一种高度可调节支撑台的制作方法

1.本实用新型涉及可调节支撑台技术领域，具体而言，涉及一种高度可调节支撑台。


背景技术：

2.现有的生产车间内往往会设置供操作人员站立以便于对相关设备进行操作或在相关设备上加工工件的支撑台。然而，传统的支撑台往往高度不能调节，对于不同身高的操作人员来说，此类支撑台在实际使用过程中存在一定的局限性，使用效果不佳。
3.为此，申请人在先申请了一个公开号为cn210099989u，名称为一种用于生产车间高度可调节脚踏板的专利，该专利记载的脚踏板虽然能够调节高度，但其仅仅只具有两个工位高度，因此在实际使用过程中仍存在一定的局限性，使用效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高度可调节支撑台，其在实现调节支撑台的高度的基础上，进一步提高支撑台高度的可调节范围，以提高支撑台在实际使用过程中的实用性。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
6.一种高度可调节支撑台，包括底板以及平行设置于所述底板上方的升降板，所述底板与升降板之间设有升降机构，所述升降机构包括驱动组件以及至少两个升降单元，所述升降单元沿底板的宽度方向依次设置；
7.所述升降单元包括固定部、丝杆以及第一斜齿轮，所述固定部竖直设置于底板上，所述第一斜齿轮可自由转动的水平设置于固定部顶端；所述丝杆一端与升降板连接，其另一端穿过所述第一斜齿轮后向下延伸至固定部内部；所述丝杆与第一斜齿轮同轴设置且二者螺纹连接，所述丝杆与固定部之间滑动配合；
8.所述驱动组件用于同时驱动升降单元的第一斜齿轮转动。
9.可选的，所述驱动组件包括驱动轴、第二斜齿轮以及驱动部，所述驱动轴水平设置且可以自由转动，所述第二斜齿轮套设于所述驱动轴上且与第一斜齿轮一一对应，所述第二斜齿轮与所述第一斜齿轮相啮合，所述驱动部用于驱动所述驱动轴转动。
10.进一步的，所述驱动组件还包括支撑板以及轴承座，所述升降单元的固定部之间通过支撑板连接，所述轴承座设置于支撑板上，所述驱动轴通过轴承座可自由转动的设置在支撑板上。
11.进一步的，所述驱动部为旋转把手。
12.可选的，所述升降板与底板之间还设有导向单元；
13.所述导向单元包括同轴设置的固定筒和活动筒，所述固定筒一端与底板顶面固定连接，其另一端向上延伸至活动筒内部；所述固定筒与活动筒之间滑动配合，所述活动筒远离固定筒的一端与升降板底面固定连接。
14.进一步的，所述导向单元设多个，多个所述导向单元阵列分布于升降板与底板之
间。
15.可选的，所述底板的底部设有滚轮，所述滚轮为万向自锁轮。
16.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
17.本实用新型设计合理，其通过设置一个驱动轴来驱动所有升降单元的第一斜齿轮转动，进而基于螺纹传动原理使得丝杆沿竖直方向往复运动以调节支撑台的高度，整个调节过程简单可靠，且升降板能够在多个高度位置处停止，提高了支撑台高度的可调节范围，进而提高了支撑台在实际使用过程中的实用性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的支撑台的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的支撑台的剖视图。
21.图标：1-底板，2-升降板，3-驱动组件，301-驱动轴，302-第二斜齿轮，303-驱动部，304-支撑板，305-轴承座，4-升降单元，401-固定部，402-丝杆，403-第一斜齿轮，5-导向单元，501-固定筒，502-活动筒，6-滚轮。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例
27.请参照图1和图2，本实施例提供了一种高度可调节支撑台，包括底板1、升降板2以及升降机构。其中，升降板2平行设置于底板1上方；作为优选地，该升降板2与底板1为大小
相同的矩形板材，而升降机构设置在升降板2与底板1之间，以通过升降机构来驱动升降板2沿竖直方向往复运动，从而实现调节该支撑台的高度。
28.考虑到现有的支撑台仅具有两个高度工位，在实际使用过程中存在一定的局限性。为了进一步提高该支撑台的高度调节范围，以提高该支撑台的实用性，本实施例的升降机构包括驱动组件3以及至少两个升降单元4，升降单元4的数量可根据实际情况确定，在此不做限定；本实施例升降单元4设有两个，且两个升降单元4沿底板1的宽度方向依次设置在底板1下方的两侧。
