组装夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械组装技术领域，尤其涉及一种组装夹具。
【背景技术】
[0002]众所周知，在生产摄像头等安防产品时，经常需要组装相互配合的若干个装配件，譬如摄像头所使用的底座，该底座为了适应摄像头的转动，往往需要设计成由底盖、轴承及顶盖组成，即是顶盖通过轴承枢接于底盖上，使得顶盖能够相对底盖转动，而摄像头则是固定在顶盖上的，从而实现了摄像头的转动。
[0003]在现有技术中，底盖、轴承及顶盖往往都是通过人工作业的方式来进行组装的，SP是通过组装人员手持简陋的敲打工具先将轴承敲打装配底盖上，使得轴承的外圆固定于底盖，再将顶盖敲打装配与轴承上，使得顶盖固定于轴承的内圆上，从而完成底盖、轴承及顶盖的组装操作。
[0004]但是，上述的人工作业的组装方式劳动强度大，组装耗时长，导致人工成本高，组装效率低下，造成生产成本增加；而且，通过组装人员手持敲打的工具来敲打轴承或顶盖来进行组装，很容易造成敲坏轴承或顶盖，无法保障产品的完好性，导致产品质量下降，甚至出现不合格的组装产品，进一步增加了生产成本。
[0005]因此，急需要一种组装夹具来克服上述存在的问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种组装夹具，该组装夹具具有结构简单紧凑、能够实现机械化自动化作业、劳动强度低、组装效率高、能够保障组装在一起的子配件的完好性及能够降低生产成本的优点。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种组装夹具，包括活动压板、缓冲抵压件及承载基板，所述活动压板呈可靠近或远离所述承载基板地移动设置，且所述活动压板安装于外部的驱动装置的输出端，所述缓冲抵压件固定于所述活动压板靠近所述承载基板的一侧，所述驱动装置驱使所述活动压板移动靠近于所述承载基板，以使所述活动压板带动所述缓冲抵压件抵压承载于所述承载基板上的至少两个子配件装配组合在一起。
[0008]较佳地，所述活动压板及所述承载基板均沿水平方向布置。
[0009]较佳地，所述活动压板位于所述承载基板的正上方。
[0010]较佳地，所述承载基板上开设有若干定位孔，最靠近于所述承载基板的一个所述子配件具有与所述定位孔--对应卡合定位的凸部。
[0011]较佳地，所述承载基板上固定设有若干定位件，所述定位件朝所述活动压板凸伸出所述承载基板，最靠近于所述承载基板的一个所述子配件具有与所述定位件一一对应卡合定位的通孔和/或凹槽。
[0012]较佳地，所述承载基板上固定设有若干支撑柱体，所述支撑柱体朝所述活动压板凸伸出所述承载基板，所述支撑柱体贯穿最靠近于所述承载基板的一个所述子配件，且所述支撑柱体支撑于与所述承载基板间隔开的另一个所述子配件的底部。
[0013]较佳地，所述组装夹具还包括顶推件，所述顶推件沿所述活动压板的移动方向可伸缩的设于所述承载基板，所述顶推件恒顶推最远离于所述承载基板的一个所述子配件朝远离所述承载基板方向移动。
[0014]较佳地，所述组装夹具还包括垫脚，所述垫脚固定于所述承载基板的底部。
[0015]较佳地，所述组装夹具还包括弹性件，所述弹性件的一端抵接于所述顶推件上，所述弹性件的另一端抵接于所述承载基板或垫脚，所述弹性件恒驱使所述顶推件朝靠近所述活动压板的方向移动。
[0016]较佳地，所述承载基板的底部朝靠近活动压板方向开设有第一容置槽，所述垫脚朝远离所述活动压板的方向开设有第二容置槽，且所述第二容置槽对接于所述第一容置槽，所述顶推件远离所述活动压板的一端滑动于所述第一容置槽与第二容置槽内，所述顶推件靠近所述活动压板的一端贯穿所述第一容置槽的顶部伸出于所述承载基板，所述弹性件呈压缩的抵接于所述顶推件远离所述活动压板的一端与所述第二容置槽的底部之间。
[0017]与现有技术相比，由于本实用新型的组装夹具的活动压板呈可靠近或远离承载基板地移动设置，且活动压板安装于外部的驱动装置的输出端，缓冲抵压件固定于活动压板靠近承载基板的一侧，驱动装置驱使活动压板移动靠近于承载基板，以使活动压板带动缓冲抵压件抵压承载于承载基板上的至少两个子配件装配组合在一起。从而实现了机械化自动化作业，代替了人工作业的组装方式，大大降低了劳动强度，使得人工成本大大降低，而且，组装耗时大大缩短，使得组装效率大大提高，进而使减少了生产成本。另外，通过缓冲抵压件的缓冲作用，避免组装过程与所接触的子配件发生刚性接触，从而防止损坏子配件，进而保障组装在一起的子配件的完好性，大大提高了组装的产品质量，进一步降低了生产成本。且本实用新型的组装夹具还具有结构简单紧凑的优点。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的组装夹具在缓冲抵压件位于初始工位时的组合立体示意图。
