一种金属带材剪切结构及装置的制作方法

本实用新型涉及金属箔材生产设备领域，具体涉及一种金属带材剪切结构及装置。

背景技术：

传统的铜箔、铝箔的剪切或者切边，一般在0.03毫米厚度以下的都采用下槽刀轴，上滑刀的结构方式进行剪切，对于0.03毫米厚度以上的都采用下组合刀套配置下刀，上蝶形刀的结构进行剪切。但是在实际生产中，对于生产企业来说，因客户要求的铜箔、铝箔的规格多，相比大批量的生产较为零碎，对于不同的尺寸规格，都要重新将刀具卸下，调整刀具的距离，调整过程费时费力，调刀效率低，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型为解决切割刀具调刀过程繁复、效率低的问题，提供一种金属带材剪切结构及装置，调刀过程简单，节省调刀时间，提高调整的效率及生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种金属带材剪切结构，包括槽刀轴、滑轨和蝶形刀，所述槽刀轴上设置有刀槽，所述滑轨与槽刀轴对应设置，滑轨通过刀座滑动连接所述蝶形刀，所述蝶形刀与刀槽配合进行剪切。

进一步地，所述刀座上可调连接有安装轴，所述安装轴上转动连接所述蝶形刀，刀座与安装轴之间设置有角度调节垫片，所述角度调节垫片位于安装轴远离槽刀轴的一侧。

进一步地，所述刀座上设置有安装板，所述安装板一端与刀座固定连接、另一端为外伸的安装臂，所述安装臂上开设有安装孔，所述安装孔为弧形，所述安装轴穿过安装孔与安装板固定连接，所述角度调节垫片位于安装轴与安装板之间。

进一步地，所述蝶形刀与刀槽的切点夹角为α，10°≤α≤15°。

进一步地，所述槽刀轴上粘贴有胶带，所述胶带位于蝶形刀的一侧、带材下方。

进一步地，所述蝶形刀的进刀量在0.8～1mm之间。

进一步地，所述刀座的一侧为“匚”形结构，“匚”形结构的开口与滑轨相配合，“匚”形结构的上下两端均螺纹连接有螺柱，所述螺柱的端部设置有手柄。

进一步地，所述槽刀轴的两端均转动连接有连接板，两个所述连接板之间固定连接所述滑轨。

一种金属带材剪切装置，包括一种金属带材剪切结构，还包括驱动电机和安装支架，所述驱动电机通过传动机构传动连接所述槽刀轴，槽刀轴转动设置在安装支架上。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型包括槽刀轴、滑轨和蝶形刀，槽刀轴上设置有刀槽，蝶形刀通过刀座滑动设置在滑轨上，在根据剪切尺寸的需要进行调整刀具的距离时，只需要移动刀座，避免了现有发繁复的拆卸刀具的过程，简化了调整工序和操作步骤，节约了调刀时间，提高了调整的效率及生产效率。

2.本实用新型还具有结构简单、造价低的特点，不仅刀距调整过程简便，并且，剪切效果好，能够避免荷叶边，同时，对于边部过紧过扣边严重的带材也具有很好的适应性，能够保证剪切质量。

附图说明

图1是本实用新型一种金属带材剪切结构及装置的结构示意图；

图2是本实用新型的槽刀轴的剖视结构示意图；

图3是本实用新型的滑轨、刀座和蝶形刀的结构示意图之一；

图4是本实用新型的滑轨、刀座和蝶形刀的结构示意图之二；

图5是本实用新型的蝶形刀、安装轴和安装板的结构示意图；

图6是蝶形刀和刀槽的结构示意图。

附图中标号为：1为滑轨，2为蝶形刀，3为槽刀轴，4为刀槽，5为刀座，501为安装板，5011为安装臂，6为胶带，7为安装轴，8为角度调节垫片，9为连接板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”等是基于图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～图6所示，本实施例提供一种金属带材剪切结构，使用时，可安装至分切机上，对铝箔、铜箔进行剪切，还可以用于对纸张、塑料等带材进行剪切。作为一种具体的实施方案，一种金属带材剪切结构包括槽刀轴3、滑轨1和蝶形刀2，槽刀轴3安装至分切机的涨轴或芯轴上，使金属带材从槽刀轴3上绕过，所述槽刀轴3上均匀设置有若干个刀槽4，所述滑轨1与槽刀轴3对应设置，具体的，所述槽刀轴3的两端均通过涨轴或芯轴转动连接有连接板9，两个所述连接板9之间固定连接所述滑轨1。

