共同完成排肩。由此不难发现，由于每条切肩刃外表面的排肩口的数量与容肩槽的数量相同，从而可在一定程度上提高刀具在裁剪板材时的排肩量，进一步降低了碎肩的被刀具带出的现象。需要说明的是，排肩口 1-5和排肩槽1-3的数量在本实施方式中仅以两个为例进行说明，而在实际的应用过程中，排肩口 1-5和排肩槽1-3的数量可根据切肩刃的长度增加或减少，而在此就不再进行详细阐述。
[0028]另外，值得一提的是，在本实施方式中，当切肩刃为多条时，其中至少有一条为锯齿刃，一条为直刃。在实际应用的过程中，可通过锯齿刃和直刃的配合，使得切肩刃1-1在裁剪板材时，可先由锯齿刃切除板材的部分区域，然后再由直刃将剩余部分完全去除，从而可避免切肩刃1-1在裁剪时因切肩刃1-1与板材的接触面积过大，而对其造成较大的阻力，以避免切肩刃1-1出现断裂的现象。
[0029]并且，作为一种优选的方案，如图2所示，在本实施方式中，切肩刃1-1的数量最好为四条，且两两对称设置，从而使得刀具在对碳纤维或玻璃纤维的板材进行裁剪时，能够使得刀具主体切削部I的受力更为均匀，最大限度提高了刀具在裁剪板材时剪切力，以此保证板材在裁剪后裁剪面的光洁度。
[0030]本实用新型的第二实施方式涉及一种带有排肩结构用于裁剪碳纤维或玻璃纤维板材的刀具，第二实施方式是在第一实施方式的基础上做了进一步改进，其主要改进在于:在本实施方式中，由容肩槽1-6和排肩口 1-5构成的排肩通道，其中容肩槽1-6在切肩刃1-1上的开设位高于排肩口 1-5在切肩刃1-1上的开设位，从而使得碎肩在进入容肩槽1-6后是从高到低流向排肩口 1-5内的，由此加快了碎肩排出时的速度和效率。并且，为了满足不同材质板材在裁剪时的排肩要求，该排肩通道可以采用弧形通道或为直线通道。
[0031]另外，值得一提的是，排肩通道的表面为涂覆有耐磨损金属层的光滑面。从而使得碎肩在进入排肩通道后，通过排肩通道内的光滑面可在有效可降低与碎肩之间摩擦力的同时，还能够避免排肩通道出现磨损的现象。
[0032]并且，需要说明的是，在本实施方式中，耐磨损金属层可采用碳化钨、碳化硅、碳化钢等合金材料，而在本实施方式中不做过多限定。
[0033]本实用新型的第三实施方式涉及一种带有排肩结构用于裁剪碳纤维或玻璃纤维板材的刀具，第三实施方式是在第一实施方式的基础上做了进一步改进，其主要改进在于:如图3和图4所示，在本实施方式中，切削部I与刀柄2分别为独立部件。
[0034]其中，切削部I连接刀柄2 —侧的端面上开设槽体1-4，刀柄2连接切削部I 一侧的端面上形成插入槽体1-4内的凸块2-1，且凸块2-1与槽体1-4的外形和大小相同，且刀柄2与切削部I上的凸块2-1采用销轴3固定连接。
[0035]通过上述内容不难发现，由于切削部I与刀柄2为独立部件，从而使得整个刀具只需配备一个刀柄2即可与多个具有不同刃宽的切削部I之间进行装配，并且如当刀具主体的切削部I损坏后，工作人员无需对整个刀具进行更换，而只需更换切削部I即可，从而降低了刀具的使用成本。
[0036]并且，需要说明的是，在本实施方式中，切削部I与刀柄2之间的连接方式，在本实施方式中，仅以切削部I上开设槽体1-4和刀柄上设置凸块2-1为例进行说明，而在实际的应用过程中，也可将槽体1-4开设在刀柄2上，而将凸块2-1设置在切削部I上，或者也可采用其他的连接方式，而在此就不再进行详细阐述。
[0037]另外，值得一提的是，在本实施方式中，刀具切削部I的表面还涂覆有金属涂层。通过金属涂层可提高切削部的刚性和抗氧化、抗腐蚀的能力，降低刀具的切削部出现断裂的概率。需要说明的是，该金属涂层可以采用碳化钨、碳化硅、碳化钢等合金材料，而在本实施方式中不做过多限定。
[0038]本实用新型的第四实施方式涉及一种带有排肩结构用于裁剪碳纤维或玻璃纤维板材的刀具，第四实施方式是在第一实施方式的基础上做了进一步改进，其主要改进在于:如图5所示，在本实施方式中，刀柄2上具有进液口 2-2，而排肩槽1-3的槽底分布有与进液口 2-2连通的出液口 1-7，而刀盘4上设有一个与进液口 2-2连接的供液装置5。
[0039]从上述内容中不难发现，刀具在裁剪的过程中，可通过供液装置5对刀具内部输送冷却液，然后通过排肩槽1-3槽底的出液口 1-7排出，从而使得刀具在裁剪的过程中，可通过出液口 1-7排出的冷却液对刀具的切削部I进行冷却，避免刀具的切削部I在材裁剪时因过热而导致损坏。另外，由于冷却液是从刀具的排肩槽1-3中流出的，从而使得整个切削部I能够完全被冷却液冲洗到，避免冷却液在对刀具的切削部I冲洗时出现盲点，造成冷却不完全额现象。
