一种电动工具及电动工具夹头的制作方法

1.本实用新型涉及电动工具技术领域，尤其涉及一种电动工具及电动工具夹头。


背景技术：

2.转动类电动工具一般是指通过工作附件的转动来实现功能，比如电钻或电动螺丝批等。现有电动工具夹头结构导致附件拆卸繁琐，且夹头连接不够可靠。因此，亟需提出一种电动工具及电动工具夹头，来解决现有技术中存在的上述技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的在于提供一种电动工具，该电工工具便于用户更加方便快捷地更换附件，且连接可靠性高。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.本实用新型提供了一种电动工具，包括：
6.夹头主体，用于夹持工件；
7.输出轴，用于传递力矩以使所述夹头主体转动，所述输出轴与所述夹头主体通过连接孔连接限位，所述输出轴插入所述夹头主体的一端设有轴向连接槽；
8.轴向限位件，位于所述夹头主体的内部，所述轴向限位件连接所述夹头主体和所述轴向连接槽；
9.所述连接孔在第一截面呈第一形状，所述连接孔在第二截面呈第二形状，所述第一形状与所述轴向连接槽在所述第一截面的形状相同。
10.作为上述电动工具的优选技术方案，所述第二形状为所述第一形状和贯穿所述第一形状的第三形状的组合形状。
11.作为上述电动工具的优选技术方案，所述连接孔包括第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔在所述第二截面和所述第二连接孔在所述第二截面形成所述第二形状；所述夹头主体后端设有卡和部，所述第一连接孔沿所述输出轴的方向贯穿所述卡和部，且至少部分穿过所述夹头主体，所述第二连接孔设于所述卡和部。
12.作为上述电动工具的优选技术方案，所述第二连接孔与所述第一连接孔的几何中心相同，所述第二连接孔至少一边的宽度大于所述第一连接孔的直径。
13.作为上述电动工具的优选技术方案，所述输出轴上设有限位部，所述限位部连接所述第二连接孔。
14.作为上述电动工具的优选技术方案，所述限位部包括：
15.限位底座，抵靠所述卡和部的后端面；
16.限位凸块，设于所述限位底座，并与所述第二连接孔锁定。
17.作为上述电动工具的优选技术方案，所述夹头主体还包括：旋转套筒组件和多个夹爪，所述旋转套筒组件能相对于所述夹头主体转动，以使所述夹爪在第一位置和第二位置之间运动，所述夹爪运动到第二位置时，多个所述夹爪内侧之间的间隔最大。
18.作为上述电动工具的优选技术方案，所述旋转套筒组件包括：
19.旋转套筒，位于所述夹头主体的外部并与所述夹头主体转动连接；
20.锁紧轮，位于所述夹头主体的内部并与所述旋转套筒固定连接，所述锁紧轮内侧设有内螺纹，所述夹爪外侧设有与所述内螺纹啮合的外螺纹。
21.作为上述电动工具的优选技术方案，所述夹爪运动到第二位置或所述第一位置和所述第二位置之间的第三位置时，所述轴向限位件与所述轴向连接槽可拆卸连接；所述夹头位于第三位置时，多个所述夹爪内侧之间的间隔大于或等于所述轴向限位件直径。
22.本实用新型的另一个目的在于提供一种电动工具夹头，该电动工具夹头相较于现有技术能够更加方便快捷地实现锁紧和松开，且连接可靠性高。
23.为实现此目的，本实用新型采用以下技术方案：
24.一种电动工具夹头，包括：
25.夹头主体，连接输出轴，用于夹持工件；所述输出轴用于传递力矩以使所述夹头主体转动，所述输出轴与所述夹头主体通过连接孔连接限位，所述输出轴插入所述夹头主体的一端设有轴向连接槽；
26.轴向限位件，位于所述夹头主体的内部，所述轴向限位件连接所述夹头主体和所述轴向连接槽；
27.所述连接孔在第一截面呈第一形状，所述连接孔在第二截面呈第二形状，所述第一形状与所述轴向连接槽在第一截面的形状相同。
28.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
