一种显示终端模组的组装装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型实施例涉及模组组装技术领域，尤其涉及一种显示终端模组的组装装置。
【背景技术】
[0002]随着液晶显示技术的发展，液晶显示屏已经广泛用于手机、电脑、电视机等电子设备中，给我们展现了大量的影视信息。作为液晶显示屏的关键部件之一的背光模组，它的作用是给液晶显示屏提供亮度合适、分布均匀的光源，使其能够正常显示影像。背光模组的发光效果将直接影响到液晶显示屏的视觉效果，所以包括背光模组在内的显示终端模组的组装方式至关重要。
[0003]现有的显示终端模组进行组装时，一般采用简易治具，如图1所示的L形治具，包括:操作台111和L形定位块112，组装时将背光模组120放置在操作台111上；然后撕下背光模组120上的保护膜露出背光模组120上的口字胶；然后放上玻璃基板130，使背光模组120与玻璃基板130贴合，其中玻璃基板130上设有连接线131。
[0004]这种组装方式存在很多问题:1、对准精度差，由于背光模组上一般带有粘性的口字胶，若手动对准时因未对齐而产生偏差，将影响组装后精度；2、易产生背光画质不良，手动对准时，玻璃基板的棱角易刮伤背光模组发光面，从而产生刮伤不良；此外，背光模组撕膜后长时间暴露空气中易落上浮尘；3、作业效率低，贴合过程中操作人员需要注意力高度集中，长时间循环作业将影响产出效率等等。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种显示终端模组的组装装置，以解决显示终端模组组装过程中出现的对准精度差、背光画质不良及作业效率低等问题，包括:
[0006]支撑台；
[0007]第一平台，位于所述支撑台上，设置有用于固定第一装配件的第一定位组件；
[0008]第二平台，设置有用于固定第二装配件的第二定位组件；
[0009]平台旋转单元，位于所述支撑台上，与所述第二平台连接；
[0010]动力提供单元，与所述平台旋转单元相连，用于驱动所述平台旋转单元转动，并带动所述第二平台旋转至对合重叠状态；
[0011]操作控制单元，位于所述支撑台上，用于控制所述第一平台、第二平台、第一定位组件和第二定位组件。
[0012]进一步的，所述操作控制单元主要用于:启动组装操作，控制第一定位组件和第二定位组件对所述装配件进行固定，或在组装过程中停止操作。
[0013]进一步的，所述第一定位组件和第二定位组件分别包括吸附组件，用于吸附固定对应的所述装配件。
[0014]进一步的，所述吸附组件为针形气缸或真空吸附装置。
[0015]进一步的，还包括精度控制单元，位于所述第一平台，用于精确控制所述第一平台在所述支撑台上的位置。
[0016]进一步的，所述精度控制单元包括:位置校准子单元，用于对所述第一平台在所述支撑台上的位置进行校准；位置调整子单元，用于对所述第一平台的位置进行调整。
[0017]进一步的，所述位置校准子单元包括:千分尺，用于对所述第一平台在所述支撑台上的位置进行校准；校准卡座，用于固定所述千分尺；拉簧，用于辅助千分尺对所述第一平台的位置进行校准。
[0018]进一步的，所述位置调整子单元包括:定位块，用于对所述第一平台在所述支撑台上的位置进行预设长度的偏移；定位卡座，所述定位卡座上设置有凹槽，用于固定所述定位块；定位块保护盖，用于辅助定位卡座固定定位块；拉簧，用于辅助定位块对所述第一平台的位置进行调整。
[0019]进一步的，还包括第一位置感应单元，位于所述第一平台，用于在所述第二平台翻转后在向所述第一平台靠近的过程中，确定所述第二平台的位置。
[0020]进一步的，还包括:
[0021]支撑柱，位于所述支撑台上，用于辅助支撑所述第二平台；
[0022]第二位置感应单元，位于所述支撑台上，用于在所述第二平台靠近所述支撑柱时，确定所述第二平台的位置。
[0023]进一步的，还包括贴合单元，位于所述第二平台上，用于在所述第一平台和第二平台对合重叠后，将所述第二平台的位置进行调控，使分别位于所述第一平台和第二平台上的所述装配件进行组合。
[0024]进一步的，所述第一装配件和第二装配件分别为背光模组和玻璃基板。
[0025]本实用新型提供的一种显示终端模组的组装装置，通过对装配件进行吸附定位以及对承载装配件的平台进行精度控制，解决了显示终端模组组装过程中出现的对准精度差、背光画质不良的问题，实现了显示终端模组进行高效高精度的组装。
【附图说明】
[0026]图1为现有技术中用于显示终端模组组装的L形治具；
[0027]图2是本实用新型实施例一中的一种显示终端模组的组装装置的示意图；
[0028]图3是本实用新型实施例二中的一种显示终端模组的组装装置的示意图；
