承的轴圈与所述推拉驱动挡环的一个端面之间是轴向压连接，所述第一推力轴承的座圈与所述轴套体一端的腔体之间是轴向压连接，所述第二推力轴承的轴圈与所述推拉驱动挡环的另一个端面之间是轴向压连接，所述第二推力轴承的座圈与所述轴套体一端的腔体之间是轴向压连接的技术手段，所以，可有效地防止轴头体的头部与轴套体之间因推拉而相互卡死。
[0083]作为本实施方式的第三步改进，如图2至图4所示，所述轴承组件3包括第一球轴承3-3和第二球轴承3-4，所述第一球轴承3-3位于所述轴头体I头部的一端，所述第二球轴承3-4位于所述轴头体I头部的另一端，所述第一球轴承3-3的内圈与所述轴头体I头部的一端连接，所述第一球轴承3-3的外圈与所述轴套体2—端的腔体连接，所述第二球轴承3-4的内圈与所述轴头体I头部的另一端连接，所述第二球轴承3-4的外圈与所述轴套体2—端的腔体连接;或者，所述轴头体I头的部两端直接与所述轴套体2—端的腔体形成旋转连接。
[0084]本实施方式由于采用了所述轴承组件包括第一球轴承和第二球轴承，所述第一球轴承位于所述轴头体头部的一端，所述第二球轴承位于所述轴头体头部的另一端，所述第一球轴承的内圈与所述轴头体头部的一端连接，所述第一球轴承的外圈与所述轴套体一端的腔体连接，所述第二球轴承的内圈与所述轴头体头部的另一端连接，所述第二球轴承的外圈与所述轴套体一端的腔体连接的技术手段，所以，可大大增加轴头体的头部与轴套体之间相对旋转的灵活性。
[0085]作为本实施方式的第四步改进，如图2至图4所示，所述第二球轴承3-4的外圈通过轴承座3-5与所述轴套体2—端的腔体连接，所述轴承座3-5的形状呈圆筒形，所述轴承座3-5的一端边缘沿径向向内收缩形成卡住所述第二球轴承3-4外圈的圆环。
[0086]本实施方式由于采用了所述第二球轴承的外圈通过轴承座与所述轴套体一端的腔体连接，所述轴承座的形状呈圆筒形，所述轴承座的一端边缘沿径向向内收缩形成卡住所述第二球轴承外圈的圆环的技术手段，所以，有利于推拉旋转装置的组装。
[0087]作为本实施方式的第五步改进，如图2至图4所示，所述轴套体2—端的腔体开口处设置有腔体锁帽3-6，所述腔体锁帽3-6的形状呈圆环形，所述腔体锁帽3-6的外侧壁设置有用于与所述轴套体2—端的腔体开口连接的螺纹，所述腔体锁帽3-6具有两节同轴阶梯形圆孔，其中，小径圆孔的内壁沿周向设置有环形密封凹槽，所述环形密封凹槽内设置有用于与所述轴头体I上的密封轴1-7密封旋转连接的密封圈3-7，所述腔体锁帽3-6位于小径圆孔外的端面上分布有拆装孔，所述腔体锁帽3-6位于大径圆孔外的端面顶住第二球轴承3-4的外圈。
[0088]本实施方式由于采用了所述轴套体一端的腔体开口处设置有腔体锁帽，所述腔体锁帽的形状呈圆环形，所述腔体锁帽的外侧壁设置有用于与所述轴套体一端的腔体开口连接的螺纹，所述腔体锁帽具有两节同轴阶梯形圆孔，其中，小径圆孔的内壁沿周向设置有环形密封凹槽，所述环形密封凹槽内设置有用于与所述轴头体上的密封轴密封旋转连接的密封圈，所述腔体锁帽位于小径圆孔外的端面上分布有拆装孔，所述腔体锁帽位于大径圆孔外的端面顶住第二球轴承的外圈的技术手段，所以，不但有利于轴套体的加工，也有利于轴套体与轴头体之间的装配，还有利于轴套体与轴头体之间的密封。
[0089]作为本实施方式的第六步改进，如图2至图3所示，所述轴头体I从一端到另一端依次为第一支承轴1-5、轴承挡1-4、第一推力轴1-2、推拉驱动挡环1-1、第二推力轴1-3、第二支承轴1-6、密封轴1-7、轴颈1-8、卡接轴1-9、螺纹头1-10;所述推拉驱动挡环1-1的直径大于所述第一推力轴1-2的直径，所述第一推力轴1-2的直径等于所述第二推力轴1-3的直径，所述第一推力轴1-2的直径大于所述第二支承轴1-6的直径，所述第二支承轴1-6的直径大于所述第一支承轴1-5的直径，第一支承轴1-5的直径大于所述轴承挡1-4的直径，所述第二支承轴1-6的直径大于所述密封轴1-7的直径，所述密封轴1-7的直径大于所述轴颈1-8，所述密封轴1-7的直径等于所述卡接轴1-9的直径，所述卡接轴1-9的直径大于所述螺纹头1-10的直径;所述第一推力轴1-2上套置有第一推力轴承3-1，所述第二推力轴1-3上套置有第二推力轴承3-2，所述第一支承轴1-5上套置有第一球轴承3-3，所述第一球轴承3-3的内圈直径大于或等于所述轴承挡1-4的直径，所述第二支承轴1-6上依次套置有轴承座3-5和第二球轴承3-4，所述密封轴1-7套置有腔体锁帽3-6，所述轴颈1-8配置有双半圆挡环4，所述双半圆挡环4的外侧面沿周向设置有环形固定凹槽，所述卡接轴1-9卡入推拉液压缸活塞杆端头的U型固定槽5内，所述螺纹头1-10配置有垫圈挡环6和螺母7。