29.本实用新型提供的电动工具及电动工具夹头，在角钻类大扭力输出工具中，替代钥匙锁紧夹头，便于用户更加方便快捷地更换附件；并且相比于普通手紧夹头的螺纹连接，本实用新型中的连接孔具有第一形状和第二形状，连接更加可靠，能够承载更大输出扭力。
30.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
31.图1是本实用新型具体实施方式所提供的电动工具夹头的结构示意图；
32.图2是本实用新型具体实施方式所提供的电动工具的某一视角的结构示意图；
33.图3是本实用新型具体实施方式所提供的图2中a-a向的剖视示意图；
34.图4是本实用新型具体实施方式所提供的电动工具的分解结构示意图。
35.附图标记：
36.100、夹头主体；
37.101、第一连接孔；102、第二连接孔；103、卡和部；104、夹爪；105、旋转套筒；106、锁紧轮；107、第一截面；108、第二截面；
38.200、输出轴；
39.201、限位底座；202、限位凸块；203、轴向连接槽；
40.300、轴向限位件。
具体实施方式
41.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
43.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。所述连接孔设于所述双扁位槽的槽底，且所述连接孔的外缘与所述卡合部相交。现有技术中，电动工具中设有钻体、夹爪、螺母，通过旋转螺母从而带动夹爪向前运动或向后运动而使电动工具夹紧或松脱钻具。
44.电动工具为了安装不同的工作附件，往往需要频繁拆卸工作附件，由于工作附件安装在夹头上，所以需要频繁操作夹头，现有电钻的夹头与输出轴的连接方式一般是夹头和输出轴螺纹旋紧。这种紧固连接方式的缺点在于：仅适用于轻载、小扭力工况；夹头与输出轴的连接不够可靠。现有技术中夹头与工作附件的另一种连接方式为：须采用额外部件才能将夹头锁紧，如钥匙，使用时不够便捷，且该额外部件在使用过程中容易丢失。
45.实施例一
46.为解决现有技术中的上述技术问题，如图1至图4所示，本实施例提供了一种电动工具，包括夹头主体100、输出轴200和轴向限位件300，夹头主体100用于夹持工件，输出轴200用于传递力矩以使夹头主体100转动，输出轴200与夹头主体100通过连接孔连接限位，输出轴200插入夹头主体100的一端设有轴向连接槽203。轴向限位件300位于夹头主体100的内部，轴向限位件300连接夹头主体100和轴向连接槽203。连接孔在第一截面107呈第一形状，连接孔在第二截面108呈第二形状，第一形状与轴向连接槽203在第一截面107的形状相同。
47.第一截面107可以是夹头主体100内部的任一截面，本实施例中的第一截面107垂直于输出轴200，可以理解为夹头主体100的横截面。具体而言，第一截面107为夹头主体100在轴向连接槽203两端之间的截面。连接孔在该第一截面107的形状与轴向连接槽203在该第一截面107的形状相同。第二截面108可以是夹头主体100外部的任一截面，本实施例中的第二截面108同样垂直于输出轴200。
48.进一步地，如图1所示，连接孔包括第一连接孔101和第二连接孔102，第一连接孔101用于连接输出轴200的头部，即输出轴200插入第一连接孔101中。更进一步地，第一连接孔101在第一截面107呈第一形状，第一连接孔101在第二截面108的形状和第二连接孔102
在第二截面108的形状形成第二形状，也就是说，第一连接孔101和第二连接孔102在第二截面108是相互连通的。
49.作为可选技术方案，夹头主体100后端设有卡和部103，第一连接孔101沿输出轴200的方向贯穿卡和部103，且至少部分穿过夹头主体100，第二连接孔102设于卡和部103。也就是说，第一连接孔101在夹头主体100内部为通孔，第一连接孔101和第二连接孔102在卡合部连通。进一步地，第二截面108位于卡和部103的前端面和后端面之间并垂直于输出轴200，前端面与夹头主体100的后端相接，后端面朝向夹头主体100后方。这样，第一连接孔101在第二截面108的形状和第二连接孔102在第二截面108的形状便形成第二形状。
50.进一步地，连接孔可以是双扁位结构也可以是单扁位结构。当连接孔是双扁位结构时，第一连接孔101为扁位孔，第二连接孔102为四边形孔或扁位孔；当连接孔是单扁位结构时，第一连接孔101为圆形孔或椭圆形孔，第二连接孔102为四边形孔或扁位孔。本实施例中的连接孔优选为单扁位结构，具体地，第一连接孔101为圆形孔，第二连接孔102为扁位孔。
51.更进一步地，第二连接孔102与第一连接孔101的几何中心相同，即第一连接孔101和第二连接孔102同轴设置。且第二连接孔102至少一边的宽度大于第一连接孔101的直径，以使输出轴200与夹头主体100通过连接孔连接限位。
52.在本实施例中，输出轴200上设有限位部，限位部连接第二连接孔102。该结构下，输出轴200的头部与第一连接孔101连接限位，输出轴200上的限位部与第二连接孔102连接限位，实现输出轴200与夹头主体100的连接限位。
53.具体而言，如图4所示，限位部包括限位底座201和限位凸块202，限位底座201抵靠卡和部103的后端面，限位凸块202设于限位底座201，并与第二连接孔102锁定。该结构下，限位凸块202插设于第二连接孔102，通过第二连接孔102的侧壁进行限位锁定。可选地，限位底座201和限位凸块202一体成型，便于加工成型。
54.可选地，限位底座201呈圆环状，套设在输出轴200上。优选地，限位底座201和输出轴200一体成型。由于本实施例中的第二连接孔102为扁位孔，因此，限位凸块202适应性的设置为矩形凸块，其两侧边与第二连接孔102的两个相对侧壁相抵接，可以理解的是，为便于加工，限位凸块202的外周面为弧面并与限位底座201的外周面共面。
55.在本实施例中，夹头主体100还包括旋转套筒105组件和多个夹爪104，旋转套筒105组件能相对于夹头主体100转动，以使夹爪104在第一位置和第二位置之间运动，当夹爪104运动到第一位置时，多个夹爪104完全收缩在夹头主体100的内腔中，即多个夹爪104内侧之间的间隔最小。当夹爪104运动到第二位置时，多个夹爪104呈完全张开状态，此时多个夹爪104内侧之间的间隔最大。
56.进一步地，旋转套筒105组件包括旋转套筒105和锁紧轮106，其中，旋转套筒105位于夹头主体100的外部并与夹头主体100转动连接；锁紧轮106位于夹头主体100的内部并与旋转套筒105固定连接，锁紧轮106内侧设有内螺纹，夹爪104外侧设有与内螺纹啮合的外螺纹。该结构下，使用者转动旋转套筒105，便可带动锁紧轮106同步转动，锁紧轮106通过螺纹连接驱动夹爪104在第一位置和第二位置之间运动，从而实现夹爪104的张开和收缩。
57.更进一步地，当夹爪104运动到第二位置或第一位置和第二位置之间的第三位置时，轴向限位件300与轴向连接槽203可拆卸连接。需要说明的是，夹头位于第三位置时，多
个夹爪104内侧之间的间隔大于或等于轴向限位件300直径，以便在第三位置时将轴向限位件300自多个夹爪104的开口处放入轴向连接槽203中。可以理解的是，第一位置和第二位置之间的任一满足上述限定的位置均可以为第三位置，即多个夹爪104在第三位置时呈未完全张开状态。
58.可选地，轴向连接槽203为螺纹孔，轴向限位件300为螺钉，采用螺钉与螺纹孔连接的形式简单可靠。
59.本实施例提供的电动工具，相较于现有技术，通过设置旋转套筒105使用户更加方便快捷地锁紧、松开夹头。本实施例的结构在夹头松开的同时，还可以完成夹头和输出轴200的连接。轴向限位件300与连接孔的配合结构保证了在大扭力工具中夹头与输出轴200的连接可靠性，使夹头主体100更容易从输出轴200拆卸，同时，即使采用旋转套筒105，当频繁更换工作附件时，该夹头与输出轴200的连接结构也能保证承受夹头受到的扭矩。