刀座5滑动连接所述蝶形刀2，所述蝶形刀2与刀槽4配合进行剪切。根据剪切尺寸的需要进行调整刀具的距离时，只需要移动刀座5，简化了调整工序和操作步骤，节约了调刀时间，提高了调整的效率及生产效率。

为进一步优化产品结构，所述刀座5上可调连接有安装轴7，刀座5与安装轴7之间设置有角度调节垫片8，具体的，所述刀座5上设置有安装板501，所述安装板501一端与刀座5固定连接、另一端为外伸的安装臂5011，所述安装臂5011上开设有安装孔，所述安装孔为弧形，所述安装轴7一端转动连接所述蝶形刀2、另一端穿过安装孔与安装板501固定连接，作为一种具体的实施方式，可采用螺帽与安装轴7配合对其进行固定。所述角度调节垫片8位于安装轴7与安装板501之间，在安装蝶形刀2时，先将蝶形刀2安装至安装轴7上，再将安装轴7的另一端穿过安装板501的弧形孔，采用螺帽进行拧紧，在拧紧螺帽固定安装轴7的过程中，将角度调节垫片8放至安装轴7与安装板501的接触面之间，并且角度调节垫片8位于安装轴7远离槽刀轴3的一侧。角度调节垫片8的设置，使安装轴7的轴线与槽刀轴3的轴线之间存在夹角，也即是，使蝶形刀2与槽刀轴3的轴线之间存在夹角，改变了以往的两切刀之间平行剪切的模式。通过角度调节垫片8的设置，使剪切质量更好，避免了原有剪切过程中常见的荷叶边或花边、翻边的情况。

进一步地，所述蝶形刀2与刀槽4的切点夹角为α，10°≤α≤15°，本事实例中，角α为11°。

对于带材剪切时常见的边部过紧，或扣边严重的带材，本实施例的所述槽刀轴3上粘贴有胶带6，所述胶带6位于蝶形刀2的一侧、带材下方。作为一种优选的实施方式，胶带6采用耐高温胶带，胶带6粘贴在槽刀轴3上距离蝶形刀0.2mm处，通过粘贴胶带6，相当于是增加了该位置的槽刀轴3的直径，使该位置的带材边部的绕卷直径变大，剪切时抵消剪切点带材的内应力，使剪切点的带材轴向的内应力变松，从而能够避免荷叶边的情形发生。

进一步地，为了保证剪切效果，所述蝶形刀2的进刀量在0.8～1mm之间。

刀座5可滑动设置在滑轨1上，使刀具的调整方便简单，省时省力，具体的，所述刀座5的一侧为“匚”形结构，“匚”形结构的开口与滑轨1相配合，“匚”形结构的上下两端均螺纹连接有螺柱，所述螺柱的端部设置有手柄。

使用时，安装蝶形刀2时，可同时调整蝶形刀2的进刀量及与刀槽4的夹角，值得说明的是，在一次调整后，可长期使用，在检修或更换蝶形刀2时需要重新调整。在根据剪切尺寸需要，调整刀座5的位置，调整过程：拧松刀座5“匚”形结构的上下两端的螺柱，使刀座5能够沿着滑轨1滑动，到达目标位置后，再拧紧“匚”形结构的上下两端的螺柱，使螺柱顶紧滑轨1，对刀座5进行固定。在作业时，槽刀轴3在涨轴或芯轴的带动下转动，带动绕过槽刀轴3上带材前进，蝶形刀2在槽刀轴3和带材的带动下被动转动，蝶形刀2与刀槽4配合，对带材进行剪切。

本实用新型结构简单，造价低，调刀过程简便，节省调刀时间，利于提高生产效率，并且，剪切效果好，能够避免荷叶边，同时，对于边部过紧过扣边严重的带材也具有很好的适应性，能够保证剪切质量。

实施例二

在上述实施例的基础上，本实施例提供一种包括金属带材剪切结构的装置，还包括驱动电机和安装支架，所述驱动电机通过传动机构传动连接所述槽刀轴3，槽刀轴3转动设置在安装支架上。使本装置能够单独使用，能够适应广泛的使用场合，达到高质量高效率剪切带材的目的。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。