专利名称：印刷用涂布纸的制作方法
技术领域：
本发明涉及在原纸的两面有以颜料与胶粘剂为主要成分的涂布层的印刷用涂布纸，更详细地讲，本发明涉及不仅密度低，而且白纸光泽比较高、印刷光泽或印刷平滑性等印刷适用性好的印刷用涂布纸。
背景技术：
一般印刷用涂布纸是在原纸上涂布以颜料与胶粘剂为主要成分的涂布液进行制造，根据涂布液的涂布量或涂布纸的整饰方法可分成铸涂纸、美术纸、涂布纸、微涂布纸等。这些涂布纸再实施多色印刷或单色印刷，除了作为广告单、小册子、广告画等商业用印刷物使用外，还广泛作为书籍、杂志等出版物使用。近年，印刷物在发展观赏化、彩色化，印刷用涂布纸的白色度或平滑性等外观比以前更受到重视。
制造涂布纸时，对产品涂布纸的质量要求越高，则越增大涂布液的涂布量，因此导致涂布纸的密度增大。即，白纸光泽高的有光泽的涂布纸，其密度通常是1.15g/cm3以上，而白纸光泽度低的无光泽感的涂布纸密度通常是0.9g/cm3～小于1.15g/cm3。
另外，不仅涂布纸本身的制造成本，而且从谋求降低对涂布纸实施印刷的印刷出版物等物流成本的观点考虑，强烈要求印刷用涂布纸的轻量化。涂布纸的轻量化可以通过减少涂布液的涂布量或降低原纸的定量来实现。前者，不破坏印刷平滑性或印刷光泽等印刷质量，后者则因纸厚度降低导致印刷作业性恶化，或丧失小册子的立体感，还存在导致手感恶化的问题。因此，该行业期望即使使涂布纸轻量化也不随之降低纸厚度的松厚的涂布纸问世。
无光泽感的涂布纸或不进行超压光等平滑化处理的涂布纸，一般与光泽感的涂布纸相比厚度大、密度低，这很大程度上是因为超压光等平滑化处理条件的不同，要高度确保纸厚必须不完全进行平滑化处理，或者即使进行平滑化处理也必须使处理条件(具体地，有压光处理温度、压力、处理段数等)温和。然而，省去平滑化处理，或即使不省去而使处理条件温和时，有可能制品涂布纸的表面平滑性降低，印刷平滑性或印刷光泽等印刷质量恶化。
作为获得定量低而纸厚不那么薄的涂布纸，即，获得松厚的涂布纸用的方法之一，提出了在制造涂布纸的加工过程中采用热软压光的方法(参照特许文献1～2)。然而，这种方法当然不仅热软压光机的设置不可少，而且，即使采用热软压光机，而使用一般的厚纸或涂布液组成时，也难得到质量可以满意松厚的涂布纸，要获得所需的松厚的涂布纸，必须考虑到所使用的厚纸或涂布液组成。
在将原纸本身松厚化的一种方法中，有在原纸中配合机械木浆的方法。与化学纸浆相比，一般机械木浆由于纤维坚硬，对原纸的松厚化有效果。然而，机械木浆虽然根据其种类或打浆的程度而不同，但由于一般表面强度低，故在机械木浆配合量比较多的原纸上设涂布层得到的涂布纸，存在印刷时容易生剥落等问题。此外，这种原纸不仅表面的平滑性差，而且由于易过度地渗透涂布液，故也存在难充分地引出涂布液性能的问题。
作为提高由配合机械木浆的原纸获得涂布纸印刷质量的方法，已知在涂布层中配合沉降容积大的松厚高岭土的方法(参照特许文献3)，采用这种方法时，涂布纸的密度与白纸光泽的平衡不充分，难得到印刷光泽或印刷平滑性好的涂布纸。另外，作为提高由配合机械木浆，内添作为填料的无定形二氧化硅的原纸制得涂布纸的印刷质量的方法，已知对涂布液的颜料选择使用粒度分布窄的颜料的方法(参照特许文献4)，但使用这种方法的场合，由于配合阻碍纤维间结合的填料，故存在表面强度降低的问题，难获得优异印刷适用性与密度的平衡。
作为使原纸松厚的另一种方法，还知道使原纸含有柔软剂等松厚剂的方法(参照特许文献5)。然而上述的松厚剂虽然阻碍木浆纤维彼此的结合，但由于是原有的作用，故由配合这种松厚剂的原纸得到的涂布纸，难使该涂布纸保持适当的印刷强度。除此之外，含有松厚剂的原纸与大量配合机械木浆的原纸的场合一样，不仅表面平滑性差，而且由于过度地易渗透涂布液，故有不充分引出涂布液性能的缺点。
作为提高原纸中含有松厚剂的涂布纸印刷质量的方法，提出了配合塑料颜料的方法(参照特许文献6)，采用这种方法时必须在比较苛刻的条件下进行超压光加工，事实上不可能把涂布纸的密度抑制在大约1.0g/cm3以下。
作为获得松厚的涂布纸的以往技术，除了上述的以外，还提出了特定的分层高岭土配合在涂布层中的方法(参照特许文献7～9)。然而，这些提案由于均使用粒径比较大的分层高岭土，故存在只能获得白纸光泽比较低的涂布纸的难点。
如以上所述，现有技术不能制得即使密度低而白纸光泽也比较高，且印刷光泽或印刷平滑性等印刷适用性也好的涂布纸。
特开平9-228298号公报[特许文献2]特开平6-294100号公报[特许文献3]特开平5-98596号公报[特许文献4]特开2001-214395号公报[特许文献5]特开2002-155494号公报[特许文献6]特开2003-171893号公报[特许文献7]特开平11-302998号公报[特许文献8]特开2002-105889号公报[特许文献9]特开2002-194698号公报发明内容本发明目的之一是提供在原纸的两面有以颜料和胶粘剂为主要成分的涂布层的印刷用涂布纸，其不仅密度低，而且白纸光泽度较高，印刷光泽或印刷平滑性等印刷适用性优良。
本发明印刷用涂布纸中一种的特征在于，在原纸的两面设置以颜料和胶粘剂为主要成分的涂布层后实施过平滑化处理的印刷用涂布纸中，与原纸接触的涂布层含有总颜料量的50质量％或50质量％以上的分层高岭土(delaminated kaolin)，并含有总颜料量的1～6质量％的水溶性胶粘剂，涂布纸的密度在0.60～1.00g/cm3范围内，由涂布纸的白纸光泽度G与密度D所确定的式D×100-G的值小于或等于50。
本说明书中所谓总颜料量是指涂布层中所含的全部颜料。因此，所谓含有总颜料量的50质量％或50质量％以上的分层高岭土，与分层高岭土占涂布层所含颜料的合计量的50质量％或50质量％以上意思相同。同样地，所谓含有总颜料量的1～6质量％的水溶性胶粘剂，与涂布层中存在相当于涂布层中所含颜料合计量的1～6质量％分量的水溶性胶粘剂意思相同。
另外，本说明书中所说的白纸光泽度是指ISO 8254-1 Part 1(1999)中规定的75度镜面光泽度，通常表示为％。
印刷用涂布纸的白纸光泽度(指未印刷涂布纸的光泽度)与印刷用涂布纸的密度(也称紧度)，随制造涂布纸使用的原纸的密度、涂布在原纸上的涂布液的组成及涂布量、涂布层的加工条件等而变化。然而，现在市场上流通的极普通的多种涂布机纸，均通过测定各种纸的白纸光泽度(％)与密度(g/cm3)，然后以白纸光泽度为Y轴，以密度为X轴，用各测定值绘制正交坐标图，可以知道涂布纸的白纸光泽度与密度的关系。根据这种关系，虽然有几种例外，但一般白纸光泽度高的涂布纸密度高，白纸光泽度低的涂布纸密度也低是通常惯例，发现这种普遍相关关系是正比例关系。
然而，本发明的印刷用涂布纸只要设在原纸上的涂布层含有特定量以上的特定分层高岭土，且含有特定量的水溶性胶粘剂，则在上述正交座标中，可以把涂布纸的白纸光泽度与密度列入下式规定的范围内0.60≤x≤1.00100x-30≥y≥100x-50。
本发明的印刷用涂布纸中，其涂布层所含的分层高岭土采用光散射方式测定的平均粒径d501在2.0～3.5μm的范围，采用沉降方式测定的平均粒径d502在0.35～0.55μm的范围，平均粒径d501与平均粒径d502的比d501/d502为4或4以上，故可赋予特征。
发明的最佳实施方案本发明的印刷用涂布纸，通过在原纸的两面涂布含有特定量以上的分层高岭土、且限制了与水分散性胶粘剂并用的水溶性胶粘剂的用量的水性涂布液，干燥，然后实施平滑化处理制得。
作为设在原纸上的涂布层的前身的水性涂布液，含有水分散性胶粘剂与水溶性胶粘剂，作为其水溶性胶粘剂，可以使用例如选自氧化淀粉、阳离子化淀粉、酯化淀粉等各种淀粉类，聚乙烯醇等合成树脂胶粘剂，酪蛋白、大豆蛋白、合成蛋白等蛋白类，羧甲基纤维素或甲基纤维素等纤维素衍生物等中的1种或2种以上物质。水性涂布液中水溶性胶粘剂的配合量是同样配合在水性涂布液中的颜料总量的1～6质量％，优选2～5质量％的范围。该配合量小于1质量％时，不能抑制涂布液向原纸的渗透，故难形成平滑性高的涂布层。而配合量超过6质量％时，在干燥涂布液的过程中颜料的排列方式，尤其是分层高岭土的取向发生紊乱，有可能破坏干燥涂布层的平滑性。