60.实施例二
61.本实施例提供了一种电动工具，包括夹头主体100、输出轴200和轴向限位件300，夹头主体100用于夹持工件，输出轴200用于传递力矩以使夹头主体100转动，输出轴200与夹头主体100通过连接孔连接限位，输出轴200插入夹头主体100的一端设有轴向连接槽203。轴向限位件300位于夹头主体100的内部，轴向限位件300连接夹头主体100和轴向连接槽203。连接孔在第一截面107呈第一形状，连接孔在第二截面108呈第二形状，第一形状与轴向连接槽203在第一截面107的形状相同。
62.进一步地，第二形状为第一形状和第三形状的组合形状，第三形状贯穿第一形状。即，第二形状包含第三形状和第一形状，且第三形状被第一形状分成两部分。
63.具体而言，第一截面107可以是夹头主体100内部的任一截面，本实施例中的第一截面107垂直于输出轴200，可以理解为夹头主体100的横截面。连接孔在该第一截面107的形状与轴向连接槽203在该第一截面107的形状相同。第二截面108可以是夹头主体100外部的任一截面，本实施例中的第二截面108同样垂直于输出轴200。
64.进一步地，连接孔包括第一连接孔101和第二连接孔102，第一连接孔101用于连接输出轴200的头部，即输出轴200插入第一连接孔101中。更进一步地，第一连接孔101在第一截面107呈第一形状，第一连接孔101在第二截面108的形状与第一形状相同，第二连接孔102在第二截面108呈第三形状，第一连接孔101在第二截面108的形状和第三形状形成第二形状，也就是说，第一连接孔101和第二连接孔102在第二截面108是相互连通的。
65.作为可选技术方案，夹头主体100后端设有卡和部103，第一连接孔101沿输出轴200的方向贯穿卡和部103，且至少部分穿过夹头主体100，第二连接孔102设于卡和部103。也就是说，第一连接孔101在夹头主体100内部为通孔，第一连接孔101和第二连接孔102在卡合部连通。进一步地，第二截面108位于卡和部103并垂直于输出轴200，这样，第一连接孔101在第二截面108的形状和第二连接孔102在第二截面108的形状便形成第二形状。
66.进一步地，连接孔可以是双扁位结构也可以是单扁位结构。当连接孔是双扁位结构时，第一连接孔101为扁位孔，第二连接孔102为四边形孔或扁位孔；当连接孔是单扁位结构时，第一连接孔101为圆形孔或椭圆形孔，第二连接孔102为四边形孔或扁位孔。本实施例中的连接孔优选为单扁位结构，具体地，第一连接孔101为圆形孔，第二连接孔102为扁位孔。
67.更进一步地，第二连接孔102与第一连接孔101的几何中心相同，即第一连接孔101和第二连接孔102同轴设置。且第二连接孔102至少一边的宽度大于第一连接孔101的直径，以使输出轴200与夹头主体100通过连接孔连接限位。
68.在本实施例中，输出轴200上设有限位部，限位部连接第二连接孔102。该结构下，输出轴200的头部与第一连接孔101连接限位，输出轴200上的限位部与第二连接孔102连接限位，实现输出轴200与夹头主体100的连接限位。
69.具体而言，限位部包括限位底座201和限位凸块202，限位底座201抵靠卡和部103的后端面，限位凸块202设于限位底座201，并与第二连接孔102锁定。该结构下，限位凸块202插设于第二连接孔102，通过第二连接孔102的侧壁进行限位锁定。可选地，限位底座201和限位凸块202一体成型，便于加工成型。
70.可选地，限位底座201呈圆环状，套设在输出轴200上。优选地，限位底座201和输出轴200一体成型。由于本实施例中的第二连接孔102为扁位孔，因此，限位凸块202适应性的设置为矩形凸块，其两侧边与第二连接孔102的两个相对侧壁相抵接，可以理解的是，为便于加工，限位凸块202的外周面为弧面并与限位底座201的外周面共面。
