一种精确定位快速固定的装夹机构的制作方法

1.本发明属于通信设备装夹机构技术领域，具体涉及一种精确定位快速固定的装夹机构。


背景技术：

2.目前，通信机箱和通信机柜的连接方式一般是通过4根立柱作为转接结构的，而立柱一般是通过螺钉的方式固定到机柜的上下横梁上，横梁上会预留一排m6螺纹孔来固定立柱并调节立柱的前后距离去适应不同深度尺寸的机箱，考虑到成本以及螺纹太多会导致横梁变形，一般立柱间距的最小调节增量为1英寸，即25.4mm。这种固定方式有三个明显的缺点，首先安装和拆卸螺钉会耗费大量时间，尤其是通讯中心或云计算中心批量更换不同尺寸服务器的时候，调节立柱间距会成为影响工作效率和增加人工成本的主要因素；另外一个缺点螺纹太密会导致成本上升和零件变形，所以是很难实现更小增量的调节步距，使机箱深度尺寸的设计受到很大制约，无法实现灵活多变的要求；还有一个缺点是横梁上加工一排螺钉会伴有螺纹容易生锈及滑牙的问题。因此如何克服这些实际使用缺陷，提高装配效率，增加尺寸调节灵活性，降低生产成本成为现实需要。


技术实现要素：

3.针对上述背景技术所提出的问题，本发明的目的是：旨在提供一种精确定位快速固定的装夹机构。
4.为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
5.一种精确定位快速固定的装夹机构，包括横梁、立柱、快速锁紧机构；
6.所述横梁的截面形状为上方设有开口且未封闭的回字形，所述横梁设有立柱限位面、立柱支撑面、以及位于开口一侧的立柱安装面，所述立柱限位面以及立柱支撑面分别位于开口的两端边，所述立柱支撑面为锯齿结构；
7.所述立柱设有安装面、与立柱支撑面外形匹配的锯齿支撑面、防脱挂钩，所述安装面位于立柱后侧，并与横梁的立柱安装面相贴合，所述锯齿支撑面与锯齿支撑面在立柱上呈向内折弯的姿态，所述防脱挂钩与锯齿支撑面均位于立柱后侧；
8.所述快速锁紧机构包括凸轮手柄，弹簧夹，安装轴，卡簧，铆钉，所述凸轮手柄设有手柄面、凸轮夹紧面、凸轮限位面，所述弹簧夹设有夹紧法兰、限位扣。
9.进一步限定，所述横梁以及立柱为钣金折弯件，这样的结构设计，便于横梁以及立柱的加工。
10.进一步限定，所述防脱挂钩与立柱之间预留间隙，这样的结构设计，便于防脱挂钩在立柱支撑面上移动。
11.进一步限定，所述立柱的前面设有用于固定快速锁紧机构的锁紧机构固定面，这样的结构设计，便于通过锁紧机构固定面固定快速锁紧机构。
12.进一步限定，所述凸轮手柄注塑成型，这样的结构设计，便于凸轮手柄的加工。
13.进一步限定，所述弹簧夹采用弹簧钢材料通过冲压成型和热处理工艺新成，这样的结构设计，提高了弹簧夹的性能。
14.进一步限定，所述安装轴为圆柱形，所述安装轴两端设有用于固定卡簧的卡槽，这样的结构设计，通过卡槽来安装卡簧。
15.本发明的有益效果：
16.1.使用方便，工作效率高，只需转动手柄，即可完成安装和拆卸；
17.2.免工具安装设计，手拧安装；
18.3.非螺丝安装，免除螺纹损坏风险；
19.4.立柱前后尺寸最小增量可以做到3mm，满足机箱尺寸的多元化；
20.5.安装精度高，通过锯齿自动啮合，无需工装夹具可以做到0.3mm。
附图说明
21.本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
22.图1为本发明一种精确定位快速固定的装夹机构实施例的结构示意图；
23.图2为本发明一种精确定位快速固定的装夹机构实施例中快速锁紧机构的结构示意图；
24.图3为本发明一种精确定位快速固定的装夹机构实施例中快速锁紧机构和立柱的装配示意图；
25.图4为本发明一种精确定位快速固定的装夹机构实施例中快速锁紧机构、立柱、横梁之间的装配示意图；
26.主要元件符号说明如下：
27.横梁1、立柱安装面1001、立柱支撑面1002、立柱限位面1003；
28.立柱2、安装面2001、锯齿支撑面2002、防脱挂钩2003、锁紧机构固定面2004；
29.快速锁紧机构3、凸轮手柄301、手柄面3010、凸轮夹紧面3011、凸轮限位面3012、弹簧夹302、限位扣3021、夹紧法兰3022、安装轴303、卡簧304、铆钉305。
具体实施方式
30.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
