一种联排led灯丝冲切及接料输送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械装置，特别是一种联排LED灯丝冲切及接料输送装置。
【背景技术】
[0002]LED作为一种功率型的半导体器件，同时又是一种非常有效的新型光源，LED的优点是亮度高、工作电压低、功耗小、微型化、易以集成电路匹配、驱动简单、寿命长、耐冲击、性能稳定，作为节能环保绿色新型绿色光源，目前已经大量用于背景屏、景观灯、路灯、室内装饰等场合，相信随着技术的发展，LED灯将最终取代传统的发光效率低、功耗大的照明光源。
[0003]目前市场上出现了一种新式LED材料，俗称灯丝。在结构上，这种材料跟常规材料的最大区别是细长，容易碎，两引脚扁平外凸。同常规LED材料一样，在分离前是以联排支架形式存在。而常规联排LED支架一般是先冲切分离，再人工把冲切后的成品散料放到振动盘上供给测试系统。新式灯丝材料的特性无法按常规LED的模具进行冲切，无法采用振动盘供料。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、能够有效冲切联排LED灯丝、实现有序接料输送的联排LED灯丝冲切及接料输送装置。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下:
[0006]一种联排LED灯丝冲切及接料输送装置，由模具冲切机构和接料输送机构组成，模具冲切机构上部为第一驱动件、中部为工作腔、下部为接料腔，工作腔下侧设有两侧导轨和下模，上侧设有两侧压边模、上模固定板和上模，上模固定于上模固定板，第一驱动件与上模固定板连接。接料输送机构包括接料夹具、第二驱动件、第一线性导轨、接料夹具固定板、第二线性导轨和第三驱动件，接料夹具固定板与第二驱动件连接，接料夹具固定在接料夹具固定板上方。接料输送机构通过第二线性导轨与模具冲切机构的接料腔连接，第二线性导轨连接第三驱动件。
[0007]本实用新型将联排LED的冲切分离和接料输送过程集成为一体，减少了人工搬运环节，降低了人工劳动力成本，提高了工作效率。模具冲切机构由第一驱动件驱动上模及两侧压边模往下移动，两侧压边模先接触支架两侧进行预压，然后通过上下模的交错位移对材料进行分离，提高了冲切分离的效率和质量。通过第二线性导轨和第三驱动件实现接料输送的过程。
[0008]作为优选，接料输送机构还包括调节螺钉，调节螺钉连接接料夹具和接料夹具固定板，其优点在于，使得固定更加可靠，并且使接料夹具的位移具有更高的可控性。
[0009]作为优选，上模固定板还连接有第一直线滚珠导套，接料夹具固定板还连接有第二直线滚珠导套，其优点在于，直线滚珠导套可用于减少装置在移动时的摩擦力，提高了本实用新型的工作效率。
[0010]作为优选，工作腔和接料输送机构内还设有立轴，第一直线滚珠导套和第二直线滚珠导套分别可移动地套在立轴外侧，其优点在于，保证操作时装置位移的方向，特别是避免装置在下降时发生晃动，能够提高冲切的质量。
[0011]作为优选，两侧压边模之间的距离等于两侧导轨之间的距离，其优点在于，本实用新型需要通过上下模的交错位移对材料进行分离，因此需保证两侧压边模之间的距离至少不大于两侧导轨之间的距离，才能实现本实用新型的目的。
[0012]作为优选，接料腔与工作腔连通，两侧导轨和下模之间设置联排支架，其优点在于，可以通过交错位移对材料进行分离，分离效果好；当接料输送机构进入接料腔并到位后，可以直接获得工作腔中已分离的材料，并进行输送，无需人工搬运。
[0013]作为优选，第一驱动件和第二驱动件为气缸，第三驱动件为伺服电机，其优点在于，一方面，气缸驱动，没有费用和供应上的困难，经济、环保，不会产生污染，阻力小、效率高；另一方面，伺服电机具有精确的速度控制，转矩速度特性很硬的优点。
[0014]本实用新型同现有技术相比具有以下优点及效果:
[0015]1、由于本实用新型采用上下模交错位移的方法对材料进行分离，提高了冲切分离的效率和质量。
[0016]2、由于本实用新型通过设置调节螺钉、立轴、直线滚珠导套等部件，使得本实用新型的工作过程更加可靠、精准，提高了本实用新型的工作效率。
[0017]3、由于本实用新型采用的驱动装置环保、经济、效率高，降低了本实用新型的成本，提高了本实用新型的效率和实用性。
[0018]4、由于本实用新型将联排LED的冲切分离和接料输送过程集成为一体，减少了人工搬运环节，降低了人工劳动力成本，提高了工作效率。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本实用新型的联排LED灯丝支架及冲切后的单颗成品材料示意图。
[0021]图2为本实用新型的的结构示意图。
[0022]图3为本实用新型的模具冲切机构的结构示意图。
[0023]图4为本实用新型的接料输送机构的结构示意图。
[0024]标号说明:
[0025]1、模具冲切机构2、接料输送机构
[0026]11、第一驱动件12、第一直线滚珠导套
[0027]13、上模固定板14、两侧压边模
[0028]15、上模16、两侧导轨
[0029]17、联排支架18、下模
[0030]21、接料夹具22、调节螺钉
[0031]23、第二直线滚珠导套 24、第二驱动件
[0032]25、第一线性导轨26、接料夹具固定板
[0033]27、第二线性导轨28、第三驱动件
[0034]3、接料腔4、工作腔
【具体实施方式】
[0035]下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0036]实施例1:
[0037]如图2至4所示，本实施例由模具冲切机构I和接料输送机构2组成，本实用新型将联排LED的冲切分离和接料输送过程集成为一体，减少了人工搬运环节，降低了人工劳动力成本，提高了工作效率。
[0038]模具冲切机构I分为三部分，其中上部为第一驱动件11、中部为工作腔4、下部为接料腔3。第一驱动件11用于驱动模具冲切机构I进行冲切分离，冲切分离过程在工作腔4内进行，接料腔3用于容置接料输送机构2。接料腔3与工作腔4连通，工作腔4内经过冲切分离后的材料最终进入接料腔3，并由接料输送机构2完成接料和输送工作。
[0039]工作腔4的底部设有下模18和两侧导轨16，两侧导轨16和下模18之间用以设置联排支架17。工作腔4内还设有两侧压边模14、上模固定板13和上模15，上模15固定于上模固定板13，两侧压边模14设置在上模15两侧，两侧压边模14可以独立于上模15单独下降或者上升，即两者并非固定连接。
[0040]第一驱动件11与上模固定板13连接，用以驱动上模固定板13实现下降与上升的动作，从而实现对材料进行冲切分离。
[0041]接料输送机构2包括接料夹具21、第二驱动件24、第一线性导轨25、接料夹具固定板26、第二线性导轨27和第三驱动件28。接料夹具固定板26与第二驱动件24连接，接料夹具21固定在接料夹具固定板26上方。第二驱动件24用以驱动接料夹具固定板26，从而带动接料夹具21上升或者下降，从而完成接料的功能。
[0042]接料输送机构2通过第二线性导轨27与模具冲切机构I的接料腔3连接，第二线性导轨27连接第三驱动件28。通过第三驱动件28的驱动力，接料输送机构2可以沿着第二线性导轨27进入模具冲切机构I的接料腔3内，从而实现自动接料。接料完成后，接料输送机构2沿着第二线性导轨27向反方向移动，完成对材料的输送过程。
[0043]实施例2:
[0044]本实施例与实施例1相似，其不同之处在于: