部22与油封密封盖21结合部，油封密封盖21的U形部分位于上定位块3上的凸起的外侧其与弹性密封件5接触。为了防止油封2相对于上定位块3发生径向窜动而影响切唇质量，可以在上定位块3上设置止口 39，所述止口 39靠近第二通气孔34，如图2所示。对于异形骨架油封产品，由于其通常为大盘面非对称性结构，为了便于油封2在安装时的准确对位，提高安装效率，可以在上定位块3上设置方位标识件8，所述方位标识件8位于上定位块3上端面外边缘部。通常，油封2的外形结构中存在相对较长的直线边缘部，为此，可以将方位标识件8设置成I形沉槽或者I形凸筋，如图3所示，这样更加便于通过I形沉槽或者I形凸筋与油封2的直线边缘部之间的垂直度来确定油封2安装时对位的准确度，从而提高切唇的工作效率。
[0028]接下来，启动真空切唇机9，通过法兰盘10上的中心气道11对切唇装置内腔吸气，使位于上定位块3与下定位块7之间的气流通道32逐渐进入真空态，最终形成真空态密封腔。在此吸气过程中，由于气流通道32分别与第一通气孔33、第二通气孔34、抽气通道72相通，因此，在第一通气孔33、第二通气孔34之间通过上定位块3与油封主唇口部22共同形成真空态吸附腔B。同样地，在第二通气孔34与弹性密封件5之间通过上定位块3与油封密封盖21也共同形成真空态吸附腔A。如图3所示，所述的第一通气孔33、第二通气孔34可以设置若干个，且呈环形均布，这样有利于加快真空态吸附腔A、真空态吸附腔B的真空态的形成，提高切唇操作的工作效率。
[0029]如图2所示，在第一通气孔33所在的上定位块3顶端设置第二水平端面37，在第二通气孔34所在的上定位块3顶端设置第一水平端面36，通过第一水平端面36、第二水平端面37可以使得油封2橡胶层与上定位块3之间通过平面接触方式实现密封，有利于提高油封2与上定位块3之间的吸附密封性能，从而保证真空态吸附腔A、真空态吸附腔B的真空度。通过真空态吸附腔A、真空态吸附腔B就可以使待切唇加工的油封2稳定、可靠地被吸附固定在上定位块3上，避免切唇时切刀4的切唇动作出现大的偏差而降低切唇质量甚至切唇报废。为了提高油封密封盖21与弹性密封件5之间的吸附密封可靠性，位于上定位块3上的定位槽35设置成环形槽，相应地，所述弹性密封件5最好采用O形橡胶圈。
[0030]最后，调整切刀4到切唇合适位置，如图4所示。在切唇完成后，油封2的结构如图5所示。
[0031]在上述切刀4切唇过程中，切刀4与油封2之间的切唇接触点始终位于第一通气孔33、第二通气孔34之间，在切刀4着力点处，油封2承受的作用力最大。为了防止油封2在切唇过程中发生窜动，必须确保油封2整体与上定位块3之间的接触稳定、可靠，即必须限制油封2相对于上定位块3发生位置变动。为此，如图1、图4所示，可以在上定位块3上开设定位孔30，利用定位钉I 一端贯穿油封密封盖21、定位孔30，并通过锁紧螺母6与定位钉I 一端组成螺纹活动连接，从而使油封2与上定位块3之间实现了机械固定连接，极大地提尚了油封2的定位稳定性、可靠性，有利于提尚油封2的切唇质量。另外，由于切刀4着力点是在油封主唇口部22根部，该处受力最大，为提高切唇质量，防止损坏切刀4，可以在上定位块3上开设V形的让刀槽38，所述让刀槽38位于第一通气孔33、第二通气孔34之间，如图2所示，这样就扩大了真空态吸附腔B的容积，一旦真空态吸附腔B形成真空态密封腔，其对油封主唇口部22的吸附力将增加，从而增强了油封2与上定位块3之间的定位稳定性、可靠性。同时，在切唇过程中，由于真空态吸附腔A、真空态吸附腔B的存在，即使切刀4切开了油封主唇口部22，也只是真空态吸附腔B的真空状态消失，而真空态吸附腔A仍然保持真空状态，因此，油封密封盖21仍然会被紧紧吸附固定在上定位块3上而不会飞出，从而有效地消除了油封2在切唇过程中发生伤人隐患，使得油封2的切唇安全性得以充分保证。
[0032]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种油封切唇装置，其特征在于:包括上定位块(3)、弹性密封件(5)和下定位块(7)，所述上定位块(3)上开设第一通气孔(33)、第二通气孔(34)和定位槽(35)，所述弹性密封件(5)安装在定位槽(35)中，且弹性密封件(5)高度大于或者等于定位槽(35)深度；所述下定位块(7)上开设抽气通道(72)，且上定位块(3)、下定位块(7)装配到位后在结合部形成气流通道(32)，所述气流通道(32)分别与第一通气孔(33)、第二通气孔(34)、抽气通道(72)相通。2.根据权利要求1所述的一种油封切唇装置，其特征在于:还包括定位钉(I)，在上定位块⑶上开设定位孔(30)，所述定位钉⑴通过定位孔(30)与上定位块(3)活动连接。3.根据权利要求2所述的一种油封切唇装置，其特征在于:所述的定位钉(I)一端贯穿定位孔(30)，并通过锁紧螺母(6)与上定位块(3)活动连接。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种油封切唇装置，其特征在于:所述上定位块(3)底部开设凹槽，所述下定位块(7)顶部设置凸起，且上定位块(3)、下定位块(7)装配到位后，位于上定位块(3)底部的凹槽与下定位块(7)顶部的凸起相互配合形成气流通道(32)。5.根据权利要求4所述的一种油封切唇装置，其特征在于:所述的上定位块(3)上开设让刀槽(38)，所述让刀槽(38)位于第一通气孔(33)、第二通气孔(34)之间。6.根据权利要求5所述的一种油封切唇装置，其特征在于:所述的让刀槽(38)是V形槽。7.根据权利要求4所述的一种油封切唇装置，其特征在于:所述的上定位块(3)上设置止口(39)，所述止口(39)靠近第二通气孔(34)。8.根据权利要求4所述的一种油封切唇装置，其特征在于:所述的上定位块(3)上设置方位标识件(8)，所述方位标识件(8)位于上定位块(3)上端面外边缘部。9.根据权利要求8所述的一种油封切唇装置，其特征在于:所述的方位标识件(8)是I形沉槽或者I形凸筋。10.根据权利要求1所述的一种油封切唇装置，其特征在于:所述的弹性密封件(5)是O形橡胶圈。
【专利摘要】本发明提供一种油封切唇装置，包括上定位块(3)、弹性密封件(5)和下定位块(7)，所述上定位块(3)上开设第一通气孔(33)、第二通气孔(34)和定位槽(35)，所述弹性密封件(5)安装在定位槽(35)中，且弹性密封件(5)高度大于或者等于定位槽(35)深度；所述下定位块(7)上开设抽气通道(72)，且上定位块(3)、下定位块(7)装配到位后在结合部形成气流通道(32)，所述气流通道(32)分别与第一通气孔(33)、第二通气孔(34)、抽气通道(72)相通。利用本发明可以有效地提高油封产品的切唇质量，并避免油封产品在切唇过程中飞出伤人。
【IPC分类】B26D7/02
【公开号】CN104972499
【申请号】CN201510420521
【发明人】刘跃云
【申请人】成都盛帮密封件股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年7月16日