一种玉竹切削加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及玉竹加工技术领域，具体是一种玉竹切削加工装置。


背景技术：

2.玉竹，中药名，玉竹药用价值丰富，且可药食两用，具有广泛的开发应用前景。玉竹作为一种优良的滋养、防躁、降压祛暑的营养滋补品越来越受人们的喜爱，作为保健食品的需求量远远高于医药行业的需求量，近年来，市场需求直线上升，价格稳中有升，玉竹的加工步骤一般为秋季采挖，除去须根，洗净，晒至柔软后，反复揉搓、晾晒至无硬心，晒干；或蒸透后，揉至半透明，晒干，然后再进行除去杂质，洗净，润透，切厚片或段，干燥至成品。
3.目前，玉竹切段的方法一般是人工用刀片类的工具将玉竹切段加工，这种常规的手工作业方式效率低下，而且还有切伤手指的风险，且切片的厚度完全取决于操作者的手法和感觉，难以保障切断厚度一致。因此，本领域技术人员提供了一种玉竹切削加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玉竹切削加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玉竹切削加工装置，包括切削台，所述切削台的上侧一端固定连接有竖直设置的凹形架，且凹形架的上侧中心处固定连接有竖直设置的伸缩气缸，所述伸缩气缸下端贯穿凹形架向下延伸并固定连接有安装座，且安装座上固定连接有横向设置的切削刀，所述切削台的一侧固定连接有推动机构，且推动机构的一端固定连接有竖直设置的推板，所述推板位于切削台的上方，所述切削台的上侧开设有导料槽，且推板的底部固定连接有与导料槽匹配的延伸板，所述延伸板远离推板的一端延伸至导料槽中，所述凹形架的一侧固定连接有plc控制器，且伸缩气缸和推动机构的一端分别与plc控制器电性连接。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述推动机构包括固定在切削台一侧的矩形条壳，所述矩形条壳的一端固定连接有步进电机，且步进电机的驱动端固定连接有转轴，所述转轴的一端贯穿延伸至矩形条壳中并固定连接有丝杆，所述矩形条壳的一端内壁通过轴承座与丝杆远离转轴的一端转动连接，所述丝杆上螺纹连接有螺纹块，且螺纹块的上侧固定连接有l形连杆，所述矩形条壳的上侧开设有滑口，且l形连杆的一端贯穿滑口并与推板的一端固定连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述切削台靠近切削刀的一侧固定连接有倾斜设置的落料板。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述导料槽的数量为四个，且四个导料槽呈等间距排列设置，所述延伸板的数量与导料槽相同。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述推板靠近切削刀的一侧上部固定连接有横
向设置的挡板。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述切削台的上侧开设有与切削刀对应设置的刀槽。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装座与切削刀之间通过螺栓可拆卸连接的方式固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置推动机构和伸缩气缸，将玉竹原料依次摆放在导料槽中，启动步进电机工作，带动转轴转动，进而带动丝杆转动，由于螺纹块的轴向转动跟随l形连杆受到滑口的限制，因此，螺纹块强制位移，进而带动与l形连杆固定的推板位移，带动延伸板推动导料槽中的玉竹往靠近切削刀的方向位移，当玉竹的切割线位移至刀槽处时，启动伸缩气缸工作伸长，推动安装座上的切削刀下压，可对玉竹进行切段加工，切割后的玉竹段沿着落料板自动下落，重复此步骤，进行玉竹的自动机械切段加工，更加节省人力，且加工效率高，且装置零部件简单，体型小，维修方便，制造成本低，普及性强，切段长度精度更高。
附图说明
13.图1为一种玉竹切削加工装置的立体结构示意图；
