旋切机及其工作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械设备制造技术领域，具体涉及一种旋切机及其工作方法。
【背景技术】
[0002]纸浆模塑制品是利用模具在纸浆状态下塑造成形，其可生产出形状复杂、精密型的纸浆盒半成品，其应用广泛，具有很好的发展前景。而通过模具制备得到的纸浆盒在其周边会存在多余的纸浆部分，需要进行切边处理才可达到使用的要求。
[0003]目前，现有的用于对纸浆盒进行切边处理的切边设备有如中国专利申请，其中，申请号为2011205170034，名称为一种纸浆模塑横向旋切机。上述的旋切机实现了纸制品包装材料的横向切边的自动化循环作业，生产效率高。可以理解，上述的旋切机对于纸盒的旋切是采用刀片环切的方式，其具体由两个模具组成，其中上模内装配有刃口，并通过上模与下膜进行合模后，上模摆动来实现对纸盒的切割作用，这样会使得刃口发生损耗后，不易更换；同时，现有的旋切机，其刀片的运动轨迹为一个圆形，这样当待旋切的纸盒并非圆形时，则该刀片在对纸盒进行旋切时，其刀片伸入至纸盒的深度并不一样，就会造成切面不光滑的影响。
[0004]故此，提供一种新技术方案的切边设备就显得尤为必要。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种用于解决上述技术问题的旋切机。
[0006]—种旋切机，包括支架平台，及设于支架平台上的进出料转台、定位模具驱动装置和刀片驱动装置;其中，
[0007]所述进出料转台包括旋转气缸、缓冲连接机构、转台及设于转台上的至少两个定位模具，所述旋转气缸的输出端通过缓冲连接机构与转台相连接，用于驱动转台进行旋转，以使定位模具在装卸料工位与旋切工位之间进行交替切换；
[0008]所述定位模具驱动装置包括第一气缸、第一电机、定位杆、定位板、压板和第二气缸，所述第一电机的缸体部固定在第一气缸上，转轴部与定位杆固定连接，所述定位板固定在定位模具上，且所述第一气缸向上推动定位杆使定位杆与定位板配合，并用第一电机驱动定位模具进行旋转，所述压板通过第二气缸固定在支架平台的横梁上，并设置在处于旋切工位中定位模具的上方；
[0009]所述刀片驱动装置包括线性滑台、第二电机和圆刀片，所述第二电机的缸体部固定在线性滑台上，转轴部与圆刀片固定连接。
[0010]作为本发明的优先方案，所述转台设置有2个定位模具，且所述的2个定位模具相对于转台的中心线对称。
[0011 ]作为本发明的优先方案，每个定位模具上均固定有一块定位板，且所述定位板与定位杆之间以键槽方式配合。
[0012]作为本发明的优先方案，所述第一气缸为滑台气缸，所述第二气缸为三轴气缸。
[0013]作为本发明的优先方案，所述刀片驱动装置进一步包括一散热风扇，且所述散热风扇的出风口面向圆刀片设置。
[0014]作为本发明的优先方案，所述圆刀片中刀刃部的两侧端面相对于圆刀片的中心线对称设置。
[0015]本发明还提供旋切机的工作方法，其包括以下步骤:
[0016]第一步:将待切纸盒放置于处于装卸料工位中的定位模具内；
[0017]第二步:进出料转台的旋转气缸工作，将处于装卸料工位的定位模具通过驱动转台旋转的方式切换至旋切工位；
[0018]第三步:定位模具驱动装置的第一气缸工作，推动定位杆与固定在定位模具上的定位板配合，第二气缸驱动压板向下运动以将纸盒压紧在定位模具上，然后用第一电机驱动定位模具进行旋转。
[0019]第四步:刀片驱动装置的线性滑台工作，带动第二电机及固定在第二电机转轴上的圆刀片接近定位模具，以使圆刀片切入处于旋切工位中定位模具上的纸盒，直至纸盒在第一电机驱动下旋转一周。
[0020]其中，步骤四中纸盒在第一电机驱动下旋转一周的过程中，线性滑台驱动圆刀片做相对于纸盒的来回运动，以使圆刀片沿纸盒边缘对纸盒进行旋切。
[0021]由于上述技术方案的应用，本发明具有以下有益效果:
