59a，所述导轮59用于设置在机台60的支板上，所述导板59a设置于所述支架53上并与所述导轮59滚动配合。通过导轮59与导板59a滚动配合，可对支架53、导料辊54和收卷料辊55的旋转驱动起到支撑和导向作用。

较佳地，在上述实施例中，所述导轮59设有第一齿结构，所述导板59a设有第二齿结构，所述第一齿结构与所述第二齿结构啮合。由于第一齿结构和第二齿结构具备设定的齿距，如此一来借助该齿啮合结构，可精准控制收卷机构50的摆动角度，以及相邻收卷机构50间的距离。

综上，实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：上述方案的物料分切机应用于对尺寸大(宽度大)的宽卷原料分切得到至少两卷尺寸小(宽度小)的窄卷原料的加工场合中。具体的，卷放机构20、除尘机构30、切料擦拭机构40和收卷机构50分别与控制装置10电性连接，可在控制装置10的指令控制下自动化协调动作，实现物料自动分切加工，省去传统人力手动劳作参与方式，自动化程度高，利于提升加工效率。正式加工时，卷放机构20将尺寸大的宽卷原料向分切工位送出，在此之前送出的宽卷原料经过除尘机构30，除尘机构30可将宽卷原料上的杂质清除干净，可保证后续分切得到的窄卷原料洁净，避免产品污染而确保较高质量。之后，干净的宽卷原料进入预设在分切工位的切料擦拭机构40，切料擦拭机构40将宽卷原料分切得到至少两路窄卷原料，每一路窄卷原料均收卷于对应设置的收卷机构50上，由此完成物料分切加工。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。