线11地布置。所述杆臂31优选构成为板簧。杆臂31在平行于所述把手轴线22的方向上是近乎刚性的，即在压力负荷和牵引负荷之下是近乎刚性的。相反，所述杆臂31平行于工作轴线11是弹性可变形的，即在弯曲负荷之下是弹性可变形的。
[0028]所述引导部34的轨道36例如是直线的并且相对于所述工作轴线11是倾斜的。优选地，所述引导部34相对于所述轴线22的倾角处于45度与90度之间，例如处于70度与90度之间。在所述机器壳体18相对于所述把手7的沿着所述轨道36延伸的相对运动中，所述杆臂31的受引导的端部被迫地可在所述轨道36上跟随所述运动。所述轨道可以如图所示是直线的。弯曲的轨道36可能在如下情况下是有利的，即在弹簧运动中通过进给力并且通过动态的弹入尽可能保持所述工作轴线3与把手轴线22之间的直角。例如，引导部34具有滑座37，其垂直于所述轨道36的外部尺寸等于所述引导部34的内部尺寸38。悬挂的端部33可以在所述引导部34中围绕穿过所述端部33延伸的、垂直于所述主平面的转动轴线39以能枢转的方式悬挂。在图2中所示的实施形式中，滑座37设有转动支承部40，所述端部33以能转动的方式悬挂在所述转动支承部40上。
[0029]所述第二悬挂装置25可以包含弹簧装置41，所述弹簧装置41产生抵抗受引导的端部33从基本位置的偏转的返回驱动的力。由此，所述滑座37相对于所述引导部34的偏转在沿着所述把手轴线22的力很高的情况下仍保持得很小，并且由此改善了钻锤或者凿锤的引导特性。所述弹簧装置41可以例如包含由弹性体42制成的弹簧、泡沫材料、板簧或者螺旋弹簧。渐进的(progressiver)弹簧元件的使用提供了以下优点，S卩，在沿着把手轴线22的力很高的情况下，即使在壳体罩23与机器壳体18之间的间隙尺寸很小的情况下仍然实现功能。所述弹簧装置41可以如图所示的那样在空间上布置在所述引导部34中，或者布置在所述引导部34外部。
[0030]基于所述引导部34，所述弹簧装置41仅仅沿着所述轨道36承受负荷并且可以相应地独立地设计。引导部34将作用于所述第二悬挂装置25的力，例如由于作用在重心19上的转矩，分成沿着所述轨道36的第一分量和平行于所述工作轴线11的第二分量。弹簧装置41缓冲所述第一分量，而杆臂31基本上对它没有影响。所述杆臂31可以缓冲所述第二分量。所述杆臂31的平行于工作轴线11作用的弹性常数比第一悬挂装置24的弹簧元件30的平行于工作轴线11作用的弹性常数小一个数量级。因此，所述第二分量主要经由所述第一悬挂装置24在机器壳体18与把手7之间传递。
[0031]所述杆臂31可以设有预紧力，所述预紧力将所述把手7在冲击方向10上朝向所述机器壳体18牵拉。因此，所述杆臂31的预紧力逆着所述第一悬挂装置24中的预紧力起作用。优选地，当使用者在运行中在冲击方向10上将所述手持式工具机按压所述冲程大小29的25%至75%的时候(这是正常运行下的情况)，所述杆臂31的预紧力优选消除。通过所述预紧力，壳体罩23与机器壳体18之间的间隙在工作方向上被保持得很小，这节省了空间。
[0032]所述第三悬挂装置26沿着所述工作轴线11布置在中间冲击器17的高度上。所述机器壳体18的重心19沿冲击方向10处于所述第三悬挂装置26上游，典型地，相距所述第一悬挂装置24与所述第三悬挂装置26的间距的20%以上。优选地，所述第三悬挂装置26处于具有工作轴线11的平面内。所述第三悬挂装置26经由插入线性引导部35中的转动支承部43将所述机器壳体18与所述把手7连接。所述转动支承部43的转动轴线44垂直于所述主平面，所述主平面由所述工作轴线11和所述把手轴线22所形成。所述转动轴线44在冲击方向10上相对于所述机器壳体18的重心19错开。所述线性引导部35平行于工作轴线11延伸。所述机器壳体18由此可以平行于工作轴线11并且以能够围绕所述转动轴线44枢转的方式相对于所述把手7运动。
[0033]所述线性引导部35可以例如通过平行于工作轴线11延伸的纵向槽在机器壳体18中形成。所述槽具有例如I厘米至2厘米的长度，所述长度大致相应于所述第一悬挂装置24的冲程大小29。所述把手7具有例如圆柱形的耳轴，所述耳轴嵌入所述槽中。所述耳轴可以在所述槽中围绕其形成所述转动轴线44的轴线转动。类似地，所述耳轴可以设置在所述机器壳体18上，且所述槽设置在所述把手7中。
[0034]第三悬挂装置26可以通过环45在所述把手7上形成，所述机器壳体18以可轴向运动的方式插入所述环45中(图3)。所述环45的内表面46凸形地弯曲。所述机器壳体18可以在所述环45中悬挂式地相对于所述环围绕所述转动轴线39倾翻。所述转动轴线39穿过环45的中心延伸。
