一种高效轴承拆卸器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及轴承拆卸技术领域，具体为一种高效轴承拆卸器。
【背景技术】
[0002]中国是世界上较早发明滚动轴承的国家之一，在中国古籍中，关于车轴轴承的构造早有记载。从考古文物与资料中看，中国最古老的具有现代滚动轴承结构雏形的轴承，出现于公元前221?207年(秦朝)的今山西省永济县薛家崖村。新中国成立后，特别是上世纪七十年代以来，在改革开放的强大推动下，轴承工业进入了一个崭新的高质快速发展时期。简单的来看轴承，它只是用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置，起支承或导向作用的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。
[0003]随着当今社会工业的飞速发展，轴承的应用也变的十分广泛，在轴承这种抗压与磨损较为普遍的零部件中，其维修是较为频繁的，现今的轴承拆卸方式中，多数为借助拆卸器进行手工拆卸，不但费时费力效率低下，而且在某些空间狭小的地点，手工拆卸也变的困难重重，往往给使用者带来许多不便之处，严重影响使用者的日常使用，有待我们解决。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种高效轴承拆卸器，以解决上述【背景技术】中提出的轴承拆卸效率低下且空间狭小的地点不便拆卸等问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种高效轴承拆卸器，包括真空栗、支撑连杆、固定臂、控制箱、支撑架本体、延伸板、伸缩杆套、伸缩杆和固定钩，所述支撑架本体上设置有延伸板，所述固定臂通过支撑连杆固定安装在延伸板上，所述支撑板本体的上表面上设置有真空栗，且支撑板本体的下表面上与真空栗相对应位置处设置有伸缩杆，所述伸缩杆与真空栗通过传动杆连接，且伸缩杆的四周外壁上设置有伸缩杆套，所述真空栗的上表面设置有控制箱，所述固定钩焊接在固定臂的底部。
[0006]优选的，所述延伸板与支撑架本体为焊接的一体式结构。
[0007]优选的，所述延伸板设置有三个，且三个延伸板均匀焊接在支撑架本体的四周外壁上。
[0008]优选的，所述固定臂设置有三个，且三个固定臂分别通过支撑连杆固定安装在三个延伸板上。
[0009]优选的，所述固定臂通过活动销钉固定在支撑连杆的外端，且固定臂与支撑连杆的外端之间的角度可自主调节。
[0010]优选的，所述控制箱的内部设置有微控制器，且控制箱的上表面上与微控制器相对应位置处设置有显示屏和启动开关。
[0011]优选的，所述显示屏、启动开关和真空栗均与微控制器电性连接。
[0012]优选的，所述支撑架本体为三棱柱结构，且支撑架的中间位置设置有小型通孔，所述伸缩杆贯穿性穿过小型通孔连接在真空栗的底部。
[0013]与现有技术相比，本发明的有益效果是:该高效轴承拆卸器结构科学合理，使用安全方便，整体没改变传统三爪定位的美观外形，以真空栗代替原有的手动螺杆，拆卸时对于空间大小的要求大大降低，且整个过程中免除人力的参与，使得轴承的拆卸过程更加高效，方便；控制箱的顶部设置有显示屏，使用者可以直观的观测到每次拆卸时，真空栗所施加的抓力，多次重复试验也可以依此数据判定轴承安装的紧固程度；固定臂通过活动销钉固定在支撑连杆的外端，且固定臂与支撑连杆的外端之间的角度可自主调节，确保了固定臂之间的间隙的可调节性，对于不同大小和直径的轴承均有一个良好的紧固锁死能力，适用范围广，实用性好，安全可靠性更高，利于大范围的推广使用。
【附图说明】
[0014]图1为本发明结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图；
图中:1、真空栗，2、支撑连杆，3、固定臂，4、控制箱，5、支撑架本体，6、延伸板，7、伸缩杆套，8、电动伸缩杆，9、固定钩，10、显示屏，11、启动开关。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016]请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案:一种高效轴承拆卸器，包括真空栗1、支撑连杆2、固定臂3、控制箱4、支撑架本体5、延伸板6、伸缩杆套7、伸缩杆8和固定钩9，支撑架本体5上设置有延伸板6，延伸板6与支撑架本体5为焊接的一体式结构，延伸板6设置有三个，且三个延伸板6均匀焊接在支撑架本体5的四周外壁上，固定臂3通过支撑连杆2固定安装在延伸板6上，固定臂3设置有三个，且三个固定臂3分别通过支撑连杆2固定安装在三个延伸板6上，固定臂3通过活动销钉固定在支撑连杆2的外端，且固定臂3与支撑连杆2的外端之间的角度可自主调节，支撑板本体5的上表面上设置有真空栗1，且支撑板本体5的下表面上与真空栗1相对应位置处设置有伸缩杆8，支撑架本体5为三棱柱结构，且支撑架5的中间位置设置有小型通孔，伸缩杆8贯穿性穿过小型通孔连接在真空栗1的底部，伸缩杆8与真空栗1通过传动杆连接，且伸缩杆8的四周外壁上设置有伸缩杆套7，真空栗1的上表面设置有控制箱4，控制箱4的内部设置有微控制器，且控制箱4的上表面上与微控制器相对应位置处设置有显示屏10和启动开关11，显示屏10、启动开关11和真空栗1均与微控制器电性连接，固定钩9焊接在固定臂3的底部。