[0029]图4是本实用新型实施例二中的位置调整子单元的示意图；
[0030]图5是本实用新型实施例二中的装配件所在位置的示意图；
[0031]图6是本实用新型实施例三中的一种显示终端模组的组装装置的示意图；
[0032]图7是本实用新型实施例三中的装配件进行组装的示意图。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
[0034]实施例一
[0035]图2是本实用新型实施例一中的一种显示终端模组的组装装置的俯视示意图，如图2所示，本实施例中的显示终端模组的组装装置包括以下部分:
[0036]支撑台210，用于容纳和放置所述显示终端模组的组装装置的其他部件。
[0037]第一平台221，位于所述支撑台210上，设置有用于固定第一装配件的第一定位组件261 ;第二平台222，设置有用于固定第二装配件的第二定位组件262。所述第一平台221和第二平台222上可以固定一组第一装配件和第二装配件，也可以固定多组。示例性的，第一平台221和第二平台222上可以固定两组第一装配件和第二装配件，参见图2。
[0038]进一步的，本实施例中上述第一定位组件261和第二定位组件262分别包括吸附组件，用于吸附固定对应的装配件。具体的，所述吸附组件可以是针形气缸或真空吸附装置。
[0039]优选的，当第一装配件背面不平整并置于第一平台221时，设置在第一平台221的第一定位组件261可以为针形气缸。当第二装配件背面比较平坦并置于第二平台222时，位于第二平台222的第二定位组件262可以采用真空吸附装置将第二装配件牢牢固定在第二平台222上，保证在翻转过程中不会掉落。示例性的，所述第一装配件和第二装配件可以分别为背光模组和玻璃基板。
[0040]平台旋转单元230，位于所述支撑台210上，与所述第二平台222连接；动力提供单元240，与所述平台旋转单元230相连，用于驱动所述平台旋转单元230转动，并带动所述第二平台222旋转至对合重叠状态。示例性的，上述平台旋转单元230可以包括转轴231和位于转轴231两端用于固定转轴的固定座232。本实施例中，转轴231与第二平台222连接，当动力提供单元240驱动平台旋转单元230转动时，由所述平台旋转单元230的转轴231带动第二平台222进行翻转。
[0041]此外，本实施例中所述显示终端模组的组装装置还包括:操作控制单元250，所述操作控制单元250位于所述支撑台210上，用于控制所述第一平台221、第二平台222、第一定位组件261和第二定位组件262。具体的，上述操作控制单元主要用于:启动组装操作，控制第一定位组件261和第二定位组件262对所述第一装配件和第二装配件进行固定，或在组装过程中停止操作。
[0042]优选的，上述操作可以由按键进行控制，所述按键包括启动键、吸附定位键及停止键。其中，启动键可以是两个。在启动组装操作时，只有同时按压两个启动键时，组装操作才会启动。两个启动键可以设置的相对位置较远，由于两个键距离较远，必须双手同时操作，这样防止了在组装过程中操作人员的手被设备压住，也保证了设备的安全。
[0043]在进行装配件的组装时，首先将第一装配件和第二装配件分别放置于第一平台221和第二平台222 ;按下吸附定位键对分别对第一装配件和第二装配件进行吸附固定；除去第一装配件和第二装配件上的保护膜，同时按压两个启动键，启动组装操作，第二平台222翻转至第一平台221上方；第一装配件和第二装配件进行贴合，组装结束。在组装过程中，如果需要停止组装，则按压停止键即可。
[0044]本实用新型实施例提供的一种显示终端模组的组装装置通过对装配件进行吸附定位，解决了显示终端模组组装过程中容易出现的对准精度差、背光画质不良的问题，提高了显示终端模组的组装效率和对准精度。
[0045]实施例二
[0046]图3是本实用新型实施例二中的一种显示终端模组的组装装置的俯视示意图，如图3所示，本实施例中显示终端模组的组装装置在上述实施例的基础上进行了优化，增加了精度控制单元370。
[0047]上述精度控制单元370，位于所述第一平台221，用于精确控制所述第一平台221在所述支撑台210上的位置。如图3中局部放大区域所示，该精度控制单元370包括:位置校准子单元371，用于对所述第一平台221在所述支撑台210上的位置进行校准；及位置调整子单元372，用于对所述第一平台221的位置进行调整。
[0048]具体的，所述位置校准子单元371包括:千分尺3711，用于对所述第一平台221在所述支撑台210上的位置进行校准；校准卡座3712，用于固定所述千分尺3711 ;拉簧3713，用于辅助千分尺3711对所述第一平台221的位置进行校准。