一种聚乙烯管切割装置的制作方法

本实用新型涉及聚乙烯管切割技术领域，特别涉及一种聚乙烯管切割装置。

背景技术：

聚乙烯管，简称pe管，随着近年来城市建设的发展，pe管被广泛地应用到城市给水、排水管材上。

目前，pe管一般的切割不进行固定，使得切割过后得pe管切口比较粗糙，使用十分的不便，切割的结果会偏离原定的切割线，大大影响切割的质量与水平，并且具备固定的切割设备均固定前端，在切割时尾端容易发生危险，因此设计一种聚乙烯管切割装置很有必要。

技术实现要素：

本实用新型要解决现有技术中的切割的结果会偏离原定的切割线，大大影响切割的质量与水平技术问题，提供一种聚乙烯管切割装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案具体如下：

一种聚乙烯管切割装置，包括操作台、设置在操作台上的切割机构以及固定机构；

所述切割机构包括龙门架、一对切割刀、一对第一直线电机以及升降部；

所述龙门架设置在升降部上，所述升降部设置在操作台上，一对所述第一直线电机设置在龙门架的上表面，一对所述第一直线电机驱动端的下表面安装有固定板，一对所述固定板的下表面开设有半圆形凹槽，一对所述切割刀设置在一对所述固定板的下表面；

所述固定机构用于对聚乙烯管进行固定。

优选的，所述升降部包括一对条形滑道、一对第二直线电机以及一对滑块；

一对所述条形滑道开设在操作台的两侧表面，一对所述第二直线电机设置在一对所述条形滑道的内部，一对所述滑块设置在一对所述条形滑道的内部，且位于一对所述第二直线电机驱动端的上表面。

优选的，所述固定机构包括第一固定机构以及固定输送部；

所述第一固定机构包括一对条形凹槽、一对弧形固定板、一对卡扣以及卡槽；

一对所述条形凹槽开设在操作台的上表面，一对所述弧形固定板铰链连接在条形凹槽的边缘处，一对所述卡扣设置在一对所述弧形固定板的下表面。

优选的，所述固定输送部包括矩形凹槽、一对条形滑道二号、一对第三直线电机、一对滑块二号、底板、两对第四直线电机以及多对弧形顶板；

所述矩形凹槽开设在操作台上表面，一对所述条形滑道二号开设在矩形凹槽的两侧表面，一对所述第三直线电机设置在一对所述条形滑道二号的内部，一对所述滑块二号设置在一对所述条形滑道二号的内部且位于一对所述第三直线电机驱动端的侧表面，所述底板设置在一对所述滑块二号之间，两对所述第四直线电机设置在底板上，多对所述弧形顶板设置在两对所述第四直线电机驱动端的侧表面。

优选的，所述操作台的下表面设有两对万向轮，两对所述万向轮上均设有刹车片。

本实用新型具有以下的有益效果：

本装置操作简单，造价低廉，结构新颖，前端以及尾端均具备固定功能，减少了切割时的危险，同时切割完毕便于取下pe管。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的一种聚乙烯管切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一种聚乙烯管切割装置的俯视图；

图3为本实用新型的一种聚乙烯管切割装置的主视图。

图中的附图标记表示为：

1、操作台；2、龙门架；3、切割刀；4、刹车片；5、第一直线电机；6、固定板；7、条形滑道；8、第二直线电机；9、滑块；10、弧形固定板；11、卡扣；12、条形滑道二号；13、第三直线电机；14、滑块二号；15、底板；16、第四直线电机；17、弧形顶板；18、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种聚乙烯管切割装置，包括操作台1、设置在操作台1上的切割机构以及固定机构；

所述切割机构包括龙门架2、一对切割刀3、一对第一直线电机5以及升降部；

所述龙门架2设置在升降部上，所述升降部设置在操作台1上，一对所述第一直线电机5设置在龙门架2的上表面，一对所述第一直线电机5驱动端的下表面安装有固定板6，一对所述固定板6的下表面开设有半圆形凹槽，一对所述切割刀3设置在一对所述固定板6的下表面；

所述固定机构用于对聚乙烯管进行固定。

所述升降部包括一对条形滑道7、一对第二直线电机8以及一对滑块9；

一对所述条形滑道7开设在操作台1的两侧表面，一对所述第二直线电机8设置在一对所述条形滑道7的内部，一对所述滑块9设置在一对所述条形滑道7的内部，且位于一对所述第二直线电机8驱动端的上表面。

所述固定机构包括第一固定机构以及固定输送部；

所述第一固定机构包括一对条形凹槽、一对弧形固定板10、一对卡扣11以及卡槽；

一对所述条形凹槽开设在操作台1的上表面，一对所述弧形固定板10铰链连接在条形凹槽的边缘处，一对所述卡扣11设置在一对所述弧形固定板10的下表面。

所述固定输送部包括矩形凹槽、一对条形滑道二号12、一对第三直线电机13、一对滑块二号14、底板15、两对第四直线电机16以及多对弧形顶板17；

所述矩形凹槽开设在操作台1上表面，一对所述条形滑道二号12开设在矩形凹槽的两侧表面，一对所述第三直线电机13设置在一对所述条形滑道二号12的内部，一对所述滑块二号14设置在一对所述条形滑道二号12的内部且位于一对所述第三直线电机13驱动端的侧表面，所述底板15设置在一对所述滑块二号14之间，两对所述第四直线电机16设置在底板15上，多对所述弧形顶板17设置在两对所述第四直线电机16驱动端的侧表面。

所述操作台1的下表面设有两对万向轮18，两对所述万向轮18上均设有刹车片4。

工作原理：

首先通过万向轮18带动装置进行移动，当移动到指定的工作地点，可以通过刹车片4对万向轮18进行固定，避免在工作的时候出现晃动以及移动的情况，之后把需要切割的聚乙烯管放入到操作台1上表面的条形凹槽的内部，之后推动聚乙烯管进行运动，达到切割的位置，可以通过弧形固定板10上的卡扣11与卡槽相互扣合，进行固定，之后尾端的第四直线电机16带动弧形顶板17进行夹紧，避免在切割的时候，聚乙烯管尾部脱落，之后切割完毕的时候第三直线电机13会带动滑块9进行运动，从便于取下切断的聚乙烯管，在切割时，首先第二直线电机8会带动滑块9向下运动，从而带动龙门架2向下运动，之后第一直线电机5带动固定板6向下运动，从而让固定板6下表面的切割刀3对聚乙烯管进行切割。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。