31.如图1-4所示，本发明的一种精确定位快速固定的装夹机构，包括横梁1、立柱2、快速锁紧机构3；
32.横梁1的截面形状为上方设有开口且未封闭的回字形，横梁1设有立柱限位面1003、立柱支撑面1002、以及位于开口一侧的立柱安装面1001，立柱限位面1003以及立柱支撑面1002分别位于开口的两端边，立柱支撑面1002为锯齿结构；
33.立柱2设有安装面2001、与立柱支撑面1002外形匹配的锯齿支撑面2002、防脱挂钩2003，安装面2001位于立柱2后侧，并与横梁1的立柱安装面1001相贴合，锯齿支撑面2002与锯齿支撑面2002在立柱2上呈向内折弯的姿态，防脱挂钩2003与锯齿支撑面2002均位于立柱2后侧；
34.快速锁紧机构3包括凸轮手柄301，弹簧夹302，安装轴303，卡簧304，铆钉305，凸轮
手柄301设有手柄面3010、凸轮夹紧面3011、凸轮限位面3012，弹簧夹302设有夹紧法兰3022、限位扣3021。
35.实施例一：
36.锁紧机构3的安装方式为：第一步，将凸轮手柄301和弹簧夹302的安装孔对齐，第二步，将安装轴303插入安装孔中，第三步，用两颗卡簧304固定在安装轴303的两端，避免安装轴303进行轴向移动，此时可以往复旋转凸轮手柄301，确保凸轮手柄301旋转到最下端时，凸轮夹紧面3011与弹簧夹302为自锁状态，无外力扳动的情况下不会发生移动或旋转动作，此时弹簧夹302上的夹紧法兰3022应该向凸轮手柄301方向移动2-3mm，而弹簧夹302上的限位扣3021则会在凸轮限位面3012的作用下，远离凸轮手柄301方向2-3mm，铆钉305先不要抽紧，等待快速锁紧机构3和立柱2配合后再抽紧，铆钉305的作用为将立柱2和快速锁紧机构3连接起来，铆钉305为沉头铆钉，铆钉面不超出立柱2的安装面2001。
37.实施例二：
38.装夹机构尺寸调节原理如下：将立柱2和快速锁紧机构3的预装配体挂在横梁1上，使立柱2上的锯齿支撑面2002和横梁1上的立柱支撑面1002自动啮合，起到支撑立柱2的作用，立柱2上的防脱挂钩2003卡在横梁1的立柱支撑面1002上，用于防止立柱2从横梁1上滑脱，在此时旋转凸轮手柄301至最下端，夹紧法兰3022会收缩尺寸2-3mm，将立柱2和横梁1夹紧，而限位扣3021会伸出尺寸2-3mm，卡在立柱限位面1003上，防止立柱2在运输和使用的过程中上下跳动，立柱支撑面1002为三角齿结构，用于支撑立柱2和机箱整个重量，并兼有调节立柱2前后尺寸的作用，其最小调节增量取决于锯齿的间隔尺寸，理论上最小可以做到3mm，并以此为基数成倍增加，其调节尺寸精度通过上下锯齿的自动啮合，可以做到0.3mm。
39.优选，横梁1以及立柱2为钣金折弯件，这样的结构设计，便于横梁1以及立柱2的加工。实际上，也可以根据具体情况，具体考虑横梁1以及立柱2其它的加工方式。
40.优选，防脱挂钩2003与立柱2之间预留间隙，这样的结构设计，便于防脱挂钩2003在立柱支撑面1002上移动。实际上，也可以根据具体情况，具体考虑便于防脱挂钩2003在立柱支撑面1002上移动的其它结构。
41.优选，立柱2的前面设有用于固定快速锁紧机构3的锁紧机构固定面2004，这样的结构设计，便于通过锁紧机构固定面2004固定快速锁紧机构3。实际上，也可以根据具体情况，具体考虑快速锁紧机构3其它的固定装配面。
42.优选，凸轮手柄301注塑成型，这样的结构设计，便于凸轮手柄301的加工。实际上，也可以根据具体情况，具体考虑凸轮手柄301其它的加工方式。
43.优选，弹簧夹302采用弹簧钢材料通过冲压成型和热处理工艺新成，这样的结构设计，提高了弹簧夹302的性能。实际上，也可以根据具体情况，具体考虑弹簧夹302其它的加工方式。
44.优选，安装轴303为圆柱形，安装轴303两端设有用于固定卡簧304的卡槽，这样的结构设计，通过卡槽来安装卡簧304。实际上，也可以根据具体情况，具体考虑安装轴303其它的结构形状。
45.上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成
的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。