一种方向可调节的活动门扣的制作方法

1.本技术涉及门锁锁扣制备的技术领域，特别是涉及一种方向可调节的活动门扣。


背景技术：

2.门锁在现实生活中可以说是随处可见，门锁是顾名思义就是用来把门锁住，以防止他人打开这个门的设备。门锁的分类很多，在各个场合对门锁的要求不一样，普通家庭一般用防盗门锁，安全性高而且价格比较便宜。在门锁的组成部件中，门扣同样占据着重要的作用。
3.现有的门扣中，通常是将门扣安装在门框上，再通过螺栓等方式将门扣进行固定，但是上述的现有门扣在实际工作的过程中有如下的相应技术缺项：
4.一：由于在开关门的过程中，锁体内的锁舌从门扣中出来的过程中是伸出的，而伸出的锁舌从锁扣处向外滑动的过程中会与门板撞击，而撞击的过程中易对门框造成损伤，而锁扣并不能起到较好的防护效果；
5.二：由于门板的开关方向有向左的也有向右的，故在实际防护的过程中，锁扣需要针对实际的开门方向对锁舌进行防护，适应实际开关门方向的快速调节。
6.综上，现有中的门扣在防护锁舌对门框造成的防护相应技术上还有可改进的空间。


技术实现要素：

7.为了使门锁在使用的过程中能够通过门扣对门框进行保护且不受开门方向的约束，本技术提供一种方向可调节的活动门扣。
8.本技术提供的一种方向可调节的活动门扣采用如下的技术方案：
9.一种方向可调节的活动门扣，包括门扣底板，所述门扣底板上设置有锁舌槽，所述锁舌槽内嵌设有u形导入块，所述u形导入块向锁舌槽内弯曲形变以与锁舌槽内侧壁滑移抵触，所述u形导入块远离锁舌槽槽底的一侧并沿门扣底板的延伸方向设置有压紧块，所述门扣底板上开设有供压紧块嵌设卡接且与锁舌槽相互连通的嵌设槽；
10.所述门扣底板上扣合有门扣面板，所述门扣面板与压紧块抵触以将压紧块压紧至嵌设槽内，所述门扣面板上开设有与锁舌槽对应且供锁舌穿设的穿设槽，所述u形导入块靠近门扣面板的一侧一体设置有一穿出穿设槽的延伸板，所述延伸板伸出端弯折成形有与门扣面板外侧面平行且压紧于门扣面板的防磨板，所述防磨板与锁舌滑移抵触以防止锁舌对门框造成损伤。
11.通过采用上述技术方案，延伸板与防磨板的设置，能够保证锁舌滑出的过程中在锁舌与门框之间实现阻挡，防止锁舌对门框造成损伤，提高门框的使用寿面，而且在实际使用的过程中可随意使得防磨板跟随开门方向而设置，不受开门方向的限制，提高装置的实用性；除此之外，门扣面板将压紧块压紧至嵌设槽内，使得u形导入块安装稳定不会发生松动，且安装方便快捷，提高实际的工作效率。
12.优选的，所述防磨板远离延伸板的一侧一体弯折成型有与延伸板平行的扣紧板，所述扣紧板与防磨板相互配合形成与门框直角板贴合扣紧的扣紧折边。
13.通过采用上述技术方案，扣紧板的设置，一方面能够提高实际u形导入块安装的稳定性，另一方面能够防止锁舌对门框的弯折处造成损害，进一步提高防护效果。
14.优选的，所述扣紧板与延伸板的弯折连接处贴合于静音降噪块。
15.通过采用上述技术方案，静音降噪块的设置，使得在开门或者关门锁舌撞击在扣紧板与延伸板上的过程中不会出现较大的噪音，从而能够保证在开门或者关门的过程中更加安静，提高实际操作的静谧性，提高实际使用的舒适感。
16.优选的，所述锁舌槽槽底向上延伸设置有至少一块第一限位凸板，所述锁舌槽侧壁一体设置有与第一限位凸板相连接的第二限位凸板，所述第一限位凸板与第二限位凸板相连接形成限位凸块，所述u形导入块上开设有与限位凸块相互卡接限位的限位凹槽。
17.通过采用上述技术方案，限位凹槽与限位凸块的相互配合，能够使得u形导入块在安装的过程中能够受到限位而更加不易发生晃动，进一步提高u形导入块安装的稳定性。
