软管接头芯快速安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及软管技术领域，特别涉及一种软管接头芯快速安装装置。


背景技术：

2.现有技术中，软管端部需要人工连接接头芯，使用人工插接接头芯效率低，在插接接头芯时，软管端部可能会弯曲，需要人工捋直后，在将接头芯插接在软管的端部，因为接头芯外径大于软管内径，接头芯插接过程会消耗工人非常多的体力，工人在短时间工作后就会影响软管插接接头芯的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种软管接头芯快速安装装置，实现软管能够与接头芯快速地插接，进而提升工作效率。
4.根据本实用新型实施例的软管接头芯快速安装装置，包括：操作台；夹紧机构，所述夹紧机构设置在所述操作台的上端面，所述夹紧机构沿x轴方向夹紧所述软管，以将软管的第一端捋直；以及压入机构，所述压入机构设置在所述操作台的上端面，所述压入机构能够沿y轴方向将接头芯压入所述软管的第一端。
5.根据本实用新型实施例的软管接头芯快速安装装置，至少具有如下有益效率：夹紧机构设置在操作台的上端面，压入机构也设置在操作台的上端面，夹紧机构能够沿x轴方向夹紧软管，并将弯曲的软管捋直，方便压入机构沿y轴方向将接头芯压入软管的一端，提高插接接头芯的效率，使得软管的固定和接头芯的插接都能够在操作台上完成，实现软管能够与接头芯快速地插接，进而提升工作效率。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述夹紧机构包括：第一支座，所述第一支座固定设置在所述操作台的上端面；第二支座，所述第二支座固定设置在所述操作台的上端面，所述第一支座和所述第二支座沿x轴方向设置；第一夹块，所述第一夹块设置在所述第一支座上；驱动机构，所述驱动机构设置在所述第二支座上；以及第二夹块，所述第二夹块设置在所述驱动机构上，所述第二夹块在所述驱动机构的驱动下沿x轴接近或远离所述第一夹块。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述第一支座包括：固定座，所述固定座上设置有螺栓孔；以及螺杆，所述螺杆可转动地设置在所述螺栓孔上，所述螺杆一端设置有转动把手，所述螺杆另一端与所述第一夹块连接。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述驱动机构为第一气缸泵，所述第一气缸泵具有第一输出轴，所述第二夹块设置在所述第一输出轴上。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述第二支座上还设置有第一开关，所述第一开关与所述第一气缸泵电连接。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述夹紧机构还包括橡胶块，所述第一夹块和所述第二夹块均为u型槽结构，所述橡胶块设置有两个，两个所述橡胶块分别设置在所述第一夹块和所述第二夹块上。
11.根据本实用新型的一些实施例，两个所述橡胶块上均设置有可供所述软管放置的凹槽，所述凹槽沿y轴方向设置。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述压入机构包括：第三支座，所述第三支座设置在所述操作台的上端面；以及第二气缸泵，所述第二气缸泵固定设置在所述第三支座上，所述第二气缸泵的第二输出轴沿y轴将所述接头芯压入所述软管。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述压入机构还包括第二开关，所述第二开关为脚踏开关，所述脚踏开关设置在所述操作台底部，所述脚踏开关与所述第二气缸泵电连接。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
16.图1为本实用新型实施例软管接头芯快速安装装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例软管接头芯快速安装装置进行软管与接头芯插接的结构示意图。
18.附图标记：操作台10；
19.夹紧机构20；第一支座21；固定座211；螺杆212；转动把手2121；第二支座22；第一开关221；第一夹块23；驱动机构24；第二夹块25；橡胶块26；凹槽261；第一气缸泵27；第一输出轴271；
20.压入机构30；第三支座31；第二气缸泵32；第二输出轴321；第二开关33；
21.软管40；
22.接头芯50。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
26.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
27.本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.下面结合图1至图2说明本实用新型的软管接头芯快速安装装置。
