一种悬挂式超细干粉灭火装置的制作方法

本实用新型涉及悬挂式灭火装置，特别涉及一种悬挂式超细干粉灭火装置。

背景技术：

悬挂式超细干粉自动灭火装置，是通过两节杆、支架等以吊挂或壁装的形式将超细干粉自动灭火装置置于被保护物上方。其灭火装置下方灭火支撑物。现有的悬挂式灭火装置中，其自动启动方式通常有两种，一种是采用感温玻璃球定温启动，通过提前设定好温度，当感温玻璃球感知到现场达到此温度时，启动灭火装置；另一种是采用电磁启动方式，通过电磁感温元件来控制干粉通道的开关。

悬挂式超细干粉自动灭火装置灭火原理：由于充装的灭火剂粒径小，流动性好，有良好抗复燃性、弥散性和电绝缘性，其灭火机理是以化学灭火为主，通过化学、物理双重灭火机能扑灭火焰：从物理上实现了被保护物与空气的隔绝，阻断再次燃烧所需的氧气，以物理方式防止复燃；化学方面，自动灭火装置释放出的超细干粉灭火剂粉末通过与燃烧物火焰接触，产生化学反应迅速夺取燃烧自由基与热量，从而切断燃烧链实现对火焰的扑灭，灭火剂与火焰反应产生的大量玻离状物质吸附着在被保护物表面形成一层隔离层；因此既能应用于相对封闭空间全淹没灭火，也可用于开放场所局部保护灭火。该灭火装置根据型号不同运用于档案室、汽车前后场仓、厨房、办公场所、建筑施工地、库房实验室、电子产业，餐厅、小型门面、电子机房等场所。

公告号为CN202844442U，公告日为2013.04.03的中国专利《一种新型悬挂感应式灭火器》，涉及一种新型悬挂感应式灭火器，包括灭火器本体，本体上端设有一个用于悬挂的绳索，绳索上设有用于调节绳索长度的回钩，灭火器下端设有用于喷灭火剂的喷嘴，喷嘴下端设有用于控制喷嘴的环境感应探头。具有感应灵敏、自动化高、安全性好、智能化高且使用方便的特点。但是在进行使用的过程中，由于喷嘴的方向固定，所以只能进行定向灭火，覆盖区域较小。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种覆盖面积大的悬挂式超细干粉灭火装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种悬挂式超细干粉灭火装置，包括罐体以及位于所述罐体上的喷嘴，所述罐体上设置有连接管，所述喷嘴上设置有引导管，所述引导管转动连接在所述连接管上，所述喷嘴的出口处设置有挡板，所述挡板靠近所述喷嘴的一侧与所述喷嘴的轴向呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，引导管转动连接在连接管上，并且在喷嘴的出口处倾斜设置有挡板，当干粉喷出时会撞击在挡板上，改变干粉的喷出方向，并且使得挡板受力带动引导管发生转动，从而改变喷嘴以及挡板的位置，提升干粉的喷洒范围，能够对更大的区域进行灭火。

本实用新型进一步设置为：所述挡板与所述引导管之间通过连杆进行连接。

通过采用上述技术方案，连杆的设置用于稳固挡板的位置，使挡板能够稳定地定位在喷嘴的出口处，实时改变喷嘴的位置。

本实用新型进一步设置为：所述引导管上设置有限位轴，所述连杆上设置有套设在所述限位轴上的安装环，所述限位轴上螺纹连接有将所述安装环抵紧在所述引导管上的定位螺母。

通过采用上述技术方案，连杆通过安装环套设在限位轴上，通过安装环在限位轴上的转动，改变挡板的位置，从而改变挡板在喷嘴出口处的位置，改变对干粉的引导方向，能够适应于更多不同的环境状况。

本实用新型进一步设置为：所述连接管外壁设置有凸环，所述引导管上设置有嵌设在所述凸环上的连接环。

通过采用上述技术方案，引导管上的连接环嵌设在连接管上的凸环内，实现引导管和连接管之间轴向的位置限定，从而提升引导管的稳定性，并且通过连接环可以稳定地在凸环内发生在转动，提升引导管的灵活度。

本实用新型进一步设置为：所述罐体上端设置有用于进行挂设的吊环。

通过采用上述技术方案，吊环的设置用于对罐体进行挂设，使罐体能够稳定地保持在一定的高度，从而提升干粉喷出后的覆盖范围。

本实用新型进一步设置为：所述喷嘴靠近所述引导管一侧的直径大于远离所述引导管一侧的直径。

通过采用上述技术方案，喷嘴远离引导管的一侧直径较小，减小了干粉喷出的出口面积，从而提升了干粉的压强，提升对挡板的撞击力，提升推动引导管转动的速度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：喷嘴通过引导管连接在连接管上，并且通过连杆连接的挡板斜向设置在喷嘴耳朵出口处，从喷嘴中喷射出的干粉会在挡板的作用下斜向射出，推动引导管在连接管上发生转动，提升干粉的覆盖范围，提升灭火效果。

连杆通过连接环套设在引导管下端的限位轴上，从而可以改变挡板在喷嘴出口处的角度，将干粉引导到不同的位置，从而适应不同的工作环境。

附图说明

图1是本实施例的整体结构图；

图2是连接管和引导管之间的连接关系示意图。

图中：1、罐体；2、喷嘴；3、连接管；4、引导管；5、挡板；6、；连杆；7、限位轴；8、安装环；9、定位螺母；10、凸环；11、连接环；12、吊环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种悬挂式超细干粉灭火装置，包括罐体1，并且在罐体1上设置有喷嘴2，用于将罐体1内的干粉喷出，实现灭火功能。在罐体1上方设置有吊环12，通过吊环12可以将罐体1挂设在高处，提升喷射出的干粉的行程。

罐体1的下端设置有连接管3，并且在连接管3上套设有引导管4，喷嘴2斜向下焊接在引导管4的侧壁，并且内部联通，引导管4的下端封闭。罐体1内的干粉可以通过连接管3并且经由引导管4从喷嘴2喷出，进行灭火。喷嘴2呈圆台状，其接近引导管4的一端直径较大，远离引导管4的一端直径较小，在喷出干粉时将干粉压缩，从而提升干粉的喷出速度。

如图2所示，连接管3下端的外壁上一体设置有凸环10，在引导管4的内壁一体设置有嵌设在凸环10内的连接环11，通过连接环11和凸环10的结合，实现对引导管4和连接管3之间在轴向的位置限定，并且引导管4可以在连接管3上发生转动。

如图1所示，引导管4下端焊接有限位轴7，在限位轴7上套设有安装环8，并且限位轴7为螺纹杆，其上螺纹连接有定位螺母9，对连安装环8的位置进行固定，使安装环8不能发生转动。在安装环8的侧壁焊接有连杆6，在连杆6远离安装环8的一端焊接有挡板5，挡板5位于喷嘴2的出口处，并且挡板5的侧面与喷嘴2的轴向保持倾斜，当喷嘴2中有干粉喷出时，对挡板5造成冲击，改变干粉的射出方向，并且挡板5受力带动引导管4发生转动，从而可以向各个方向喷出干粉。

当罐体1中有干粉喷出时，通过连接管3进入到引导管4中，并且通过喷嘴2喷出，干粉会撞击到挡板5上，并且在挡板5的引导下改变干粉的方向，此时挡板5受力，而挡板5通过连接环11连接在限位轴7上，从而使引导管4受力，在引导管4切向的分力能够使引导管4发生转动，改变喷嘴2的位置，实现向各个方向喷出干粉的功能，提升覆盖范围。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。