[0017]伸缩杆8与真空栗1之间通过传动杆连接，在微控制器的作用下，自动施加抓力，完成轴承的拆卸工作，整个过程中不需要人力的参与，解除了空间狭小不便拆卸的弊端，使得拆卸过程变得尚效快捷。
[0018]工作原理:本发明使用时安全方便，使用前，先将固定臂3底部的固定钩9固定在所需拆卸的轴承的外圈上，调节支撑连杆2并锁紧，此时伸缩杆8恰好顶在轴承中心的支撑传动杆上，点击控制箱4上表面上的启动开关11，在微控制器的作用下，真空栗1开始工作，伸缩杆8伸长，伸缩杆8与支撑传动杆的相互作用力在固定钩9的作用下，拉出轴承，完成轴承的拆卸工作。
[0019]本发明以真空栗1代替原有的手动螺杆，拆卸时对于空间大小的要求大大降低，且整个过程中免除人力的参与，使得轴承的拆卸过程更加高效，方便；控制箱4的顶部设置有显示屏10，使用者可以直观的观测到每次拆卸时，真空栗1所施加的抓力，多次重复试验也可以依此数据判定轴承安装的紧固程度，固定臂3通过活动销钉固定在支撑连杆2的外端，且固定臂3与支撑连杆2的外端之间的角度可自主调节，确保了固定臂3之间的间隙的可调节性，对于不同大小和直径的轴承均有一个良好的紧固锁死能力，适用范围广，实用性好，安全可靠性更高，利于大范围的推广使用。
[0020]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种高效轴承拆卸器，包括真空栗(1)、支撑连杆(2)、固定臂(3)、控制箱(4)、支撑架本体(5)、延伸板(6)、伸缩杆套(7)、伸缩杆(8)和固定钩(9)，其特征在于:所述支撑架本体(5)上设置有延伸板(6)，所述固定臂(3)通过支撑连杆(2)固定安装在延伸板(6)上，所述支撑板本体(5)的上表面上设置有真空栗(1)，且支撑板本体(5)的下表面上与真空栗(I)相对应位置处设置有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)与真空栗(1)通过传动杆连接，且伸缩杆(8)的四周外壁上设置有伸缩杆套(7)，所述真空栗(1)的上表面设置有控制箱(4)，所述固定钩(9)焊接在固定臂(3)的底部。2.根据权利要求1所述的高效轴承拆卸器，其特征在于:所述延伸板(6)与支撑架本体(5)为焊接的一体式结构。3.根据权利要求2所述的高效轴承拆卸器，其特征在于:所述延伸板(6)设置有三个，且三个延伸板(6 )均匀焊接在支撑架本体(5 )的四周外壁上。4.根据权利要求1所述的高效轴承拆卸器，其特征在于:所述固定臂(3)设置有三个，且三个固定臂(3)分别通过支撑连杆(2)固定安装在三个延伸板(6)上。5.根据权利要求4所述的高效轴承拆卸器，其特征在于:所述固定臂(3)通过活动销钉固定在支撑连杆(2)的外端，且固定臂(3)与支撑连杆(2)的外端之间的角度可自主调节。6.根据权利要求1所述的高效轴承拆卸器，其特征在于:所述控制箱(4)的内部设置有微控制器，且控制箱(4)的上表面上与微控制器相对应位置处设置有显示屏(10)和启动开关(11) ο7.根据权利要求6所述的高效轴承拆卸器，其特征在于:所述显示屏(10)、启动开关(II)和真空栗(1)均与微控制器电性连接。8.根据权利要求1所述的高效轴承拆卸器，其特征在于:所述支撑架本体(5)为三棱柱结构，且支撑架(5)的中间位置设置有小型通孔，所述伸缩杆(8)贯穿性穿过小型通孔连接在真空栗(1)的底部。
【专利摘要】本发明公开了一种高效轴承拆卸器，包括真空泵、支撑连杆、固定臂、控制箱、支撑架本体、延伸板、伸缩杆套、伸缩杆和固定钩，所述支撑架本体上设置有延伸板，所述固定臂通过支撑连杆固定安装在延伸板上，所述支撑板本体的上表面上设置有真空泵，且支撑板本体的下表面上与真空泵相对应位置处设置有伸缩杆，所述伸缩杆与真空泵通过传动杆连接，且伸缩杆的四周外壁上设置有伸缩杆套，所述真空泵的上表面设置有控制箱，所述固定钩焊接在固定臂的底部。本发明以真空泵代替原有的手动螺杆，拆卸时对于空间大小的要求大大降低，且整个过程中免除人力的参与，使得轴承的拆卸过程更加高效，实用性好，安全可靠性更高，利于大范围的推广使用。
【IPC分类】B25B27/02
【公开号】CN105252482
【申请号】CN201510782211
【发明人】赵青华
【申请人】耒阳新达微科技有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年11月16日