如下:
[0036]将回气管组件202放置在换热器200的本体上，在捆扎位置A处将回气管组件202与换热器200的铝管201捆扎在一起。先将扎丝的一端穿过工装100的第一端I上的过线孔12，然后将工装100的第一端I穿过覆盖在换热器200的铝管201上的铝箔胶带，再从换热器200的铝管201的底面(即铝管201与冰箱的内胆紧贴的那一面)穿过去，在此过程中扎丝随着工装100的第一端I 一起从换热器200的铝管201的底面穿过去，由此可以将回气管组件202固定在换热器200的本体上，从而可以使回气管组件202的固定操作更为方便、快捷，进而可以提高生产效率。
[0037]根据本发明实施例的用于换热器200的工装100，通过使用该工装100可以使换热器200的回气管组件202的固定操作更为方便、快捷，进而可以提高生产效率。
[0038]根据本发明的一些实施例，如图1所示，工装100的第一端1(即如图1所示的右端)具有导引部11，导引部11被构造成沿第二端2 (即如图1所示的左端)朝向第一端I (即如图1所示的右端)的方向宽度逐渐减小，即导引部11沿着从左向右的方向其宽度逐渐减小，由此可以使工装100的第一端I更容易快速地穿过换热器200的铝管201上的铝箔胶带及铝管201的底面。其中，过线孔12形成在导引部11上，由此可以使扎丝在导引部11的导引下快速穿过铝管201的底面以将回气管组件202与铝管201捆扎在一起。
[0039]进一步地，如图1所示，导引部11的宽度方向(如图1所示的上下方向为宽度方向)上的两个侧壁沿第二端2 (如图1所示的左端)朝向第一端I (如图1所示的右端)的方向与本体的长度方向(如图1所示的左右方向为长度方向)上的中心轴线之间的距离逐渐减小，由此可以使导引部11的宽度方向上的两个侧壁受力较为均匀，从而可以减少工装100因受力不均导致的变形。
[0040]根据本发明的一些优选实施例，如图1所示，导引部11沿本体的长度方向(如图1所示的左右方向为长度方向)上的中心轴线对称，由此可以进一步使导引部11的宽度方向上的两个侧壁受力均匀，从而可以避免工装100因受力不均导致的变形，且简化了工装100的加工工艺，降低了成本。
[0041]根据本发明的一些实施例，工装100的第一端I朝向远离第二端2所在的平面的方向弯折(图未示出)，也就是说，在工装100的长度方向上，工装100的第一端I与其第二端2不在同一平面内，可选地，工装100的第一端I可以弯折成弧形，由此可以使工装100的第一端I的外轮廓与换热器200铝管201的外轮廓适配，从而可以方便工装100的第一端I从铝管201的底面穿过去。
[0042]根据本发明的一些实施例，本体上设有加强筋(图未示出)，由此可以加强工装100的强度，以防止工装100在使用的过程中产生变形而影响使用。例如，加强筋可以由本体的一侧表面的一部分朝向另一侧表面凸出形成(图未示出)，由此可以在不增加工装100用料的情况下来提高工装100的强度。
[0043]可选地，加强筋沿本体的长度方向延伸(图未示出)，由此可以进一步加强工装100的强度，但不限于此。
[0044]下面参照图1-图3，以一个具体实施例描述根据本发明实施例的用于换热器200的工装100。值得理解的是，下述描述只是示例性描述，而不是对本发明的具体限制。
[0045]如图1-图4所示，在本实施例中，工装100的第二端2 (如图1所示的左端)形成为长方形，工装100的导引部11形成为尖角形，由此便于工装100穿过覆盖在换热器200的铝管201上的铝箔胶带以从铝管201的底面穿过去。导引部11的沿宽度方向(如图1所示的上下方向为宽度方向)上的两个侧壁沿从左向右的方向与本体的长度方向(如图1所示的左右方向为长度方向)上的中心轴线之间的距离逐渐减小，且导引部11沿本体的长度方向(如图1所示的左右方向为长度方向)上的中心轴线对称，过线孔12形成在导引部11的沿宽度方向的中间位置，由此可以使工装100在使用的过程中受力均匀，减少工装100的变形。
[0046]根据本发明实施例的用于换热器200的工装100，通过将扎丝的一端穿过工装100的导引部11上的过线孔12，并通过导引部11的导引使扎丝依次穿过铝管201上的铝箔胶带及铝管201的底部，从而将回气管组件202与换热器200的铝管201固定在一起，使得回气管组件202的固定操作方便、快捷，进而可以提高生产效率。
[0047]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0048]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种用于换热器的工装，其特征在于，包括本体，所述本体具有第一端和第二端，所述第一端形成有沿所述本体的厚度方向贯通的过线孔。2.根据权利要求1所述的用于换热器的工装，其特征在于，所述第一端具有导引部，所述导引部被构造成沿所述第二端朝向所述第一端的方向宽度逐渐减小，其中所述过线孔形成在所述导引部上。3.根据权利要求2所述的用于换热器的工装，其特征在于，所述导引部的宽度方向上的两个侧壁沿所述第二端朝向所述第一端的方向与所述本体的长度方向上的中心轴线之间的距离逐渐减小。4.根据权利要求3所述的用于换热器的工装，其特征在于，所述导引部沿所述本体的长度方向上的中心轴线对称。5.根据权利要求1-4中任一项所述的用于换热器的工装，其特征在于，所述第一端朝向远离所述第二端所在的平面的方向弯折。6.根据权利要求1所述的用于换热器的工装，其特征在于，所述本体上设有加强筋。7.根据权利要求6所述的用于换热器的工装，其特征在于，所述加强筋由所述本体的一侧表面的一部分朝向另一侧表面凸出形成。8.根据权利要求6所述的用于换热器的工装，其特征在于，所述加强筋沿所述本体的长度方向延伸。9.根据权利要求1所述的用于换热器的工装，其特征在于，所述过线孔为圆形孔、椭圆形孔、长圆形孔或多边形孔。
【专利摘要】本发明公开了一种用于换热器的工装，包括本体，本体具有第一端和第二端，第一端形成有沿本体的厚度方向贯通的过线孔。根据本发明的用于换热器的工装，通过使用该工装可以使换热器的回气管组件的固定操作更为方便、快捷，进而可以提高生产效率。
【IPC分类】B25B27/14
【公开号】CN105058314
【申请号】CN201510428843
【发明人】张朝辉
【申请人】合肥华凌股份有限公司, 美的集团股份有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月17日