一种自动末端试水系统的制作方法

本实用新型涉及消防技术领域，尤其涉及一种自动末端试水系统。

背景技术：

末端试水装置安装在系统管网最不利点喷头处，检验系统启动、报警及联动等功能的装置，自动喷水灭火系统末端试水装置是喷洒系统的重要组成部分；

目前，现有的末端试水装置并不做到实时监控与远距离传输信息传输的功能，因此其自动化程度低，不便于工作人员在远处的终端进行监控与操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动末端试水系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动末端试水系统，包括自动末端试水装置壳体，所述自动末端试水装置壳体的内侧固定连接有控制主板，所述控制主板的外表面中间位置固定连接有中央处理模块，所述控制主板的顶部固定连接有通讯模块，所述通讯模块的顶端固定连接有通讯总线，所述控制主板的一侧设置有电源模块，且电源模块与自动末端试水装置壳体之间固定连接，所述控制主板的底部设置有介质流通电控模块，且介质流通电控模块与自动末端试水装置壳体之间固定连接，所述介质流通电控模块的两端分别固定连接有第一接水管与第二接水管，且第一接水管与第二接水管均贯穿自动末端试水装置壳体的侧壁延伸至外侧，所述第一接水管的远离自动末端试水装置壳体的一侧固定连接有压力传感器，所述第一接水管远离压力传感器的一侧固定连接有流量传感器，所述第一接水管远离流量传感器的一侧固定连接有测控模块，所述测控模块的顶端固定连接有电动阀门，所述第二接水管远离自动末端试水装置壳体的一端固定连接有试水喷嘴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述自动末端试水装置壳体和电动阀门侧面距墙壁的距离不得小于20cm。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述自动末端试水装置壳体的外表面一侧固定连接有液晶显示模块，且液晶显示模块与控制主板之间电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制主板与电源模块之间电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制主板与介质流通电控模块之间电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压力传感器与测控模块之间、介质流通电控模块与电动阀门之间以及电动阀门与试水喷嘴之间电性连接。

本实用新型具有如下有益效果：

该一种自动末端试水系统，通过将自动末端试水装置壳体安装于自喷系统中最不利点处，通过其中的测控模块实时检测，安装在系统最不利点处的压力传感器和流量传感器所发出的信号，并送至控制主板上的中央处理模块进行数据分析，将分析后的数据送液晶显示模块显示,并同时送与通讯模块处理后经由通讯总线和中继器发送给中央监控设备，中央监控设备收到数据后，进行整理分析，得出结论报告，同时根据分析后的数据情况再将操作指令通过通讯总线和中继器下达给试水装置，中央处理模块收到指令后通过介质流通电控模块指导电动阀门作相应操作，以至于使水通过第一接水管与第二接水管导入试水喷嘴，且整个工程由电源模块进行供电，最终达到远程监控监测，动压及流量测量、无需人工干预的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的自动末端试水装置壳体结构示意图；

图3为本实用新型的运行系统图。

图例说明：1、自动末端试水装置壳体；2、液晶显示模块；3、控制主板；4、通讯模块；5、通讯总线；6、中央处理模块；7、电源模块；8、第一接水管；9、压力传感器；10、流量传感器；11、电动阀门；12、第二接水管；13、试水喷嘴；14、测控模块；15、介质流通电控模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种自动末端试水系统，包括自动末端试水装置壳体1，自动末端试水装置壳体1的内侧固定连接有控制主板3，控制主板3的外表面中间位置固定连接有中央处理模块6，控制主板3的顶部固定连接有通讯模块4，通讯模块4的顶端固定连接有通讯总线5，控制主板3的一侧设置有电源模块7，且电源模块7与自动末端试水装置壳体1之间固定连接，控制主板3的底部设置有介质流通电控模块15，且介质流通电控模块15与自动末端试水装置壳体1之间固定连接，介质流通电控模块15的两端分别固定连接有第一接水管8与第二接水管12，且第一接水管8与第二接水管12均贯穿自动末端试水装置壳体1的侧壁延伸至外侧，第一接水管8的远离自动末端试水装置壳体1的一侧固定连接有压力传感器9，第一接水管8远离压力传感器9的一侧固定连接有流量传感器10，第一接水管8远离流量传感器10的一侧固定连接有测控模块14，测控模块14的顶端固定连接有电动阀门11，第二接水管12远离自动末端试水装置壳体1的一端固定连接有试水喷嘴13。

自动末端试水装置壳体1和电动阀门11侧面距墙壁的距离不得小于20cm，便于工作人员日后的维修工作；自动末端试水装置壳体1的外表面一侧固定连接有液晶显示模块2，且液晶显示模块2与控制主板3之间电性连接，便于设备通过液晶显示模块2显示测得的数据；控制主板3与电源模块7之间电性连接，便于电源模块7为整个设备进行供电，有利于设备整体的正常运行；控制主板3与介质流通电控模块15之间电性连接，便于中央处理模块6通过介质流通电控模块15指导电动阀门11作相应操作；压力传感器9与测控模块14之间电性连接，介质流通电控模块15与电动阀门11之间电性连接，电动阀门11与试水喷嘴13之间电性连接，便于介质流通电控模块15控制电动阀门11作相应操作。

工作原理：在使用一种自动末端试水系统时，通过将自动末端试水装置壳体1安装于自喷系统中最不利点处，通过其中的测控模块14实时检测，安装在系统最不利点处的压力传感器9和流量传感器10所发出的信号，并送至控制主板3上的中央处理模块6进行数据分析，将分析后的数据送液晶显示模块2显示,并同时送与通讯模块4处理后经由通讯总线5和中继器发送给中央监控设备，中央监控设备收到数据后，进行整理分析，得出结论报告，同时根据分析后的数据情况再将操作指令通过通讯总线5和中继器下达给试水装置，中央处理模块6收到指令后通过介质流通电控模块15指导电动阀门11作相应操作，以至于使水通过第一接水管8与第二接水管12导入试水喷嘴13，且整个工程由电源模块7进行供电，最终达到远程监控监测，动压及流量测量、无需人工干预的目的，有一定的实用性。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。