滑轨6的端部，固定连接有垂直滑轨6、正对滚动轴I方向的承力板12，可以是焊接，其中承力板12可以是由与滑轨6相同材质构成，在承力板12上开设有通孔13，在通孔13中固定连接有轴承，可以是焊接，穿过轴承并与轴承固定连接有传力件7，其中传力件7包括有螺杆9，其中螺杆9与离合机构5上的螺纹孔8相配合，并且承力板12上的通孔13高度与离合机构5上的螺纹孔8高度一致;在承力板12之外的螺杆9端部固定连接有旋转盘15，可以是通过螺栓固定，螺杆9连接着旋转盘15的中心处并与旋转盘15垂直。
[0027]工作的时候，即需要进行将滚动轴I抽离滚动轴支架2时，此时离合机构5的顶端位于滚动轴I哑铃状的环绕凹陷处，这样当滚动轴I转动工作的时候，滚动轴I的凹陷处也随着滚动轴I的转动而绕滚动轴I轴心旋转，由于凹陷处是在滚动轴I上环绕设置的，这样每一处的凹陷处与离合机构5的相对位置也完全相同，即每一处的凹陷处大小均稍大于离合机构5顶端的大小，这样当滚动轴I在转动的时候，凹陷处始终没有与离合机构5发生接触或者产生相互作用，这样离合机构5顶端没有影响到滚动轴I的工作，滚动轴I能够继续正常工作。抽离滚动轴I时，转动螺杆9端部的旋转盘15，由于转动螺杆9的动力臂在旋转盘15的结构特点下变得大很多，这样使转动螺杆9的工作变得容易进行，降低了工作强度；当螺杆9进行转动时，由于螺杆9与螺纹孔8之间的相互作用，使螺杆9与螺纹孔8之间产生相互接近的作用力，又因为螺杆9通过轴承固定连接在承力板12上，这样螺纹孔8就受到了螺杆9的一个朝向滚动轴I向外的拉力作用，这个拉力作用通过螺纹孔8传到离合机构5顶端，离合机构5顶端与滚动轴I的凹陷区抵触连接，此时滚动轴I就受到了离合机构5的挤压作用，并在这个挤压的作用下滚动轴I发生移动，并最终使滚动轴I的另外一端脱离滚动轴支架2。当另一端的滚动轴I脱离的滚动轴支架2后，通过人力向外旋转这端的滚动轴I，由于滚动轴I是通过与旋转机构3外侧相切转动的，那么当滚动轴I受到扭应力的时候，旋转机构3不能限制滚动轴I在水平方向的转向，又因为与离合机构5顶端接触的是滚动轴I凹陷的部分，当滚动轴I发生旋转的时候，滚动轴I以旋转机构3为圆心作圆周运动，此时滚动轴I与两个旋转机构3的接触的滚动轴I长度由起初的同一截面处到不同位置，即从零到一个正值，由于两个旋转机构3之间的相互位置保持固定，这样当滚动轴I与两个旋转机构3之间的接触点之间的滚动轴I长度变长时，使得滚动轴I在旋转机构3上向上运动，这样同时也使得凹陷处的滚动轴I向上运动;不仅如此，当滚动轴I旋转时，由于凹陷处呈环绕状设置，这样就使得凹陷处在做圆周运动时凹陷处两端所划出的形状为一宽度不变的轨道，又因为位于凹陷处的离合机构5顶端大小小于凹陷处大小，这样就使得离合机构5顶端始终位于凹陷处所划轨道中，结合以上两个原因，在通过转动滚动轴I并使之朝向滚动轴支架2之外转动时，离合机构5也没有影响到滚动轴I的正常转动，将滚动轴I旋转出滚动轴支架2外之后，通过人力就能够使滚动轴I的另外一端转动朝向滚动轴支架2之外，此时只需通过沿滚动轴I轴向方向将滚动轴I上的物体移出即可。当物体移出之后通过相同的方式能够方便的将新的工作物套接在滚动轴I上，然后沿相反的方向转动滚动轴I使另外一端的滚动轴I正对其对应的两个旋转机构3，沿相反方向转动旋转盘15，旋转盘15带动螺杆9以相反的方向转动，并同时驱动离合机构5向推动滚动轴I分方向运动，离合机构5推动滚动轴I并最终使另一端的滚动轴I作用到旋转机构3上，当滚动轴I达到合适的位置后停止转动旋转盘15。