一种用于门窗的防风装置的制作方法

1.本实用新型涉及门窗领域，尤其涉及一种用于门窗的防风装置。


背景技术：

2.现有技术中，申请号为cn201520831208.8的中实用新型公开一种用于平开门窗用的防风固定的门窗风撑，该技术方案在导轨底面间隔设有多个限位孔，当窗扇需要固定时，需将定位螺丝的下端插入到相应的定位孔中，实际使用时，开窗角度受限于限位孔，使用很不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于门窗的防风装置，解决背景技术中的门窗风撑结构，导致开窗角度不能随意调节的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型一种用于门窗的防风装置，包括设置于窗框凹槽内的滑道，所述滑道中滑动卡接有滑块；
6.所述滑块的底面设置有放置槽，所述放置槽中设置有用于涨紧所述滑道的胀紧件，所述胀紧件上设置有缺口，所述缺口中设置有可转动的顶块，所述顶块通过转轴与位于所述滑块顶面的拨杆连接；
7.所述滑块的顶面一体成型有高于所述滑道的凸台，所述凸台的顶面通过撑杆与设置在窗扇上的固定板连接，所述撑杆的两端分别铰接在所述凸台和固定板上。
8.进一步的，所述滑道的两端一体成型有压板，所述压板的上表面铰接有卡板，所述卡板的两端卡接在窗框凹槽的侧边上，所述卡板上表面的中部设置有便于工具旋扭的工具槽。
9.进一步的，所述工具槽设置为六边形。
10.进一步的，所述胀紧件采用尼龙材料制作，并且两端均设置有圆角。
11.进一步的，所述滑道和所述胀紧件接触配合的面上均设置有防滑纹。
12.进一步的，所述滑块的顶面设置有用于定位所述拨杆的球形凸起，所述顶块与所述拨杆互相垂直布置，当所述顶块处于撑紧状态时，所述球形凸起嵌入到所述拨杆上的预留孔中。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
14.本实用新型操作简单，结构可靠，用户可根据需要任意调节窗扇开启角度。
附图说明
15.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
16.图1为本实用新型用于门窗的防风装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型的滑块底部结构示意图；
18.图3为本实用新型的滑块顶部结构示意图；
19.图4为本实用新型卡板与窗框凹槽的配合示意图。
20.附图标记说明：1、滑道；101、压板；2、滑块；201、放置槽；202、凸台；203、球形凸起；3、胀紧件；4、顶块；5、拨杆；6、撑杆；7、固定板；8、卡板；801、工具槽；9、窗框凹槽。
具体实施方式
21.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
22.如图1所示，本实施例中公开了一种用于门窗的防风装置，包括滑道1、滑块2、撑杆6和固定板7。
23.滑道1设置于窗框凹槽内，滑块2滑动卡接在滑道1中。如图2所示，滑块2的底面设置有放置槽201，放置槽201中设置有用于涨紧滑道1的胀紧件3，胀紧件3上设置有缺口301，缺口301中设置有可转动的顶块4，顶块4通过转轴与位于滑块2顶面的拨杆5连接。
24.通过拨动拨杆5带动顶块4旋转，当顶块4旋转至与滑道1呈垂直状态时，顶块4的两端抵在缺口301的侧壁上，使得胀紧件3向外侧凸出，从而胀紧固定在滑道1中。胀紧件3采用尼龙材料制作，并且两端均设置有圆角。为了增加滑道1与胀紧件3在胀紧状态时的接触摩擦，在滑道1和胀紧件3接触配合的面上均设置有防滑纹。
25.在本实施例中，顶块4与拨杆5互相垂直布。当顶块4处于撑紧状态时，拨杆5与滑道1平行。为保持顶块4处于撑紧状态，在滑块2的顶面设置有用于定位拨杆5的球形凸起203，当顶块4处于撑紧状态时，球形凸起203刚好嵌入到拨杆5上的预留孔中，用于实现拨杆5的锁紧。
26.如图3所示，滑块2的顶面一体成型有高于滑道1的凸台202，凸台202的顶面通过撑杆6与设置在窗扇上的固定板7连接，撑杆6的两端分别铰接在凸台202和固定板7上。由于固定板7处于窗扇的底边上，在雨天雨水并不会打湿窗扇的底边，因此，在本实施例中，固定板7通过螺钉固定在窗扇的底边上。
27.考虑雨水天气的影响，滑道1若采用螺钉固定在窗框上，雨水必定通过螺钉空隙进入到窗框中，腐蚀影响窗框结构，为避免此种情况的发生，如图1和1所示，在滑道1的两端一体成型有压板101，压板101的上表面铰接有卡板8，卡板8的两端卡接在窗框凹槽9的侧边上，卡板8上表面的中部设置有便于工具旋扭的工具槽801。工具槽801设置为六边形，通过六边形扳手旋转，便可实现卡板8卡紧在窗框凹槽9中。
28.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。