一种环切刀组的制作方法

1.本实用新型涉及一种环切刀组，属于果蔬包装设备技术领域。


背景技术：

2.果蔬装箱前，为了避免运输过程中的碰撞，需要进行套袋处理，套袋前，需要将网套切割成合适长度，然后套装于果蔬外部。目前，多采用人工切割网套，人工切割存在工作效率低、增加企业生产成本等缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的不足之处，提供一种结构简洁，能快速切割网套，工作效率高的环切刀组。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种环切刀组，其特殊之处在于包括转向板1及设于转向板1下方的下限位支架2，转向板1及下限位支架2均呈圆环型，转向板1与下限位支架2之间设有六个环状布局的切刀4，下限位支架2内固定有滑槽件16，转向板1及滑槽件16中央均开设有网套通过口17，滑槽件16围绕网套通过口17向外水平延伸出多个等间隔的下滑槽3，转向板1下表面开设有六边形上滑槽6，切刀4上表面设有插装于上滑槽6内的凸块7、下表面设有插装于下滑槽3内的切刀凸轮5，下限位支架2上安装有用于驱动转向板1转动的驱动机构；
6.所述转向板1上方设有圆弧型上限位支架8，上限位支架8通过立柱9固定于下限位支架2上，上限位支架8下表面设有多个与转向板1外圆周相接触的限位轮10；
7.所述驱动机构包括安装于下限位支架2上的气缸11，气缸11的伸缩杆末端安装有矩形框12，转向板1上设有水平向外延伸的安装面13，安装面13上方安装有转向凸轮14，转向凸轮14嵌设于矩形框12内；
8.所述矩形框12还连接有导向杆15，导向杆15通过轴承座安装于下限位支架2上；
9.所述切刀4包括刀片支架4
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1、刀片4
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2、刀片盖板4
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3，刀片4
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2通过刀片盖板4
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3紧固于刀片支架4
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1上，刀片4
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2呈长条状且一端设有尖角4
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5，六个刀片4
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2的刀刃4
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4围绕网套通过口设置，六个切刀4收拢后，尖角4
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5汇聚于网套通过口的圆心处；
10.所述下滑槽3呈长条状，下滑槽3一端固定于下限位支架2内壁上、另一端与网套通过口17交汇，下滑槽3水平斜置于下限位支架2与网套通过口17之间，六个下滑槽3的倾斜角度相同。
11.本实用新型的环切刀组结构设计简洁，网套从网套通过口17穿过，气缸11驱动矩形框12前移，转向凸轮14在矩形框12的驱动下带动转向板1转动，由于切刀4顶部通过凸块7插装于转向板1下表面的上滑槽6内、切刀4底部通过切刀凸轮5插装于下限位支架2的下滑槽3内，转向板1转动的同时，能使六个切刀4相互靠拢，最终使六个切刀的尖角4
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5汇聚为一点，从而实现对果蔬网套的切断。综上所述，本实用新型结构简洁，能快速切断网套，工作效率高，能大大降低企业生产成本。
附图说明
12.图1是本实用新型一种环切刀组六个切刀张开后的结构示意图；
13.图2是本实用新型一种环切刀组六个切刀收拢后的结构示意图；；
14.图3是切刀的结构示意图；
15.图4是转向板及切刀的仰视图；
16.图5是转向板的仰视图；
17.图6是下限位支架的结构示意图；
18.图7是六个切刀张开后在下限位支架上的布局图；
19.图8是六个切刀收拢后在下限位支架上的布局图；
20.图9是上限位支架、转向板、下限位支架相配合的结构示意图。
21.图中：1、转向板；2、下限位支架；3、下滑槽；4、切刀；4
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1、刀片支架；4
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2、刀片；4
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3、刀片盖板；4
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4、刀刃；4
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5、尖角；5、切刀凸轮；6、上滑槽；7、凸块；8、上限位支架；9、立柱；10、限位轮；11、气缸；12、矩形框；13、安装面；14、转向凸轮；15、导向杆；16、滑槽件；17、网套通过口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.本实施例的环切刀组，请参阅图1
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图9，包括转向板1及设于转向板1下方的下限位支架2，转向板1及下限位支架2均呈圆环型，转向板1与下限位支架2之间设有六个环状布局的切刀4，下限位支架2内固定有滑槽件16，转向板1及滑槽件16中央均开设有网套通过口17，滑槽件16围绕网套通过口17向外水平延伸出多个等间隔的下滑槽3，转向板1下表面开设有六边形上滑槽6，切刀4上表面设有插装于上滑槽6内的凸块7、下表面设有插装于下滑槽3内的切刀凸轮5，下限位支架2上安装有用于驱动转向板1转动的驱动机构；
25.为了限制转向板1只能水平转动，转向板1上方设有圆弧型上限位支架8，上限位支架8通过立柱9固定于下限位支架2上，上限位支架8下表面设有多个与转向板1外圆周相接触的限位轮10；
26.驱动机构的具体结构：驱动机构包括安装于下限位支架2上的气缸11，气缸11的伸缩杆末端安装有矩形框12，转向板1上设有水平向外延伸的安装面13，安装面13上方安装有转向凸轮14，转向凸轮14嵌设于矩形框12内；
27.为了提高矩形框12的稳定性，矩形框12还连接有导向杆15，导向杆15通过轴承座安装于下限位支架2上；
28.切刀的具体结构：切刀4包括刀片支架4
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1、刀片4
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2、刀片盖板4
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3，刀片4
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2通过刀片盖板4
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3紧固于刀片支架4
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1上，刀片4
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2呈长条状且一端设有尖角4
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5，六个刀片4
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2的刀刃4
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4围绕网套通过口设置，六个切刀4收拢后，尖角4
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5汇聚于网套通过口的圆心处；
29.下滑槽的布局：下滑槽3呈长条状，下滑槽3一端固定于下限位支架2内壁上、另一
端与网套通过口17交汇，下滑槽3水平斜置于下限位支架2与网套通过口17之间，六个下滑槽3的倾斜角度相同。
30.工作原理：网套从网套通过口17穿过，切割网套时，气缸11驱动矩形框12前移，转向凸轮14在矩形框12的驱动下带动转向板1转动，由于切刀4顶部通过凸块7插装于转向板1下表面的上滑槽6内、切刀4底部通过切刀凸轮5插装于下限位支架2的下滑槽3内，转向板1转动的同时，能使六个切刀4相互靠拢，最终使六个切刀的尖角4
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5汇聚为一点，从而实现对果蔬网套的切断。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。