用于换热器的工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工装技术领域，尤其是涉及一种用于换热器的工装。
【背景技术】
[0002]相关技术中，换热器的回气管组件整形结束后，需要用扎丝将其与换热器的本体固定在一起，防止左右晃动，导致管折。具体操作方式是:1)用刀片划开换热器的铝管外的铝箔胶带；2)把换热器的铝管拉起来一点空隙；3)用手把扎丝塞过去，然后捆扎；4)把换热器的铝管按下去，贴紧内胆；5)粘贴铝箔胶带，重新固定换热器的铝管。
[0003]然而，该操作方式存在的缺点如下:1)操作步骤繁琐，效率低下；2)操作中刀片容易划伤手指(经常发生)；3)用铝箔胶带重新固定换热器的铝管，浪费材料，成本上升。
【发明内容】
[0004]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种用于换热器的工装，该工装结构简单、使用方便快捷。
[0005]根据本发明实施例的用于换热器的工装，包括:本体，所述本体具有第一端和第二端，所述第一端形成有沿所述本体的厚度方向贯通的过线孔。
[0006]根据本发明实施例的用于换热器的工装，通过使用该工装可以使换热器的回气管组件的固定操作更为方便、快捷，进而可以提高生产效率。
[0007]根据本发明的一些实施例，所述第一端具有导引部，所述导引部被构造成沿所述第二端朝向所述第一端的方向宽度逐渐减小，其中所述过线孔形成在所述导引部上。
[0008]进一步地，所述导引部的宽度方向上的两个侧壁沿所述第二端朝向所述第一端的方向与所述本体的长度方向上的中心轴线之间的距离逐渐减小。
[0009]根据本发明的一些实施例，所述导引部沿所述本体的长度方向上的中心轴线对称。
[0010]根据本发明的一些实施例，所述第一端朝向远离所述第二端所在的平面的方向弯折。
[0011 ] 根据本发明的一些实施例，所述本体上设有加强筋。
[0012]具体地，所述加强筋由所述本体的一侧表面的一部分朝向另一侧表面凸出形成。
[0013]根据本发明的一些实施例，所述加强筋沿所述本体的长度方向延伸。
[0014]根据本发明的一些实施例，所述过线孔为圆形孔、椭圆形孔、长圆形孔或多边形孔。
[0015]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0016]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0017]图1是根据本发明实施例的用于换热器的工装的主视图；
[0018]图2是根据本发明实施例的用于换热器的工装的俯视图；
[0019]图3是根据本发明实施例的用于换热器的工装的左视图；
[0020]图4是根据本发明实施例的用于换热器的工装的使用示意图。
[0021]附图标记:
[0022]工装100，第一端1，导引部11，过线孔12，第二端2，
[0023]换热器200，铝管201，回气管组件202，
[0024]捆扎位置A。
【具体实施方式】
[0025]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0026]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0028]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0029]下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此夕卜，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
[0030]另外，以下描述的第一特征在第二特征之“上”的结构可以包括第一和第二特征形成为直接接触的实施例，也可以包括另外的特征形成在第一和第二特征之间的实施例，这样第一和第二特征可能不是直接接触。
[0031]下面参考图1-图4描述根据本发明实施例的用于换热器200的工装100。
[0032]如图1-图4所示，根据本发明实施例的用于换热器200 (例如冰箱的换热器200)的工装100，包括本体，本体具有第一端I (如图1所示的右端)和第二端2(如图1所示的左端)。第一端I (如图1所示的右端)形成有沿本体的厚度方向贯通的过线孔12，可选地，过线孔12可以为圆形孔、椭圆形孔、长圆形孔或多边形孔等。该工装100可以用于将换热器200的回气管组件202固定到换热器200的本体上，通过使用工装100可以使回气管组件202的固定操作更为方便、快捷。
[0033]下面以该工装100用于冰箱的换热器200为例并结合图1-图4来详细描述该工装100的使用过程。
[0034]如图4所示，换热器200的本体包括铝管201，铝管201为沿左右方向弯折的管子；沿上下方向弯折的管子为换热器200的回气管组件202。换热器200的回气管组件202整形结束后，需要用扎丝将其与换热器200的本体固定在一起，以防止回气管组件202晃动而导致管折。需要说明的是，在冰箱的生产过程中，通常用铝箔胶带包裹在换热器200的本体上以将换热器200的本体封闭起来，从而避免冰箱的箱体在发泡的过程中发泡剂流入换热器200的本体内(即发泡剂流入换热器200的铝管201之间的空隙)，用铝箔胶带封闭后的换热器200的本体通过铝箔胶带固定在冰箱的内胆上，然后再将回气管组件202固定在换热器200的本体上。
[0035]使用工装100将回气管组件202固定在换热器200的本体上的操作过程