个子配件即是轴承202，即，待轴承202完全装配于底盖201上后，支撑柱体33支撑于轴承202的底部，以防止轴承202与底盖201之间的装配过度而损坏轴承202或底盖201，结构更为合理。且在本实施例中，承载基板30上固定设有四个支撑柱体33，且四个支撑柱体33沿轴承202的圆周方向间隔开的分布，以更稳定的支撑轴承202。更详细地，底盖201上还具有供支撑柱体33 —一对应的贯穿的避让通槽，使得支撑柱体33贯穿底盖201的结构更为合理。
[0036]请参阅图1、图2、图5及图8，本实用新型的组装夹具100还包括顶推件40，顶推件40沿活动压板10的移动方向可伸缩的设于承载基板30，顶推件40恒顶推最远离于承载基板30的一个子配件朝远离承载基板30方向移动。在本实施例中，最远离于承载基板30的一个子配件为顶盖203，顶盖203是最后进行装配的一个子配件。即，顶推件40恒顶推顶盖203朝远离承载基板30方向移动。则，在底盖201、轴承202及顶盖203三者装配好后，待活动压板10远离于承载基板30，即缓冲抵压件20松开对顶盖203的抵压，则顶推件40即可通过顶推顶盖203，将装配在一起的底盖201、轴承202及顶盖203三者一起推离承载基板30，以方便将装配好的底座200取走，操作更为方便，结构更为合理。
[0037]具体地，本实用新型的组装夹具100还包括垫脚50及弹性件60，垫脚50固定于承载基板30的底部，以稳定的支撑承载基板30，结构更为合理。弹性件60优选为弹簧，但并不以此为限，且弹性件60的一端抵接于顶推件40上，弹性件60的另一端抵接于垫脚50，弹性件60恒驱使顶推件40朝靠近活动压板10的方向移动，从而实现顶推件40恒顶推顶盖203朝远离承载基板30方向移动。当然，在其它实施例中，弹性件60也可以选择抵接在于顶推件40与承载基板30之间，一样能够实现弹性件60恒驱使顶推件40朝靠近活动压板10的方向移动之结构，故，在此不再赘述。
[0038]更具体地，承载基板30的底部朝靠近活动压板10方向开设有第一容置槽34，垫脚50朝远离活动压板10的方向开设有第二容置槽51，且第二容置槽51对接于第一容置槽34，顶推件40远离活动压板10的一端滑动于第一容置槽34与第二容置槽51内，顶推件40靠近活动压板10的一端贯穿第一容置槽34的顶部伸出于承载基板30，弹性件60呈压缩的抵接于顶推件40远离活动压板10的一端与第二容置槽51的底部之间，使得弹性件60的设置结构更为合理。
[0039]较优者，在本实施例中，承载基板30上设置有四个垫脚50及与每一个垫脚50一一对应的顶推件40和弹性件60，布局结构更为合理，但并不以此为限，在此不再赘述。
[0040]需要说明的是，在本实施例中，本实用新型的组装夹具100适应安装于油压机床(图中未示)上来进行使用，即驱动装置为油压机床的油压缸(图中未示)，则活动压板10是固定安装在油压缸的输出端上的，而承载基板30则是固定在油压机床的工作台上的，进而通过油压缸即可实现驱使活动压板10靠近或远离承载基板30地移动，来装配底盖201、轴承202及顶盖203。更详细地，在本实施例中，缓冲抵压件20具有远离于承载基板30的初始工位(如图1及图3至图6所示)、完成抵压装配轴承202的第一工位(如图7所示)及完成抵压装配顶盖203的第二工位(如图2及图8所示)，则，当缓冲抵压件20位于初始工位时，即可放置底盖201、轴承202及顶盖203，以及将完成装配的底盖201、轴承202及顶盖203取走；当缓冲抵压件20位于第一工位时，则完成轴承202的装配；当缓冲抵压件20位于第二工位时，则完成顶盖203的装配。
[0041]结合附图，对本实用新型的组装夹具100的工作原理作详细说明:
[0042]通过驱动装置驱使活动压板10带动缓冲抵压件20移动至初始工位(如图1及图3至图5所示)，将底盖201放置于承载基板30上(如图6所示)，再将轴承202放置于底盖201上，且轴承202的外圆对位于底盖201上所对应的装配位置处。
[0043]然后，通过驱动装置驱使活动压板10带动缓冲抵压件20移动至第一工位(如图7所示)，以将轴承202的外圆完全装配于底盖201，从而完成轴承202的装配操作。
[0044]接着，通过驱动装置驱使活动压板10带动缓冲抵压件20移动返回至初始工位，再将顶盖203放置于轴承202上，且轴承202的内圆对位于顶盖203上所对应的装配位置处；再通过驱动装置驱使活动压板10带动缓冲抵压件20移动至第二工位(如图2及图8所示)，以将轴承202的内圆完全装配于顶盖203，从而完成顶盖203的装配操作，进而将底盖201、轴承202及顶盖203装配组合在一起，以组装出底座200。