[0040]另外，值得一提的时，在本实施方式中，进液口 2-2设置在刀柄2的端面上，而供液装置5位于刀盘4内。其中，供液装置5具有一根插入刀具进液口 2-2的出液管道8。从而当刀具的刀柄2在插入刀盘4内后，可直接与供液装置5的出液管道8进行连接，从而在保证对刀具正常供液的同时，还能够将进液口以及供液装置直接隐藏在刀盘的内部，确保刀盘的外部没有任何干涉物，提高了刀具在裁剪时的安全性和可靠性。
[0041]本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。
【主权项】
1.一种带有排肩结构用于裁剪碳纤维或玻璃纤维板材的刀具，包含刀具主体，其特征在于:所述刀具主体包含用于裁剪材料的切削部和插入在刀盘内的刀柄； 其中，所述切削部为沿所述刀具主体的中轴线呈螺旋形向刀柄的一侧延伸所形成的N条切削刃，且所述N为大于等于2的自然数，并且每相邻两条切削刃之间形成排肩槽，且每条切削刃相对所述排肩槽的一侧等距开设M个容肩槽，且所述M为自然数，且每条切削刃的外表面还分布有与所述容肩槽连通的排肩口。2.根据权利要求1所述的带有排肩结构用于裁剪碳纤维或玻璃纤维板材的刀具，其特征在于:每条切肩刃外表面分布的排肩口的数量与每条切削刃相对排肩槽的一侧开设的容肩槽的数量相同，且一一对应相互连通，构成形成在切削刃内的排肩通道。3.根据权利要求2所述的带有排肩结构用于裁剪碳纤维或玻璃纤维板材的刀具，其特征在于:所述容肩槽的开设位高于所述排肩口的开设位。4.根据权利要求3所述的带有排肩结构用于裁剪碳纤维或玻璃纤维板材的刀具，其特征在于:所述排肩通道为一弧形通道或为直线通道。5.根据权利要求2所述的带有排肩结构用于裁剪碳纤维或玻璃纤维板材的刀具，其特征在于:所述排肩通道的表面为一光滑面，且涂覆有耐磨损金属层。6.根据权利要求1所述的带有排肩结构用于裁剪碳纤维或玻璃纤维板材的刀具，其特征在于:在所述切削刃中至少一条为锯齿刃，一条为直刃。7.根据权利要求1所述的带有排肩结构用于裁剪碳纤维或玻璃纤维板材的刀具，其特征在于:所述刀柄上具有进液口，而所述排肩槽的槽底分布有与所述进液口连通的出液P ; 所述刀盘上设有与一个与所述进液口连接的供液装置。8.根据权利要求7所述的带有排肩结构用于裁剪碳纤维或玻璃纤维板材的刀具，其特征在于:所述进液口设置在所述刀柄的端面，所述供液装置位于所述刀盘内； 其中，所述供液装置具有一根插入所述刀具进液口的出液管道。9.根据权利要求1所述的带有排肩结构用于裁剪碳纤维或玻璃纤维板材的刀具，其特征在于:所述刀具切削部的表面还涂覆有金属涂层。10.根据权利要求1至9中任意一项所述的带有排肩结构用于裁剪碳纤维或玻璃纤维板材的刀具，其特征在于:所述切削部与所述刀柄采用分体式结构； 其中，所述切削部连接所述刀柄一侧的端面上开设槽体，而所述刀柄连接所述切削部一侧的端面上形成插入所述槽体内的凸块，且所述凸块与所述槽体的外形和大小相同，且所述刀柄与所述切削部上的凸块采用销轴固定连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种带有排屑结构用于裁剪碳纤维或玻璃纤维板材的刀具，包含刀具主体，该刀具主体包含用于裁剪材料的切削部和插入在刀盘内的刀柄；其中，切削部为沿刀具主体的中轴线呈螺旋形向刀柄的一侧延伸所形成的多条切削刃，并且每相邻两条切削刃之间形成排屑槽，且每条切削刃相对排屑槽的一侧等距开设多个容屑槽，且每条切削刃的外表面还分布有与容屑槽连通的排屑口。同现有技术相比，使得排屑槽在带出板材碎屑的同时，一部分的碎屑还会进入容屑槽内，并通过分布在切屑刃表面的排屑口排出，以此来提高整个刀具在裁剪板材时的排屑能力，降低了碎屑的粉末对环境造成污染的概率，同时避免了对裁剪设备本身的电气性能造成影响。
【IPC分类】B26D7/08, B26D1/25
【公开号】CN204622137
【申请号】CN201520108240
【发明人】尹智勇, 凌军
【申请人】江苏和鹰机电科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年2月14日