多功能的内线剪刀的制作方法

1.本实用新型涉及内线钳具设备的技术领域，尤其涉及可提供剪线及压线尾套等用途的一种多功能的内线剪刀。


背景技术：

2.自行车的刹车装置或变速装置即常见利用钢索来作为操作内线，从操作端扳动操作杆而通过钢索内线带动刹车器或变速器内的作用部位改变位置，从而达到刹车或变速的操作。
3.所述的钢索内线是由多股细钢丝绞合而成，因此钢索内线被截取适当长度进行组装后，为了防止钢索内线尾端的钢丝散开的后的细钢丝端容易对接触的人员(可能是车辆使用者或是维修人员)造成勾伤或刺伤，就会使用线尾套包住钢索内线尾端再使用钳具加以夹合固定，以策安全。
4.虽然操作上只要使用同时具有压合钳头及剪切刃部的一般钳子(如尖嘴钳)就可以截取钢索内线及压合线尾套，而使线尾套通过变形而夹固于钢索内线尾端。
5.然而，一般钳子压合钳头仅以双向施力对线尾套进行两点压合，容易会有压合不够确实，而会因为夹持不够牢固造成脱落的缺点。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于：提供一种多功能的内线剪刀，解决现有技术中存在的上述技术问题。
7.为了达成上述的目的与功效，本实用新型提供一种多功能的内线剪刀，其特征在于，包括：
8.一前刀体，其包含互相连接的一前头部、一前把手及位于该前头部的一前切口、一前导孔，该前导孔具有连通的至少三径向槽段以及分别连接各径向槽段外端的一斜导槽段，该斜导槽段两端凸伸于该径向槽段两侧且具有一中心远离端、一中心靠近端，以形成与前导孔中心的距离不相等的斜向排列；
9.一后刀体，其包含互相连接的一后头部、一后把手及位于该后头部的一后切口、一后导孔，该后导孔具有径向连通的至少三偏摆导槽；
10.一螺栓，其包含一导压段及连接该导压段两端的一螺栓头、一外螺纹段，该螺栓具有凹设于该螺栓头的一压线孔及位于该导压段的至少三径向导槽，且该至少三径向导槽连通至该压线孔，该螺栓穿组该前导孔、后导孔并以一螺帽螺组该外螺纹段以枢组该前刀体、该后刀体，并使该至少三径向导槽分别相对各径向槽段、偏摆导槽；以及
11.至少三压合件，其分别包含一导杆及侧向连接该导杆的一压合部，该至少三压合件的该导杆分别穿组该斜导槽段、偏摆导槽，且该至少三压合件的该压合部分别位于该导杆相对该斜导槽段的一端并朝向该径向导槽、压线孔延伸；
12.其中，该前刀体、该后刀体以该前把手、后把手能够互相靠近枢摆，使该前切口、后
切口靠近形成剪切操作，且各压合件分别受至少三偏摆导槽带动而在该斜导槽段内朝该中心靠近端移动，并使各压合部径向伸入该压线孔内形成至少三点压合。
13.所述的多功能的内线剪刀，其中：该后导孔具有连接各偏摆导槽的至少三宽槽段，该至少三宽槽段的宽度大于该偏摆导槽且提供套组导引该至少三压合件的导杆径向位移。
14.所述的多功能的内线剪刀，其中：还包含设于该前把手、后把手之间的一弹性件。
15.所述的多功能的内线剪刀，其中：该弹性件为弹簧，并以两端弹抵于该前把手、后把手的相对侧，且该前把手、后把手分别具有相对凹设并套组弹性件两端的一套接孔。
16.所述的多功能的内线剪刀，其中：还包含枢设于该后头部的一收合限位件，该前头部具有相对收合限位件的卡扣槽，该收合限位件具有朝向该卡扣槽凸设的一凸扣部，且该前刀体、该后刀体以该前把手后把手靠近枢摆至收合位置，由该凸扣部扣抵该卡扣槽固定。
17.所述的多功能的内线剪刀，其中：该螺栓包含套组于该导压段的一前盖、一后盖，该前盖位于该前头部、该螺栓头之间，且该后盖位于该后头部、该螺帽之间。
18.本实用新型提供一种多功能的内线剪刀，除能对钢索内线进行剪切截取操作使用之外，另通过至少三压合件对钢索内线的线尾套从径向外侧进行多面向的压合，形成至少三点压合变形的牢固结合，能够达到防止脱落的使用进步性。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体组合示意图。
20.图2为本实用新型的立体分解示意图。
21.图3为本实用新型的螺栓、压合件的立体分解示意图。
22.图4为图1的
ⅳ‑ⅳ
线段的剖面示意图。
23.图5为图1的
ⅴ‑ⅴ
线段的剖面示意图。
24.图6为本实用新型进行钢索内线剪切及线尾套压合操作的使用状态示意图。
25.图7为本实用新型前刀体、后刀体以前把手、后把手互相靠近枢摆的操作示意图。
26.图8为图7的
ⅴ
iii
‑ⅴ
iii线段的剖面示意图。
27.图9为本实用新型前刀体、后刀体被固定于收合位置的平面示意图。
28.附图标记说明：前刀体10；前头部11；前把手12；套接孔121、221；前切口13；前导孔14；径向槽段141；斜导槽段142；中心远离端1421；中心靠近端1422；卡扣槽15；后刀体20；后头部21；后把手22；后切口23；后导孔24；偏摆导槽241；宽槽段242；螺栓30；螺栓头31；导压段32；外螺纹段33；压线孔34；径向导槽35；螺帽36；前盖37；后盖38；压合件40；导杆41；压合部42；弹性件50；收合限位件60；凸扣部61。