[0022]本发明的旋切机，通过合理的结构设置，使得该旋切机在工作时，其纸盒可在定位模具驱动装置的驱动下进行旋转，而用于切边的圆刀片在线性滑台的驱动下，可做相对于纸盒的运动，以确保圆刀片切入纸盒边缘的距离时相等的，于此同时圆刀片在切入纸盒时，其具体是由第二电机驱动并进行旋转的;这样可以确保该旋切机在工作时对纸盒进行旋切后纸盒切面的光滑，而且也可适用不同外在结构形状的纸盒；而且，也方便对圆刀片的更换。
【附图说明】
[0023]图1为本发明较佳实施例所提供旋切机的结构示意图。
[0024]图2为本发明较佳实施例所提供旋切机的主视图。
[0025]图3为本发明较佳实施例所提供旋切机的左视图。
【具体实施方式】
[0026]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0027]请参阅图1-图3，本发明较佳实施例提供的旋切机100，包括支架平台10，及设于支架平台10上的进出料转台20、定位模具驱动装置30和刀片驱动装置40。
[0028]其中，所述支架平台10为该旋切机100主体框架结构，是用于对上述的进出料转台20、定位模具驱动装置30及刀片驱动装置40进行支撑。可以理解，本实施例的支架平台10在使用的过程中，其上还具体装配有控制系统，并通过该控制系统来具体对进出料转台20、定位模具驱动装置30及刀片驱动装置40进行协调控制，以实现对纸盒的切边处理。根据使用的需求可以将控制系统集成为控制箱50，并具体装配在支架平台10垂直于地面的一侧。
[0029]所述进出料转台20应用在该旋切机100中，是用于驱动纸盒在装卸料工位与旋切工位之间进行交替切换。
[0030]具体地，所述进出料转台20包括旋转气缸21、缓冲连接机构22、转台23及设于转台23上的至少两个定位模具24，其中所述的定位模具24固定地设置在转台23上。在本实施例中，所述进出料转台20具体包括两个定位模具24，其对称地排布在转台23的两侧。所述旋转气缸21的输出端通过缓冲连接机构22与转台23相连接，用于驱动转台23进行旋转，以使定位模具24在装卸料工位与旋切工位之间进行交替切换。其中，所述缓冲连接机构22应用在该进出料转台20中，是用于对旋转气缸21的输出端与转台23进行连接固定，其可以根据使用的需求，设置为不同的结构。可以理解，所述旋转气缸21在工作时，每次工作驱动转台23旋转的角度均为180°，以实现定位模具24在装卸料工位与旋切工位之间进行交替切换，且该旋转气缸21在使用时，可以绕一个方向以180°为旋转单位进行间歇性转动，也可以在180°的旋转幅度进行间歇性来回运动。
[0031]所述定位模具驱动装置30应用在该旋切机100中，是用于驱动处于旋切工位中的定位模具24上的纸盒进行旋转的。
[0032]具体地，所述定位模具驱动装置30包括第一气缸31、第一电机32、定位杆33、定位板34、压板35和第二气缸36，其中所述第一电机32的缸体部固定在第一气缸31上，转轴部与定位杆33固定连接，且所述第一气缸31、第一电机32及定位杆33装配在处于旋转工位中定位模具24的下方。所述定位板34固定地设置在定位模具24的底部，而且该定位板34与定位杆33配套设置，使得该定位模具驱动装置30在工作时，定位杆33在第一气缸31的驱动下，向上与定位板34相匹配，并可用第一电机32来驱动整个定位模具24进行旋转，进而实现驱动装配于该定位模具24内的纸盒进行旋转。在本实施例中，所述定位杆33与定位板34之间以键槽方式配合。可以理解，在本实施例中，所述每个定位模具24上均固定有定位板34。所述压板35是通过第二气缸36固定在支架平台10的横梁11上的，并具体设置在处于旋切工位中定位模具24的上方。这样该定位模具驱动装置30在工作时，可以通过第二气缸36驱动压板35向下运动，具体盖合在处于旋转工位中定位模具24的上方，以对置于