71.在本实施例中，夹头主体100还包括旋转套筒105组件和多个夹爪104，旋转套筒105组件能相对于夹头主体100转动，以使夹爪104在第一位置和第二位置之间运动，当夹爪104运动到第一位置时，多个夹爪104完全收缩在夹头主体100的内腔中，即多个夹爪104内侧之间的间隔最小。当夹爪104运动到第二位置时，多个夹爪104呈完全张开状态，此时多个夹爪104内侧之间的间隔最大。
72.进一步地，旋转套筒105组件包括旋转套筒105和锁紧轮106，其中，旋转套筒105位于夹头主体100的外部并与夹头主体100转动连接；锁紧轮106位于夹头主体100的内部并与旋转套筒105固定连接，锁紧轮106内侧设有内螺纹，夹爪104外侧设有与内螺纹啮合的外螺纹。该结构下，使用者转动旋转套筒105，便可带动锁紧轮106同步转动，锁紧轮106通过螺纹连接驱动夹爪104在第一位置和第二位置之间运动，从而实现夹爪104的张开和收缩。
73.更进一步地，当夹爪104运动到第二位置或第一位置和第二位置之间的第三位置时，轴向限位件300与轴向连接槽203可拆卸连接。需要说明的是，夹头位于第三位置时，多个夹爪104内侧之间的间隔大于或等于轴向限位件300直径，以便在第三位置时将轴向限位件300自多个夹爪104的开口处放入轴向连接槽203中。可以理解的是，第一位置和第二位置之间的任一满足上述限定的位置均可以为第三位置，即多个夹爪104在第三位置时呈未完全张开状态。
74.可选地，轴向连接槽203为螺纹孔，轴向限位件300为螺钉，采用螺钉与螺纹孔连接的形式简单可靠。
75.本实施例提供的电动工具，相较于现有技术，通过设置旋转套筒使用户更加方便快捷地锁紧、松开夹头。本实施例的结构在夹头松开的同时，还可以完成夹头和输出轴的连接。轴向限位件与连接孔的配合结构保证了在大扭力工具夹头与输出轴的连接可靠性，使夹头主体更容易从输出轴拆卸，同时，即使采用旋转套筒，当频繁更换工作附件时，该夹头与输出轴的连接结构也能保证承受夹头受到的扭矩。
76.实施例三
77.本实施例提供了一种电动工具夹头，包括夹头主体100和轴向限位件300，夹头主
体100连接电动工具的输出轴200，用于夹持工件，输出轴200用于传递力矩以使夹头主体100转动，输出轴200与夹头主体100通过连接孔连接限位，输出轴200插入夹头主体100的一端设有轴向连接槽203。轴向限位件300位于夹头主体100的内部，轴向限位件300连接夹头主体100和轴向连接槽203。连接孔在第一截面107呈第一形状，连接孔在第二截面108呈第二形状，第一形状与轴向连接槽203在第一截面107的形状相同。
78.具体而言，第一截面107可以是夹头主体100内部的任一截面，本实施例中的第一截面107垂直于输出轴200，可以理解为夹头主体100的横截面。连接孔在该第一截面107的形状与轴向连接槽203在该第一截面107的形状相同。第二截面108可以是夹头主体100外部的任一截面，本实施例中的第二截面108同样垂直于输出轴200。
79.进一步地，连接孔包括第一连接孔101和第二连接孔102，第一连接孔101用于连接输出轴200的头部，即输出轴200插入第一连接孔101中。更进一步地，第一连接孔101在第一截面107呈第一形状，第一连接孔101在第二截面108的形状和第二连接孔102在第二截面108的形状形成第二形状，也就是说，第一连接孔101和第二连接孔102在第二截面108是相互连通的。
80.作为可选技术方案，夹头主体100后端设有卡和部103，第一连接孔101沿输出轴200的方向贯穿卡和部103，且至少部分穿过夹头主体100，第二连接孔102设于卡和部103。也就是说，第一连接孔101在夹头主体100内部为通孔，第一连接孔101和第二连接孔102在卡合部连通。进一步地，第二截面108位于卡和部103并垂直于输出轴200，这样，第一连接孔101在第二截面108的形状和第二连接孔102在第二截面108的形状便形成第二形状。