具体实施方式
29.请参阅图1～图9所示，本实用新型一种多功能的内线剪刀，该内线剪刀100包括：
30.一前刀体10，其包含互相连接的一前头部11、一前把手12，及位于该前头部11的一前切口13、一前导孔14，该前导孔14具有连通的至少三径向槽段141以及分别连接各径向槽段141外端的一斜导槽段142，该斜导槽段142两端凸伸于该径向槽段141两侧且具有一中心远离端1421、一中心靠近端1422，以形成与前导孔14中心的距离不相等的斜向排列；
31.一后刀体20，其包含互相连接的一后头部21、一后把手22，及位于该后头部21的一
后切口23、一后导孔24，该后导孔24具有径向连通的至少三偏摆导槽241；
32.一螺栓30，其包含一导压段32及连接该导压段32两端的一螺栓头31、一外螺纹段33，该螺栓30具有凹设于该螺栓头31的一压线孔34及位于该导压段32的至少三径向导槽35，且该至少三径向导槽35连通至该压线孔34，该螺栓30穿组该前导孔14后导孔24另以一螺帽36螺组该外螺纹段33以枢组该前刀体10、该后刀体20，并使该至少三径向导槽35分别相对各径向槽段141、偏摆导槽241；以及
33.至少三压合件40，其分别包含一导杆41及侧向连接该导杆41的一压合部42，该至少三压合件40的该导杆41分别穿组该斜导槽段142、偏摆导槽241，且该至少三压合件40的该压合部42分别位于该导杆41相对该斜导槽段142的一端并朝向该径向导槽35、压线孔34延伸；
34.其中，该前刀体10、该后刀体20以该前把手12、后把手22互相靠近枢摆，使该前切口13、后切口23靠近形成剪切操作，且各压合件40分别受至少三偏摆导槽241带动而于该斜导槽段142内朝该中心靠近端1422移动，并使各压合部42径向伸入该压线孔34内形成至少三点压合操作。
35.接续上述内容进一步详述本实用新型的具体实施方式，即本实用新型凭借上述各组件的组装后，如图4、图5所示，当该前刀体10、该后刀体20以该前把手12、后把手22沿图中箭头方向互相远离枢摆，会使前切口13、后切口23打开；并使各偏摆导槽241带动至少三压合件40于各斜导槽段142内朝该中心远离端1421靠近，即可如图6所示，提供进行钢索内线70的剪切截取及线尾套80的压合操作。
36.如图7所示，当该前刀体10、该后刀体20以该前把手12、后把手22沿图中箭头方向互相靠近枢摆，而使该前切口13、后切口23靠近而形成剪切操作，以提供对前述钢索内线70进行剪断截取的使用；同时，如图8所示，各偏摆导槽241带动至少三压合件40于各斜导槽段142内朝该中心靠近端1422移动，并带动各压合部42沿各径向槽段141、径向导槽35伸入该压线孔34内，而提供对该线尾套80进行多面向的至少三点压合，而使线尾套80得以在钢索内线70的尾端形成至少三点压合变形的牢固结合，确实能达到防止脱落的使用进步性。
37.于下进一步细述本实用新型的各组件的特征，在上述图1至图6中，该后导孔24具有连接各偏摆导槽241的至少三宽槽段242，该至少三宽槽段242的宽度大于该偏摆导槽241且提供套组导引该至少三压合件40的导杆41径向位移；因此，凭借各偏摆导槽241的宽槽段242提供至少三压合件40的导杆41套组，得以导引各压合件40的压合部42的径向位移而使压合操作更加的顺畅。
38.其次，进一步包含设于该前把手12、后把手22之间的一弹性件50，如图6所示；因此，凭借该弹性件50弹性顶推该前把手12、后把手22而得以常态将该前刀体10、该后刀体20加以推开，以方便进行钢索内线70的剪切截取及线尾套80的压合操作。
39.再者，该弹性件50为弹簧，并以两端弹抵于该前把手12、后把手22的相对侧，且该前把手12、后把手22分别具有相对凹设并套组弹性件50两端的一套接孔121、221；因此，凭借该套接孔121、221分别套组弹性件50的两端固定以防止脱落，并使该弹性件50的两端得以顺畅顶推前把手12、后把手22的张开操作。
40.而且，进一步包含枢设于后头部21的一收合限位件60，该前头部11具有相对收合限位件60的卡扣槽15，且该收合限位件60具有朝向该卡扣槽15凸设的一凸扣部61，且，如图
9所示，该前刀体10、该后刀体20以该前把手12、后把手22靠近枢摆至收合位置，由该凸扣部61扣抵该卡扣槽15固定；如此，而得以减少该内线剪刀100的外部占据空间，而达到方便携带的使用效果。
41.另外，该螺栓30包含套组于该导压段32的一前盖37、一后盖38，并使该前盖37位于该前头部11、该螺栓头31之间，且该后盖38位于该后头部21、该螺帽36之间；因此，凭借该前盖37、后盖38于该前头部11、后头部21外侧形成防止至少三压合件40掉出的限位支撑，而得以提高操作顺畅性。