[0045]接着，通过驱动装置驱使活动压板10带动缓冲抵压件20移动返回至初始工位，使得缓冲抵压件20远离松开对顶盖203的抵压，则顶推件40即可通过顶推顶盖203，将装配在一起的底盖201、轴承202及顶盖203三者一起推离承载基板30，即可将装配好的底座200取走，最终完成将底盖201、轴承202及顶盖203组装成底座200的操作。
[0046]与现有技术相比，由于本实用新型的组装夹具100的活动压板10呈可靠近或远离承载基板30地移动设置，且活动压板10安装于外部的驱动装置的输出端，缓冲抵压件20固定于活动压板10靠近承载基板30的一侧，驱动装置驱使活动压板10移动靠近于承载基板30，以使活动压板10带动缓冲抵压件20抵压承载于承载基板30上的至少两个子配件装配组合在一起。从而实现了机械化自动化作业，代替了人工作业的组装方式，大大降低了劳动强度，使得人工成本大大降低，而且，组装耗时大大缩短，使得组装效率大大提高，进而使减少了生产成本。另外，通过缓冲抵压件20的缓冲作用，避免组装过程与所接触的子配件发生刚性接触，从而防止损坏子配件，进而保障组装在一起的子配件的完好性，大大提高了组装的产品质量，进一步降低了生产成本。且本实用新型的组装夹具100还具有结构简单紧凑的优点。
[0047]以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种组装夹具，其特征在于，包括活动压板、缓冲抵压件及承载基板，所述活动压板呈可靠近或远离所述承载基板地移动设置，且所述活动压板安装于外部的驱动装置的输出端，所述缓冲抵压件固定于所述活动压板靠近所述承载基板的一侧，所述驱动装置驱使所述活动压板移动靠近于所述承载基板，以使所述活动压板带动所述缓冲抵压件抵压承载于所述承载基板上的至少两个子配件装配组合在一起。2.如权利要求1所述的组装夹具，其特征在于，所述活动压板及所述承载基板均沿水平方向布置。3.如权利要求1所述的组装夹具，其特征在于，所述活动压板位于所述承载基板的正上方。4.如权利要求1所述的组装夹具，其特征在于，所述承载基板上开设有若干定位孔，最靠近于所述承载基板的一个所述子配件具有与所述定位孔一一对应卡合定位的凸部。5.如权利要求1所述的组装夹具，其特征在于，所述承载基板上固定设有若干定位件，所述定位件朝所述活动压板凸伸出所述承载基板，最靠近于所述承载基板的一个所述子配件具有与所述定位件一一对应卡合定位的通孔和/或凹槽。6.如权利要求1所述的组装夹具，其特征在于，所述承载基板上固定设有若干支撑柱体，所述支撑柱体朝所述活动压板凸伸出所述承载基板，所述支撑柱体贯穿最靠近于所述承载基板的一个所述子配件，且所述支撑柱体支撑于与所述承载基板间隔开的另一个所述子配件的底部。7.如权利要求1所述的组装夹具，其特征在于，还包括顶推件，所述顶推件沿所述活动压板的移动方向可伸缩的设于所述承载基板，所述顶推件恒顶推最远离于所述承载基板的一个所述子配件朝远离所述承载基板方向移动。8.如权利要求7所述的组装夹具，其特征在于，还包括垫脚，所述垫脚固定于所述承载基板的底部。9.如权利要求8所述的组装夹具，其特征在于，还包括弹性件，所述弹性件的一端抵接于所述顶推件上，所述弹性件的另一端抵接于所述承载基板或垫脚，所述弹性件恒驱使所述顶推件朝靠近所述活动压板的方向移动。10.如权利要求9所述的组装夹具，其特征在于，所述承载基板的底部朝靠近活动压板方向开设有第一容置槽，所述垫脚朝远离所述活动压板的方向开设有第二容置槽，且所述第二容置槽对接于所述第一容置槽，所述顶推件远离所述活动压板的一端滑动于所述第一容置槽与第二容置槽内，所述顶推件靠近所述活动压板的一端贯穿所述第一容置槽的顶部伸出于所述承载基板，所述弹性件呈压缩的抵接于所述顶推件远离所述活动压板的一端与所述第二容置槽的底部之间。
【专利摘要】本实用新型公开一种组装夹具，包括活动压板、缓冲抵压件及承载基板，活动压板呈可靠近或远离承载基板地移动设置，且活动压板安装于外部的驱动装置的输出端，缓冲抵压件固定于活动压板靠近承载基板的一侧，结构简单紧凑。驱动装置驱使活动压板移动靠近于承载基板，以使活动压板带动缓冲抵压件抵压承载于承载基板上的至少两个子配件装配组合在一起。从而实现了机械化自动化作业，代替了人工作业的组装方式，大大降低了劳动强度，使得人工成本大大降低，而且，组装耗时大大缩短，使得组装效率大大提高。另外，通过缓冲抵压件的缓冲作用，避免组装过程与所接触的子配件发生刚性接触，从而防止损坏子配件，进而保障组装在一起的子配件的完好性。
【IPC分类】B25B27/02, B25B11/02
【公开号】CN204893768
【申请号】CN201520544631
【发明人】陶诚, 李燕飞
【申请人】广东铭利达科技有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月24日