[0090]本实施方式由于采用了所述轴头体从一端到另一端依次为第一支承轴、轴承挡、第一推力轴、推拉驱动挡环、第二推力轴、第二支承轴、密封轴、轴颈、卡接轴、螺纹头;所述推拉驱动挡环的直径大于所述第一推力轴的直径，所述第一推力轴的直径等于所述第二推力轴的直径，所述第一推力轴的直径大于所述第二支承轴的直径，所述第二支承轴的直径大于所述第一支承轴的直径，第一支承轴的直径大于所述轴承挡的直径，所述第二支承轴的直径大于所述密封轴的直径，所述密封轴的直径大于所述轴颈，所述密封轴的直径等于所述卡接轴的直径，所述卡接轴的直径大于所述螺纹头的直径;所述第一推力轴上套置有第一推力轴承，所述第二推力轴上套置有第二推力轴承，所述第一支承轴上套置有第一球轴承，所述第一球轴承的内圈直径大于或等于所述轴承挡的直径，所述第二支承轴上依次套置有轴承座和第二球轴承，所述密封轴套置有腔体锁帽，所述轴颈配置有双半圆挡环，所述双半圆挡环的外侧面沿周向设置有环形固定凹槽，所述卡接轴卡入推拉液压缸活塞杆端头的U型固定槽内，所述螺纹头配置有垫圈挡环和螺母，的技术手段，所以，可大大地节省原材料，提高加工效率。
[0091]作为本实施方式的第七步改进，如图2所示，所述轴套体2包括套壳体2-1和与该套壳体2-1通过销钉2-3销接的工装小轴2-2，所述销钉2-3配置有固定螺母。
[0092]本实施方式由于采用了所述轴套体包括套壳体和与该套壳体通过销钉销接的工装小轴，所述销钉配置有固定螺母的技术手段，所以，不但有利于套壳体的加工，而且，更有利于降低员工的劳动强度。
[0093]作为本实施方式的第八步改进，如图2和图4所示，所述套壳体2-1的形状呈筒形，所述套壳体2-1的一端封口并向外延伸形成与所述工装小轴2-2固定连接的销连接头2-1-6，所述连接头的侧壁设置有固定销孔2-1-7，所述套壳体2-1的腔体形成另一端开口的三节同轴圆柱形腔体，从腔底到腔口依次为第一球轴承腔2-1-1、推力轴承座圈腔2-1-2、加工环槽2-1-5、密封腔2-1-3，所述推力轴承座圈腔2-1-2被推力轴承轴圈腔2-1-4沿轴线方向分为两部分;所述推力轴承轴圈腔2-1-4的内径大于所述推力轴承座圈腔2-1-2的内径，所述推力轴承座圈腔2-1-2的内径大于所述第一球轴承腔2-1-1的内径，所述推力轴承座圈腔2-1-2的内径小于所述密封腔2-1-3的内径，所述密封腔2-1-3的内径小于所述加工环槽2-1-5的内径;所述推力轴承轴圈腔2-1-4内有所述第一推力轴承3-1的轴圈和所述第二推力轴承3-2的轴圈，所述推力轴承座圈腔2-1-2的一部分内有第一推力轴承3-1的座圈，所述推力轴承座圈腔2-1-2的另一部分内有所述第二推力轴承3-2的座圈、轴承座3-5和第二球轴承3-4，所述第一球轴承腔2-1-1内有所述第一球轴承3-3，所述密封腔2-1-3的内侧壁设置有用于与腔体锁帽3-6固定连接的螺纹，所述第二推力轴承3-2的座圈、所述轴承座3-5、所述第二球轴承3-4的外圈、所述腔体锁帽3-6依闪压紧。
[0094]本实施方式由于采用了所述套壳体的形状呈筒形，所述套壳体的一端封口并向外延伸形成与所述工装小轴固定连接的销连接头，所述连接头的侧壁设置有固定销孔，所述套壳体的腔体形成另一端开口的三节同轴圆柱形腔体，从腔底到腔口依次为第一球轴承腔、推力轴承座圈腔、加工环槽、密封腔，所述推力轴承座圈腔被推力轴承轴圈腔沿轴线方向分为两部分;所述推力轴承轴圈腔的内径大于所述推力轴承座圈腔的内径，所述推力轴承座圈腔的内径大于所述第一球轴承腔的内径，所述推力轴承座圈腔的内径小于所述密封腔的内径，所述密封腔的内径小于所述加工环槽的内径;所述推力轴承轴圈腔内有所述第一推力轴承的轴圈和所述第二推力轴承的轴圈，所述推力轴承座圈腔的一部分内有第一推力轴承的座圈，所述推力轴承座圈腔的另一部分内有所述第二推力轴承的座圈、轴承座和第二球轴承，所述第一球轴承腔内有所述第一球轴承，所述密封腔的内侧壁设置有用于与腔体锁帽固定连接的螺纹，所述第二推力轴承的座圈、所述轴承座、所述第二球轴承的外圈、所述腔体锁帽依闪压紧的技术手段，所以，有利于套壳体加工。
[0095]作为本实施方式的第九步改进，如图2和图5所示，所述工装小轴2-2包括轴杆2-2-1，所述轴杆2-2-1沿轴向设置有通孔2-2-4，所述轴杆2-2-1的一端设置有工件连接部2-2-2，所述轴杆2-2-1的另一端设置有销连接套2-2-3，所述工件连接部2-2-2的形状呈圆筒形，所述工件连接部2-2-2的外侧面设置有用于固定接工件的外螺纹，所述销连接套2-2-3的形状呈圆筒形，所述销连接套2-2-3的头部侧壁贯穿有固定销孔2-2-6，所述销连接套2-2-3的根部相背的两个侧壁设置有钳口 2-2-5。
[0096]本实施方式由于采用了所述工