29.具体地，继续参照图2，升降单元4包括固定部401、丝杆402以及第一斜齿轮403，固定部401竖直设置于底板1上，其顶端竖直向上延伸；第一斜齿轮403水平设置于固定部401顶端且能够自由转动。同时，丝杆402一端与升降板2连接，丝杆402另一端穿过第一斜齿轮403后向下延伸至固定部401内部；可以理解的是，第一斜齿轮403设置有螺纹孔，以便于丝杆402与第一斜齿轮403同轴设置且当丝杆402穿过第一斜齿轮403时二者之间螺纹连接；此外，丝杆402外壁沿其周向设有滑槽，而固定部401内部沿竖直方向设有与滑槽适配的滑条，从而使得丝杆402与固定部401之间滑动配合。
30.其次，驱动组件3用于同时驱动所有升降单元4的第一斜齿轮403转动。其中，继续参照图2，驱动组件3包括驱动轴301、第二斜齿轮302、驱动部303、支撑板304以及轴承座305，每个升降单元4的固定部401之间均通过支撑板304连接，同时将轴承座305设置在支撑板304上，而驱动轴301通过轴承座305可自由转动的安装在支撑板304上，从而通过支撑板304支撑轴承座305以及驱动轴301；同时，第二斜齿轮302与第一斜齿轮403一一对应，且第二斜齿轮302套设在驱动轴301上同驱动轴301同轴转动，第二斜齿轮302与第一斜齿轮403相啮合；驱动部303则优选为设置在驱动轴301端部的转动把手，以驱动驱动轴301转动；可以理解的是，在实际实施时可同时在驱动轴301的两端均设置转动把手，以便于可以从驱动轴301的任意一端驱动驱动轴301转动。
31.通过上述设置，当需要调节支撑台的高度时，只需要在驱动轴301的任意一端转动相应的转动把手，此时转动把手驱动驱动轴301转动，驱动轴301带动第二斜齿轮302转动，第二斜齿轮302带动第一斜齿轮403在固定部401的顶端自由转动，此时，基于螺纹传动原理，随着转动把手不断带动驱动轴301正转或反转，即可通过驱动轴301来带动所有升降单元4的第一斜齿轮403转动，进而在第一斜齿轮403的作用下使得所有升降单元4的丝杆402沿竖直方向往复运动，即可实现利用丝杆402来带动升降板2沿竖直方向往复运动，以实现调节支撑台的高度，操作简单方便。
32.由此可见，本实施例通过设置一个驱动轴301来驱动所有升降单元4的第一斜齿轮403转动，进而基于螺纹传动原理使得丝杆402沿竖直方向往复运动以调节支撑台的高度，整个调节过程简单可靠，且升降板2能够在多个高度位置处停止，相对于现有的支撑台来说，提高了支撑台高度的可调节范围，进一步提高了支撑台在实际使用过程中的实用性。
33.除此之外，为了进一步提高升降板2在沿竖直方向往复运动时的稳定性。继续参照图1，上述的升降板2与底板1之间还设有多个导向单元5，且多个导向单元5阵列分布于升降板2与底板1之间。作为优选的，本实施例的导向单元5为四个，且分布在升降板2与底板1之间的四个角上。
34.具体的，导向单元5包括固定筒501和活动筒502，固定筒501和活动筒502同轴设
置，固定筒501一端与底板1顶面固定连接，固定筒501另一端向上延伸至活动筒502内部，且固定筒501与活动筒502之间滑动配合，而活动筒502远离固定筒501的一端与升降板2底面固定连接。
35.当升降板2在所有升降单元4的丝杆402的作用下沿竖直方向往复运动的同时，升降板2带动活动筒502沿竖直方向往复运动，而活动筒502在固定筒501的限位作用下只能沿固定筒501的轴向往复运动，从而依靠固定筒501和活动筒502之间的配合起到很好的导向作用，以提高升降板2在运动过程中的稳定性。
36.需要说明的是，在上述导向单元5实际实施过程中，活动筒502的内部沿竖直方向设置有用于容纳固定筒501的内腔，该内腔底部为开口结构，以便于固定筒501的顶端伸入至活动筒502的内腔内与活动筒502滑动连接；同时，还可以在活动筒502的内腔内设置缓冲弹簧(图中未示出)，该缓冲弹簧一端与活动筒502内腔的内顶部固定连接，缓冲弹簧另一端竖直向下延伸后与固定筒501的顶端固定连接，从而依靠缓冲弹簧起到一定的缓冲作用，以进一步提高升降板2运动过程中的稳定性。
37.此外，考虑到在生产车间使用该支撑台时往往需要将支撑台移动至不同的设备或工位处使用。因此，为了便于一定该支撑台，继续参照图1和图2，本实施例底板1的底部还设有多个滚轮6，多个滚轮6同样优选地分布在底板1底部的四个角上，滚轮6采用固定方便且移动灵活的万向自锁轮，以进一步提高该支撑台移动或使用时的便捷性。
38.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。