18.优选的，所述第一限位凸板上开设有使第一限位凸板与锁舌槽槽底相互分离的第一分离槽。
19.通过采用上述技术方案，第一分离槽的设置，能够保证第一限位凸板悬空的安装在锁舌槽底部，当u形导入块压紧在第一限位凸板上时，使得第一限位凸板发生向下弯曲形变，当u形导入块安装完成之后，第一限位凸板回复形变压紧在u形导入块上，使得u形导入块不易脱落，从而进一步提高u形导入块实际安装的稳定性。
20.优选的，所述第二限位凸板与锁舌槽侧壁之间开设有与第一分离槽相互连通的第二分离槽。
21.通过采用上述技术方案，第二分离槽的设置，使得第二限位凸板与第一限位凸板连接的部分也悬空设置，从而使得第一限位凸板能够更加方便的向下弯曲，从而能够更加方便的对u形导入块进行安装。
22.优选的，所述门扣面板上设置有与门扣底板螺纹固定的锁定螺栓。
23.通过采用上述技术方案，锁定螺栓的设置，能够保证门扣底板与门扣面板的快速安装，使得安装更加快速便捷，进一步提高装置安装的效率。
24.优选的，所述门扣面板朝向门扣底板的一侧一体设置有罩设于与门扣底板外侧边的限位包边。
25.通过采用上述技术方案，通过限位包边的设置，能够快速的将门扣面板与门扣底板进行贴合，且两者不易发生相互的位移，从而保证门扣在安装快捷的同时也能够保证安装质量。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.延伸板与防磨板的设置，能够保证锁舌滑出的过程中在锁舌与门框之间实现阻挡，防止锁舌对门框造成损伤，提高门框的使用寿面，而且在实际使用的过程中可随意使得防磨板跟随开门方向而设置，不受开门方向的限制，提高装置的实用性。
28.2.限位凹槽与限位凸块的相互配合，能够使得u形导入块在安装的过程中能够受到限位而更加不易发生晃动，进一步提高u形导入块安装的稳定性。
29.3.第一分离槽与第二分离槽的设置，使得第二限位凸板与第一限位凸板连接的部
分也悬空设置，从而使得第一限位凸板能够更加方便的向下弯曲，从而能够更加方便的对u形导入块进行安装。
附图说明
30.图1是本技术整体结构示意图。
31.图2是门扣底板、门扣面板以及u形导入块扣合示意图。
32.图3是门扣底板以及u形导入块的爆炸示意图。
33.图4是第一分离槽、第二分离槽的结构示意图。
34.附图标记说明：1、门扣底板；2、锁舌槽；3、u形导入块；4、压紧块；11、嵌设槽；5、门扣面板；51、穿设槽；6、延伸板；7、防磨板；8、扣紧板；9、扣紧折边；81、静音降噪块；21、第一限位凸板；22、第二限位凸板；10、限位凸块；31、限位凹槽；23、第一分离槽；24、第二分离槽；52、锁定螺栓；53、限位包边。
具体实施方式
35.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
36.实施例一：
37.参照图1、图2所示，本技术实施例公开一种方向可调节的活动门扣，包括门扣底板1，本实施例中门扣底板1安装在门框内，门扣底板1上设置有锁舌槽2，锁舌槽2内嵌设有u形导入块3，u形导入块3向锁舌槽2内弯曲形变以与锁舌槽2内侧壁滑移抵触，锁舌通过卡入在u形导入块3内实现锁定。
38.参照图1-3所示，为了能够更加方便的对u形导入块3进行安装，u形导入块3远离锁舌槽2槽底的一侧并沿门扣底板1的延伸方向设置有压紧块4，门扣底板1上开设有供压紧块4嵌设卡接且与锁舌槽2相互连通的嵌设槽11；门扣底板1上扣合有门扣面板5，门扣面板5与压紧块4抵触以将压紧块4压紧至嵌设槽11内；且门扣面板5上开设有与锁舌槽2对应且供锁舌穿设的穿设槽51；通过门扣面板5将u形导入块3上的压紧块4压紧在嵌设槽11内，从而实现u形导入块3的安装。