81.进一步地，连接孔可以是双扁位结构也可以是单扁位结构。当连接孔是双扁位结构时，第一连接孔101为扁位孔，第二连接孔102为四边形孔或扁位孔；当连接孔是单扁位结构时，第一连接孔101为圆形孔或椭圆形孔，第二连接孔102为四边形孔或扁位孔。本实施例中的连接孔优选为单扁位结构，具体地，第一连接孔101为圆形孔，第二连接孔102为扁位孔。
82.更进一步地，第二连接孔102与第一连接孔101的几何中心相同，即第一连接孔101和第二连接孔102同轴设置。且第二连接孔102至少一边的宽度大于第一连接孔101的直径，以使输出轴200与夹头主体100通过连接孔连接限位。
83.在本实施例中，输出轴200上设有限位部，限位部连接第二连接孔102。该结构下，输出轴200的头部与第一连接孔101连接限位，输出轴200上的限位部与第二连接孔102连接限位，实现输出轴200与夹头主体100的连接限位。
84.具体而言，限位部包括限位底座201和限位凸块202，限位底座201抵靠卡和部103的后端面，限位凸块202设于限位底座201，并与第二连接孔102锁定。该结构下，限位凸块202插设于第二连接孔102，通过第二连接孔102的侧壁进行限位锁定。可选地，限位底座201和限位凸块202一体成型，便于加工成型。
85.可选地，限位底座201呈圆环状，套设在输出轴200上。优选地，限位底座201和输出轴200一体成型。由于本实施例中的第二连接孔102为扁位孔，因此，限位凸块202适应性的设置为矩形凸块，其两侧边与第二连接孔102的两个相对侧壁相抵接，可以理解的是，为便于加工，限位凸块202的外周面为弧面并与限位底座201的外周面共面。
86.在本实施例中，夹头主体100还包括旋转套筒105组件和多个夹爪104，旋转套筒
105组件能相对于夹头主体100转动，以使夹爪104在第一位置和第二位置之间运动，当夹爪104运动到第一位置时，多个夹爪104完全收缩在夹头主体100的内腔中，即多个夹爪104内侧之间的间隔最小。当夹爪104运动到第二位置时，多个夹爪104呈完全张开状态，此时多个夹爪104内侧之间的间隔最大。
87.进一步地，旋转套筒105组件包括旋转套筒105和锁紧轮106，其中，旋转套筒105位于夹头主体100的外部并与夹头主体100转动连接；锁紧轮106位于夹头主体100的内部并与旋转套筒105固定连接，锁紧轮106内侧设有内螺纹，夹爪104外侧设有与内螺纹啮合的外螺纹。该结构下，使用者转动旋转套筒105，便可带动锁紧轮106同步转动，锁紧轮106通过螺纹连接驱动夹爪104在第一位置和第二位置之间运动，从而实现夹爪104的张开和收缩。
88.更进一步地，当夹爪104运动到第二位置或第一位置和第二位置之间的第三位置时，轴向限位件300与轴向连接槽203可拆卸连接。需要说明的是，夹头位于第三位置时，多个夹爪104内侧之间的间隔大于或等于轴向限位件300直径，以便在第三位置时将轴向限位件300自多个夹爪104的开口处放入轴向连接槽203中。可以理解的是，第一位置和第二位置之间的任一满足上述限定的位置均可以为第三位置，即多个夹爪104在第三位置时呈未完全张开状态。
89.可选地，轴向连接槽203为螺纹孔，轴向限位件300为螺钉，采用螺钉与螺纹孔连接的形式简单可靠。
90.本实施例提供的电动工具，相较于现有技术，通过设置旋转套筒使用户更加方便快捷地锁紧、松开夹头。本实施例的结构在夹头松开的同时，还可以完成夹头和输出轴的连接。轴向限位件与连接孔的配合结构保证了在大扭力工具夹头与输出轴的连接可靠性，使夹头主体更容易从输出轴拆卸，同时，即使采用旋转套筒，当频繁更换工作附件时，该夹头与输出轴的连接结构也能保证承受夹头受到的扭矩。
91.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。