29.参照图1和图2，在一些实施例中，软管接头芯快速安装装置包括操作台10、夹紧机构20和压入机构30。操作台10为矩形桁架结构，操作台10上端面为矩形板面，夹紧机构20设置在操作台10的上端面，压入机构30也设置在操作台10的上端面，使得软管40的固定和接头芯50的插接都能够在操作台10上完成。夹紧机构20位于操作台10的前端，夹紧机构20沿x轴方向设置，压入机构30位于操作台10的后端，压入机构30沿y轴方向设置，夹紧机构20能够沿x轴方向夹紧软管40，并将弯曲的软管40的第一端捋直，使得软管40的轴线与压入机构30的轴线重合，从而方便压入机构30沿y轴方向将接头芯50压入软管40的第一端，提高插接接头芯50的效率，实现软管40能够与接头芯50快速地连接，进而提升工作效率。
30.参照图1和图2，在一些实施例中，夹紧机构20包括第一支座21、第二支座22、第一夹块23、驱动机构24和第二夹块25。夹紧机构20位于操作台10的前端，第一支座21固定设置在操作台10的上端面，并且第一支座21位于操作台10的左端；第二支座22固定设置在操作台10的上端面，并且第二支座22位于操作台10的右端，第一支座21和第二支座22均沿x轴方向设置。第一夹块23设置在第一支座21上，驱动机构24设置在第二支座22上，驱动机构24具有输出端，且位于驱动机构24的左端，第二夹块25设置在驱动机构24的输出端上，第二夹块25在驱动机构24的驱动下沿x轴方向移动，当第二夹块25向左移动，第二夹块25靠近第一夹块23，第二夹块25与第一夹块23贴合时，软管40收到沿x轴方向的夹紧力，进而将弯曲的软管40捋直，当第二夹块25向右移动，第二夹块25远离第一夹块23，使得软管40与接头芯50插接完成后被释放，能够实现快速完成整个软管40插接接头芯50的过程，提升工作效率。
31.需要说明的是，参照图1和图2，在一些实施例中，第一支座21包括固定座211和螺杆212，固定座211上设置有螺栓孔(图中未标出)，螺杆212转动设置在螺栓孔上，螺栓孔和螺杆212均沿x轴方向设置，螺杆212左端设置有转动把手2121，螺杆212右端与第一夹块23固定连接，通过转动转动把手2121调节第一夹块23在x轴方向上的位置，实现对不同规格的软管40进行定位调节。
32.参照图1和图2，在一些实施例中，驱动机构24为第一气缸泵27，第一气缸泵27设置在第二支座22上，第一气缸泵27具有第一输出轴271，第一输出轴271设置在第一气缸泵27的左端，第二夹块25设置在第一输出轴271上，第一输出轴271能够沿x轴方向伸缩，使得第二夹块25能够远离或靠近第一夹块23，可以理解的是，采用第一气缸作为带动第一夹块23夹紧软管40的驱动组件，是为了提高第一夹块23夹紧或释放软管40的速率，进而提升工作效率。
33.需要说明的是，参照图1和图2，在一些实施例中，第二支座22上还设置有第一开关221，第一开关221与第一气缸泵27电连接，第一开关221为拨杆开关，当第一输出轴271处于收缩状态时，拨动拨杆开关，第一输出轴271沿x轴方向伸出并夹紧位于第一夹块23和第二夹块25之间的软管40，当完成软管40与接头芯50的插接工序后，再次拨动拨杆开关，第一输
出轴271沿x轴方向收缩并释放位于第一夹块23和第二夹块25之间的软管40，完成软管40的接头芯50插接工序，该过程相对于现有的人工插接软管40的接头芯50效率更高，且操作简单。
34.参照图1和图2，在一些实施例中，夹紧机构20还包括橡胶块26，第一夹块23和第二夹块25均为u型槽结构，并且u型槽竖直设置，橡胶块26设置有两个，两个橡胶块26分别设置在第一夹块23和第二夹块25的u型槽开口上，橡胶块26与u型槽的连接方式为固定连接，橡胶块26能够减少第一夹块23与第二夹块25接触时产生的振动，还能够保护软管40在被第一夹块23和第二夹块25夹紧时不会磨损软管40外壁。
35.需要说明的是，参照图1，在一些实施例中，两个橡胶垫块上均设置有凹槽261，凹槽261为三角形，凹槽261的槽宽小于软管40的半径，凹槽261沿y轴方向设置，使得两个橡胶块26能够软快速将软管40夹紧并将软管40捋直，方便压入机构30将准确接头芯50与软管40对接。
36.参照图1和图2，在一些实施例中，压入机构30包括第三支座31和第二气缸泵32，第三支座31设置在操作台10的上端面，第三支座31位于操作台10的后端，第二气缸泵32固定设置在第三支座31上，第二气缸泵32和第三支座31均沿y轴方向设置，第二气缸泵32具有第二输出轴321，第二输出轴321设置在第二气缸泵32的前端，第二输出轴321能够沿y轴方向伸缩，第一夹块23和第二夹块25将软管40固定后，软管40的轴线与第二输出轴321的轴线重合，使得第二输出轴321能够平稳的将接头芯50压入软管40内，提高软管40插接的效率。
37.需要说明的是，参照图1和图2，在一些实施例中，压入机构30还包括第二开关33，第二开关33为脚踏开关，脚踏开关设置在操作台10底部，脚踏开关位于操作台10前端，脚踏开关与第二气泵电连接，并且脚踏开关能够移动，当操作人员用脚踩下脚踏开关，第二输出轴321完成一次伸缩动作，使得第二输出轴321将接头芯50压入软管40后，能够自动收缩至起始位置，配合上拨杆开关能够进一步提高操作的便捷性。
38.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。