在通过离合机构5驱动和推动滚动轴I的过程中，离合机构5都是通过其下方的导向块14在滑轨6上的导向槽11中进行的，当通过螺杆9驱动离合机构5时，导向块14与导向槽11形状相配合，并且导向块14底端呈膨大设置，这样当离合机构5驱动滚动轴I时，在力的相互作用下离合机构5也同时受到滚动轴I的作用力，这个作用力也是沿滚动轴I方向的，当离合机构5受到这个力的作用时，由于螺纹作用在离合机构5上的螺纹孔8位于顶部之下，这样离合机构5就就在其结构体的上下部分受到了方向相反的作用力，这样就会使离合机构5产生一个扭向应力，并且这个应力的下方由螺杆9承受，这样螺杆9也同时受到离合机构5的扭向应力，对螺杆9有一定的损伤，当导向块14底部呈膨大设置时，当离合机构5出现扭向应力时，离合机构5发生轻微倾斜并使导向块14的膨大处抵触到滑轨6底端，这样就能抵消离合机构5发生扭动的趋势作用力，螺杆9在这个过程中也只需施加其轴向的作用力即可，没有受到扭向应力作用，对螺杆9进行了保护，延长了其使用寿命。在整个抽轴过程中，由于只需将滚动轴I一端抽离滚动轴支架2即可进行下一步的操作，抽轴距离短，当把滚动轴I抽离之后也能以同样的方式将物品方便的安装在滚动轴I上，而进行下一次的工作，工作效率高。
[0028]更为优选的，导向槽11与导向块14之间涂覆有润滑层，可以是在导向块14和导向槽11之间涂以润滑油，这样在离合机构5带动滚动轴I移动时，离合机构5通过导向块14与导向槽11之间的滑动摩擦力就减小了，使抽轴工作更容易进行。通过上述这些技术方案，就可以达到抽轴距离短、工作效率高的目的。
[0029]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种抽轴装置，包括滚动轴、滚动轴支架以及旋转机构，所述旋转机构位于滚动轴支架顶端，所述滚动轴通过旋转机构转动连接于滚动轴支架，其特征在于:还包括离合机构，所述滚动轴位于离合机构的一端横截面呈工字形设置，所述离合机构一端位于滚动轴工字段的凹陷区中并与凹陷区线接触，所述离合机构还连接有用于驱动离合机构在水平方向移动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种抽轴装置，其特征在于:所述驱动组件还包括滑轨和传力件，所述离合机构活动连接在滑轨上，所述离合机构上开设有螺纹孔，所述传力件转动连接于滑轨，所述传力件包括有与螺纹孔配合的螺杆。3.根据权利要求2所述的一种抽轴装置，其特征在于:所述滑轨包括安装座、导向槽以及承力板，所述安装座固定连接于滚动轴支架，所述承力板上设有通孔，所述通孔中固定有轴承，所述螺杆通过轴承并与轴承固定连接，所述导向槽方向与滚动轴方向一致，所述离合机构穿过导向槽并与导向槽相配合。4.根据权利要求3所述的一种抽轴装置，其特征在于:所述离合机构包括与导向槽适配的导向块，所述导向块穿过导向槽设置。5.根据权利要求4所述的一种抽轴装置，其特征在于:所述螺杆末端设有圆环状的旋转盘。6.根据权利要求1所述的一种抽轴装置，其特征在于:所述的旋转机构包括四个等大的滚轮，四个所述滚轮两两对称分布在滚动轴两侧。7.根据权利要求4所述的一种抽轴装置，其特征在于:所述导向槽与导向块之间涂覆有润滑层。
【专利摘要】本实用新型公开了一种抽轴装置，旨在解决抽轴过程中抽轴长度过长、工作效率低的难题；其技术方案要点是一种抽轴装置，包括滚动轴、滚动轴支架以及旋转机构，所述旋转机构位于滚动轴支架顶端，所述滚动轴通过旋转机构转动连接于滚动轴支架，还包括离合机构，所述滚动轴位于离合机构的一端横截面呈工字形设置，所述离合机构一端位于滚动轴工字段的凹陷区中并与凹陷区线接触，所述离合机构还连接有用于驱动离合机构在水平方向移动的驱动组件。本实用新型一种抽轴装置抽轴距离短、工作效率高。
【IPC分类】B25B27/14
【公开号】CN205166835
【申请号】CN201520881220
【发明人】姚锦泉
【申请人】浙江天女彩钢有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月6日