一种用于不锈钢弯管尺寸检测和端面切割的装置及方法与流程

1.本发明属于管路检测加工技术领域，具体涉及一种用于不锈钢弯管尺寸检测和端面切割的装置及方法。


背景技术：

2.不锈钢弯管是工业生产中经常用到的管路结构，采用弯管机将不锈钢直管弯曲成型为特定走向和尺寸的弯曲管路，在管路装配中避免了弯头的采购、减少了焊接工作量，可以降低生产成本，提高生产效率，提升产品质量。
3.由于不锈钢自身材料特性，弯管后回弹明显，厚壁钢管冷弯管后延伸率较大，为控制弯管各向尺寸，对于厚壁不锈钢弯管通常采用顺序弯管，即弯曲一处后再确定下一处弯管起始处，同时弯管两头端口处预留一部分余量，通过后续线切割进行二次加工使弯管端口位置精度和端口平面度得以保证，便于后续装配焊接。
4.弯管尺寸检测和端面切割是一项繁冗的工作。采用卷尺等直接测量效率低下，测量误差大，采用蓝光逆向扫描成本较高，适用于精度要求极高的弯管。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于，针对现有技术存在的不足，提供一种便于复杂弯管尺寸检测和端面切割的装置及方法，能够实现弯管成型后快速方便地进行尺寸检测，并定位切割，提高批量检验、批量加工的工作效率。
6.本发明采用的技术方案：
7.一种不锈钢弯管尺寸检测和端面切割的装置，包括检测平台，检测平台固定在线切割机床夹具上，检测平台由方管拼焊组成，其焊接结构根据待切割弯管的形状确认；检测平台的上部安装有若干个定位块一、定位块二，用于支撑弯管。
8.所述检测平台与待切割弯管两端相对应的位置，焊接有突出的方管，其上安装有固定夹具。
9.所述定位块一的高度一致，用于支撑弯管的水平部分，定位块二设置为不同高度，用于支撑弯管的弯曲部分。
10.所述定位块一和定位块二上部均设有梯形槽，梯形槽与弯管外壁相贴合从而实现弯管在三维方向的定位。
11.所述固定夹具包括压块、销钉、搭扣锁，压块为u型结构，压块的一端与突出方管上的支撑块通过销钉连接，另一端设有搭扣锁，弯管的端部位于压块内部，通过搭扣锁实现锁紧。
12.一种不锈钢弯管尺寸检测和端面切割的方法，包括如下步骤：
13.步骤一、夹紧监测平台；步骤二、调整基准距离；步骤三、进行尺寸监测；步骤四、固定弯管；步骤五、端面切割；步骤六、拆卸弯管。
14.所述步骤一：将检测平台装入线切割机床夹具，检测平台的b面和c面为线切割机
床夹具夹紧面。
15.所述步骤二：根据弯管两端口直管长度将定位块一和定位块二作为基准调整线切割电极丝与定位块之间的距离。
16.所述步骤三：将弯管放入检测平台上定位块一和定位块二的梯形槽内，通过检测弯管外壁与梯形槽的间距，判断弯管是否合格。
17.所述步骤四：检测合格后，绕销钉旋转压块，使弯管外壁和压块及固定块梯形槽贴合，锁紧搭扣锁。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
19.(1)本发明提供的一种便于复杂弯管尺寸检测和端面切割的装置及方法，能够实现弯管走向和尺寸的快速检测，有效提高生产效率；
20.(2)本发明提供的一种便于复杂弯管尺寸检测和端面切割的装置及方法，检测平台在线切割机床上只需一次装夹，不需来回移动，减小人员劳动；
21.(3)本发明提供的一种便于复杂弯管尺寸检测和端面切割的装置及方法，弯管夹具方便快捷，通过定位块的协调使用，使弯管在检测平台上固定可靠，切割时不会发生移动、转体等；
22.(4)本发明提供的一种便于复杂弯管尺寸检测和端面切割的装置及方法，与线切割机床配套使用，提高了弯管端口余料切割效率，保证了弯管的尺寸精度要求。
附图说明
23.图1是本发明本发明提供的一种便于复杂弯管尺寸检测和端面切割的装置三维视图；
24.图2是本发明的结构正视图；
25.图3是图2中a部分的局部放大图；
26.图4是本发明在线切割夹装示意图。
27.附图标记：1、弯管；2、检测平台；3、定位块一；4、定位块二；5、压块；6、销钉；7、搭扣锁。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.如图1和图2所示，本发明提供的一种不锈钢弯管尺寸检测和端面切割的装置，包括检测平台2，检测平台2由方管拼焊组成，其焊接结构根据待切割弯管1的形状确认，检测平台2与待切割弯管1两端相对应的位置，焊接有突出的方管，其上安装有固定夹具，检测平台2的上部安装有若干个定位块一3、定位块二4，定位块一3的高度一直，用于支撑弯管1的水平部分，定位块二4设置为不同高度，用于支撑弯管1的弯曲部分，定位块一3和定位块二4上部均设有梯形槽，梯形槽与弯管1外壁相贴合从而实现弯管1在三维方向的定位，根据弯管1外壁与定位块一3、定位块二4的梯形槽之间的间距，能够快速检测弯管的走向和尺寸误差。检测平台2固定在线切割机床夹具上，便于弯管1尺寸检验合格后直接进行两头余料的端口切割。
32.如图3所示，固定夹具用于将弯管1检测完毕后快速固定在检测平台2上，便于后续线切割，包括压块5、销钉6、搭扣锁7，压块5为u型结构，压块5的一端与突出方管上的支撑块通过销钉6连接，另一端设有搭扣锁7，通过搭扣锁7实现锁紧，弯管1的端部位于压块5内部，保证弯管1固定可靠，同时固定夹具拆装方便，便于操作。
33.一种不锈钢弯管尺寸检测和端面切割的方法，包括如下步骤：
34.步骤一：夹紧监测平台；
35.步骤二：调整基准距离；
36.步骤三：进行尺寸监测；
37.步骤四：固定弯管；
38.步骤五：端面切割；
39.步骤六：拆卸弯管。
40.所述步骤一：将检测平台2装入线切割机床夹具，检测平台2的b面和c面为线切割机床夹具夹紧面。
41.所述步骤二：根据弯管1两端口直管长度将定位块3和4作为基准调整线切割电极丝与定位块之间的距离。
42.所述步骤三：将弯管1放入检测平台2上定位块3和4的梯形槽内，通过检测弯管外壁与梯形槽的间距，可以判断弯管是否合格。
43.所述步骤四：检测合格后，绕销钉6旋转压块5，使弯管外壁和压块5及固定块梯形槽贴合，锁紧搭扣锁7。
44.所述步骤五：启动线切割机床，对弯管一端进行切割，切割完成后，移动线切割夹具，使另一端靠近电极丝进行定位切割。
45.所述步骤六：切割一根弯管后，线切割程序和走丝路线确定，不用重复操作，人员只需拆装弯管及完成弯管检测。
46.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
47.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。