39.在门扣面板5上设置有与门扣底板1螺纹固定的锁定螺栓52。通过锁定螺栓52就能够快速的将门扣底板1与门扣面板5进行固定。除此之外，为了进一步提高门扣面板5与门扣底板1安装的稳定性以及效率，门扣面板5朝向门扣底板1的一侧一体设置有罩设于与门扣底板1外侧边的限位包边53。通过限位包边53的设置，能够快速的将门扣面板5与门扣底板1进行对其安装，进一步提高实际的工作效率。
40.参照图3所示，为了防止在开门与关门的过程中，由于锁舌是一直处于伸出状态，故伸出来的锁舌以对木质的门框造成损坏，故在本实施例中u形导入块3靠近门扣面板5的一侧一体设置有一穿出穿设槽51的延伸板6，延伸板6伸出端弯折成形有与门扣面板5外侧面平行且压紧于门扣面板5的防磨板7，防磨板7与锁舌滑移抵触以防止锁舌对门框造成损伤。通过防磨板7的设置，能够保证锁舌在门框上滑移时收到了防磨板7的阻隔，从而保证门框在开门与关门的过程中不会受到损伤。
41.而且需要说明的是，当开门与关门的方向发生改变是，只需同向的调整u形导入块3的方向，使得防磨板7始终处在锁舌与门框发生摩擦的方向即可。
42.继续参照图3所示，为了进一步的对门框进行防护，防磨板7远离延伸板6的一侧一体弯折成型有与延伸板6平行的扣紧板8，扣紧板8与防磨板7相互配合形成与门框直角板贴合扣紧的扣紧折边9。即当u形导入块3安装完成之后，扣紧板8与防磨板7能够将门框的折边包覆起来，无死角的对门框进行防护，达到最佳的防护效果。
43.继续参照图3，为了达到在开门与关门的过程中锁舌与扣紧折边9不会发生较大的噪音，扣紧板8与延伸板6的弯折连接处贴合于静音降噪块81。本实施例中的静音降噪块81为软性橡胶材质制成，具有一定的缓冲作用，从而避免了锁舌与扣紧折边9产生的噪音可能。
44.实施例二：
45.参照图4所示，在实施例一的基础上，为了能够更加稳定且快速的对u形导入块3进行安装，锁舌槽2槽底向上延伸设置有至少一块第一限位凸板21，锁舌槽2侧壁一体设置有与第一限位凸板21相连接的第二限位凸板22，第一限位凸板21与第二限位凸板22相连接形成限位凸块10，u形导入块3上开设有与限位凸块10相互卡接限位的限位凹槽31；限位凹槽31与限位凸块10的相互配合，能够使得u形导入块3在安装的过程中能够受到限位而更加不易发生晃动，进一步提高u形导入块3安装的稳定性。
46.实施例三：
47.继续参照图所示，第一限位凸板21上开设有使第一限位凸板21与锁舌槽2槽底相互分离的第一分离槽23。
48.第一分离槽23的设置，能够保证第一限位凸板21悬空的安装在锁舌槽2底部，当u形导入块3压紧在第一限位凸板21上时，使得第一限位凸板21发生向下弯曲形变，当u形导入块3安装完成之后，第一限位凸板21回复形变压紧在u形导入块3上，使得u形导入块3不易脱落，从而进一步提高u形导入块3实际安装的稳定性。
49.实施例四：
50.继续参照图4，第二限位凸板22与锁舌槽2侧壁之间开设有与第一分离槽23相互连通的第二分离槽24。
51.第二分离槽24的设置，使得第二限位凸板22与第一限位凸板21连接的部分也悬空设置，从而使得第一限位凸板21能够更加方便的向下弯曲，从而能够更加方便的对u形导入块3进行安装。
52.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。