[0035]所述把手7的闭合的壳体罩23可以具有靠近所述工具容纳部2的圆柱形区段47。所述附加手柄9可以固定在所述圆柱形区段47上。所述附加手柄9优选可以不借助工具从所述壳体罩23上松开，例如围绕所述附加手柄9重新相对于所述把手轴线22定向。所述附加手柄9间接通过所述把手7的三个悬挂装置24、25、26以缓冲振动的方式悬挂在所述机器壳体18上。
【主权项】
1.手持式工具机，其具有: 用于将工具(4)容纳在工作轴线(11)上的工具容纳部(2); 冲击机构(6)，所述冲击机构(6)在工作轴线(11)上具有冲击器(13)，所述冲击器(13)沿冲击方向(1)作用于所述工具； 机器壳体(18)，所述冲击机构(6)布置在机器壳体(18)中； 把手(7)，所述把手(7)沿着相对于工作轴线(11)倾斜的把手轴线(22)定向，并且所述把手(7)利用三个悬挂装置(24、25、26)设置在所述机器壳体(18)上，其中， 与第二悬挂装置(25)相比，第一悬挂装置(24)更加靠近所述工作轴线(11)地布置， 第三悬挂装置(26)相对于第一悬挂装置(24)和第二悬挂装置(25)沿着工作轴线(11)错开地布置， 其特征在于， 第二悬挂装置(25)具有沿着把手轴线(22)延伸的杆臂(31)和引导部(34)，所述杆臂(31)的第一端部(32)固定在机器壳体(18)和把手(7)中的一个上，所述引导部(34)固定在机器壳体(18)和把手(7)中的另一个上，其中，所述杆臂(31)的第二端部(33)能够在所述引导部(34)中被强迫在相对于所述工作轴线(11)倾斜的或者垂直的轨道(36)上地抵抗弹簧装置(41)偏转。2.根据权利要求1所述的手持式工具机，其特征在于，所述杆臂(31)沿着所述工作轴线(11)弹性地构成。3.根据权利要求1所述的手持式工具机，其特征在于，所述杆臂(31)由板簧形成。4.根据权利要求2或3所述的手持式工具机，其特征在于，所述杆臂(31)将所述把手(7)在冲击方向(1)上朝向所述机器壳体(18)牵拉地预紧。5.根据权利要求1所述的手持式工具机，其特征在于，所述杆臂(31)的两个端部(32、33)中的至少一个设有转动支承部(40)。6.根据权利要求5所述的手持式工具机，其特征在于，所述杆臂(31)的第二端部(33)能够围绕转动轴线(39)枢转，所述转动轴线(39)垂直于由工作轴线(11)和把手轴线(22)所形成的平面。7.根据前述权利要求之一所述的手持式工具机，其特征在于，所述第一悬挂装置(24)具有弹簧元件(30)，所述弹簧元件(30)将所述把手(7)逆着所述冲击方向(1)从所述机器壳体(18)压开地预紧。8.根据前述权利要求之一所述的手持式工具机，其特征在于，所述第三悬挂装置(26)具有平行于所述工作轴线(11)的线性引导部(35)和布置在所述线性引导部(35)中的转动支承部(43)，所述转动支承部(43)的转动轴线(44)垂直于由工作轴线(I I)和把手轴线(22)所形成的平面。9.根据权利要求8所述的手持式工具机，其特征在于，所述工作轴线(11)和所述转动轴线(44)处于一个平面内。10.根据权利要求8或9所述的手持式工具机，其特征在于，所述第三悬挂装置(26)沿着所述工作轴线(11)布置在中间冲击器(17)的高度上。11.根据权利要求6所述的手持式工具机，其特征在于，所述杆臂(31)的第二端部(33)单侧或者双侧地支撑在弹簧元件(38)上。12.根据权利要求11所述的手持式工具机，其特征在于，一个或者两个弹簧元件(38)带有渐进的弹簧特性曲线地实施。
【专利摘要】根据本发明的手持式工具机具有用于将凿孔工具(4)容纳在工作轴线(11)上的工具容纳部(2)和冲击机构(6)，所述冲击机构在冲击方向(10)上作用于所述工具(4)。所述冲击机构(6)布置在机器壳体(18)中。把手(7)沿着相对于所述工作轴线(11)垂直的把手轴线(22)定向，并且利用三个悬挂装置(24、25、26)设置在所述机器壳体(18)上。第二悬挂装置(25)具有沿着把手轴线(22)延伸的杆臂(31)。杆臂(31)的第一端部(32)固定在机器壳体(18)和把手(7)中的一个上。引导部(34)固定在机器壳体(18)和把手(7)中的另一个上。杆臂(31)的第二端部(33)能够在所述引导部(34)中被迫使地抵抗弹簧装置(41)偏转到相对于所述工作轴线(11)倾斜的或者垂直的轨道(36)上。
【IPC分类】B25D17/04, B25F5/00
【公开号】CN105555485
【申请号】CN201480050078
【发明人】M·威伯, S·施密德, M·霍卢巴尔施, A·费舍尔
【申请人】喜利得股份公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2014年9月2日
【公告号】EP2848370A1, EP3043967A1, US20160207188, WO2015036279A1