[0019]图2为本实用新型的组装夹具在承载基板上放置有底盖、轴承及顶盖且缓冲抵压件位于第二工位时的组合立体示意图。
[0020]图3为图1于另一视角的示意图。
[0021]图4为图3的主视图。
[0022]图5为沿图4中A-A线的剖视图。
[0023]图6为本实用新型的组装夹具在承载基板上放置有底盖且缓冲抵压件位于初始工位时的全剖视图。
[0024]图7为本实用新型的组装夹具在承载基板上放置有底盖及轴承且缓冲抵压件位于第一工位时的全剖视图。
[0025]图8为本实用新型的组装夹具在承载基板上放置有底盖、轴承及顶盖且缓冲抵压件位于第二工位时的全剖视图。
[0026]图9为本实用新型的组装夹具所组装的底座的组合立体示意图。
[0027]图10为图9的分解示意图。
[0028]图11为图10于另一视角的示意图。
【具体实施方式】
[0029]为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
[0030]请参阅图1至图2及图7至图8，本实用新型的组装夹具100包括活动压板10、缓冲抵压件20及承载基板30，活动压板10呈可靠近或远离承载基板30地移动设置，且活动压板10安装于外部的驱动装置(图中未示)的输出端，从而能够通过外部的驱动装置驱使活动压板10移动靠近或远离承载基板30。缓冲抵压件20固定于活动压板10靠近承载基板30的一侧，驱动装置驱使活动压板10移动靠近于承载基板30，以使活动压板10带动缓冲抵压件20抵压承载于承载基板30上的至少两个子配件(图中未标注)装配组合在一起。且，在本实施例中，缓冲抵压件20呈弹性结构，以避免压伤子配件。从而实现了机械化自动化作业，代替了人工作业的组装方式，大大降低了劳动强度，使得人工成本大大降低，而且，组装耗时大大缩短，使得组装效率大大提高，进而使减少了生产成本。另外，通过缓冲抵压件20的缓冲作用，避免组装过程与所接触的子配件发生刚性接触，从而防止损坏子配件，进而保障组装在一起的子配件的完好性，大大提高了组装的产品质量，进一步降低了生产成本。具体地，如下:
[0031]需要说明的是，如图2及图8至图11所示，为了方便说明，在本实施例中，本实用新型的组装夹具100是用于组装摄像头(图中未示)所使用的底座200，即所组装的子配件包含有三个，分别为底盖201、轴承202及顶盖203，而本实用新型的组装夹具100是将三个分离的子配件(底盖201、轴承202及顶盖203)装配组合在一起，组成摄像头所使用的底座200。且，在本实施例中，轴承202的外圆与底盖201呈过盈配合的装配结构，轴承202的内圆与顶盖203呈过盈配合的装配结构，以保障底盖201、轴承202及顶盖203三者牢固的装配组合在一起。详细地，在本实施例中，是先通过缓冲抵压件20将轴承202抵压装配于底盖201上，再通过缓冲抵压件20将顶盖203抵压装配于轴承202上，以实现底盖201、轴承202及顶盖203三者的装配组合。当然，本实用新型的组装夹具100所组装的子配件的具体数量及具体结构并不以此为限，在其它实施例中，也可以根据实际的使用需求，而将本实用新型的组装夹具100用于组装其它数量及结构的子配件，故，在此不再赘述。
[0032]请参阅图1及图4，活动压板10及承载基板30均沿水平方向布置，且活动压板10位于承载基板30的正上方，使得活动压板10与承载基板30的布局更为合理，以更稳定地装配底盖201、轴承202及顶盖203。
[0033]请参阅图1、图5、图6、图10及图11，承载基板30上开设有若干定位孔31，最靠近于承载基板30的一个子配件具有与定位孔31 —一对应卡合定位的凸部201a。详细而言，在本实施例中，最靠近于承载基板30的一个子配件是底盖201，即是底盖201直接承载在承载基板30上，而上述的凸部201a是形成于底盖201的底部上，不但实现了通过定位孔31来避让底盖201上的凸部201a，而且还实现了底盖201通过凸部201a与定位孔31的卡合来定位的结构，结构更为合理。
[0034]同时，较优是，在本实施例中，承载基板30上固定设有若干定位件32，定位件32朝活动压板10凸伸出承载基板30，底盖201具有与定位件32 —一对应卡合定位的通孔201b，从而实现了底盖201通过通孔201b与定位件32的卡合来定位的结构，结构更为合理。当然在其它实施例中，通孔201b中的部分或全部也可以替换为凹槽(图中未示)，一样能通过定位件32与凹槽卡合配合的结构来实现定位，故，在此不再赘述。
[0035]请参阅图1、图7及图10，较优是，在本实施例中，承载基板30上固定设有若干支撑柱体33，支撑柱体33朝活动压板10凸伸出承载基板30，支撑柱体33贯穿底盖201，且支撑柱体33支撑于与承载基板30间隔开的另一个子配件的底部，详细而言，在本实施例中，与承载基板30间隔开的一