14.图2为一种玉竹切削加工装置中矩形条壳处的剖视立体结构示意图；
15.图3为一种玉竹切削加工装置中推板处的立体结构示意图。
16.图中：1、切削台；2、凹形架；3、伸缩气缸；4、安装座；5、切削刀；6、推板；7、导料槽；8、延伸板；9、plc控制器；10、矩形条壳；11、步进电机；12、转轴；13、丝杆；14、螺纹块；15、l形连杆；16、滑口；17、落料板；18、挡板；19、刀槽。
具体实施方式
17.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种玉竹切削加工装置，包括切削台1，切削台1的上侧一端固定连接有竖直设置的凹形架2，且凹形架2的上侧中心处固定连接有竖直设置的伸缩气缸3，伸缩气缸3下端贯穿凹形架2向下延伸并固定连接有安装座4，且安装座4上固定连接有横向设置的切削刀5，切削台1的一侧固定连接有推动机构，且推动机构的一端固定连接有竖直设置的推板6，推板6位于切削台1的上方，切削台1的上侧开设有导料槽7，且推板6的底部固定连接有与导料槽7匹配的延伸板8，延伸板8远离推板6的一端延伸至导料槽7中，将玉竹原料依次摆放在导料槽7中，推动机构带动延伸板8推动导料槽7中的玉竹往靠近切削刀5的方向位移，当玉竹的切割线位移至刀槽19处时，启动伸缩气缸3工作伸长，推动安装座4上的切削刀5下压，可对玉竹进行切段加工，重复此步骤，进行玉竹的自动机械切段加工，更加节省人力，且加工效率高，且装置零部件简单，维修方便，制造成本低，普及性强，切段长度精度更高，凹形架2的一侧固定连接有plc控制器9，且伸缩气缸3和推动机构的一端分别与plc控制器9电性连接，操控方便，为现有技术，伸缩气缸3和步进电机11的工作速度可进行调节，从而实现控制切断厚度的控制，为现有技术，故在此不作过多解释；
18.在图2中：推动机构包括固定在切削台1一侧的矩形条壳10，矩形条壳10的一端固定连接有步进电机11，且步进电机11的驱动端固定连接有转轴12，转轴12的一端贯穿延伸
至矩形条壳10中并固定连接有丝杆13，矩形条壳10的一端内壁通过轴承座与丝杆13远离转轴12的一端转动连接，丝杆13上螺纹连接有螺纹块14，且螺纹块14的上侧固定连接有l形连杆15，矩形条壳10的上侧开设有滑口16，且l形连杆15的一端贯穿滑口16并与推板6的一端固定连接，启动步进电机11工作，带动转轴12转动，进而带动丝杆13转动，由于丝杆13与螺纹块14螺纹连接，且螺纹块14的轴向转动跟随l形连杆15受到滑口16的限制，因此，螺纹块14强制位移，进而带动与l形连杆15固定的推板6位移，带动延伸板8推动导料槽7中的玉竹往靠近切削刀5的方向位移；
19.在图1中：切削台1靠近切削刀5的一侧固定连接有倾斜设置的落料板17，便于玉竹落料；
20.在图1中：导料槽7的数量为四个，且四个导料槽7呈等间距排列设置，延伸板8的数量与导料槽7相同，可同时加工更多的玉竹，提高加工效率；
21.在图3中：推板6靠近切削刀5的一侧上部固定连接有横向设置的挡板18，防止切削时玉竹翘起而产生偏移，便于切削；
22.在图1中：切削台1的上侧开设有与切削刀5对应设置的刀槽19，防止切削刀5与切削台1碰撞，延长切削刀5使用寿命；
23.在图1中：安装座4与切削刀5之间通过螺栓可拆卸连接的方式固定连接，可更换切削刀5。
24.本实用新型的工作原理是：当使用本装置对玉竹进行切段加工时，将玉竹原料依次摆放在导料槽7中，启动步进电机11工作，带动转轴12转动，进而带动丝杆13转动，由于丝杆13与螺纹块14螺纹连接，且螺纹块14的轴向转动跟随l形连杆15受到滑口16的限制，因此，螺纹块14强制位移，进而带动与l形连杆15固定的推板6位移，带动延伸板8推动导料槽7中的玉竹往靠近切削刀5的方向位移，当玉竹的切割线位移至刀槽19处时，启动伸缩气缸3工作伸长，推动安装座4上的切削刀5下压，可对玉竹进行切段加工，切割后的玉竹段沿着落料板17自动下落，重复此步骤，进行玉竹的自动机械切段加工，更加节省人力，且加工效率高，且装置零部件简单，维修方便，制造成本低，普及性强，切段长度精度更高。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。