作为配合在上述水性涂布液中的水分散性胶粘剂，可以列举苯乙烯-丁二烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯共聚物等共轭二烯类共聚物胶乳、丙烯酸系聚合物胶乳、乙烯-醋酸乙烯共聚物等乙烯基类共聚物胶乳等，这些水分散性胶粘剂中的1种或2种以上与上述水溶性胶粘剂并用。以水分散性胶粘剂与水溶性胶粘剂的合计量计，水性涂布液中的胶粘剂配合量可以在水性涂布液中所含颜料总量的8～25质量％，优选在10～20质量％的范围内选择。
对本发明印刷用涂布纸中至少占涂布层中所含颜料总量的50质量％的分层高岭土进行描述。
分层高岭土是通过将层状结构的块状高岭土剥成单层得到粘土矿物，长厚比大。因此，在涂布层中配合这种高岭土时，由于可以有效地被覆原纸，而且还可以提高涂布层的平滑性，故分层高岭土用作涂布液的颜料成分。
一般，分层高岭土这种平板状粒子每个粒子的形状特性，可以用粒子的长径d与厚度t之比(长厚比d/t)规定，而本发明采用光散射方式测定平均粒径d501与沉降方式测定的平均粒径d502规定分层高岭土的粒状特性。
采用光散射方式测定平均粒径d501时，把每个粒子看作完全球形的粒子测量其粒径，而采用沉降方式测定平均粒径d502时，由于粒子形状影响沉降性，故形状是平板状、沉降慢的粒子，表观上作为小的粒子测量粒径。因此，估计上述长厚比越大的粒子，光散射方式测得的平均粒径d501与沉降方式测得的平均粒径d502之比d501/d502越大。
另外，本发明作为采用光散射方式测定平均粒径的方法，使用激光衍射式粒度分布测定装置SALD-2000(岛津制作所制)，作为采用沉降方式测定平均粒径的方法，使用セデイグラフ5100(Micromeritics InstrumentCorporation制)。
本发明中，配合在涂布层中的颜料总量的至少50质量％由分层高岭土构成，作为这种分层高岭土，使用通过光散射方式测定的平均粒径d501在2.0～3.5μm的范围、优选在2.2～2.8μm的范围，通过沉降方式测定的平均粒径d502在0.35～0.55μm、优选在0.40～0.50μm的范围，平均粒径d501与平均粒径d502之比d501/d502为4或4以上，优选5或5以上的分层高岭土。
顺带说明的是，平均粒径d501与平均粒径d502分别小于2.0μm与0.35μm时，涂布液中的分层高岭土由于过度地渗透到原纸内，故难形成平滑性高的涂布层。而平均粒径d501与平均粒径d502分别超过3.5μm与0.55μm时，难得到具有40％或40％以上白纸光泽度的涂布纸。此外，d501/d502小于4时，难得到本发明所期望的印刷用涂布纸。
本发明的印刷用涂布纸，其涂布层含有上述特定量的分层高岭土，该含量是涂布层所含颜料总量的50质量％或50质量％以上，优选70～95质量％范围。分层高岭土的配合量小于总颜料量的50质量％时，不能得到本发明所期望的印刷用涂布纸。
往本发明印刷用涂布纸的涂布层中加入前述分层高岭土以外的颜料，作为这种颜料，例如，可列举前述范围以外的分层高岭土、高岭土、滑石、粘土、烧成高岭土、重质碳酸钙、轻质碳酸钙、二氧化钛、亚硫酸钙、石膏、硫酸钡、白炭黑、非晶二氧化硅、硅藻土、碳酸镁、二氧化钛、氢氧化铝、氢氧化钙、氢氧化镁、氢氧化锌、氧化锌、氧化镁、膨润土、绢云母等无机颜料，此外可列举脲甲醛树脂微粒、微小中空粒子等有机颜料，这些也可以并用。但这些其他颜料的平均粒径优选通过沉降方式测定的粒径为1μm或1μm以下。超过1μm时，即使其用量是少量，也不能得到本发明所期望的印刷用涂布纸。
本发明的印刷用涂布纸中，在不影响本发明效果的范围内，也可以适当地配合蓝色系统或紫色系统的染料或有机颜料、荧光染料、增粘剂、保水剂、抗氧剂、防老剂、导电处理剂、消泡剂、紫外线吸收剂、分散剂、pH调节剂、脱模剂、耐水化剂、防水剂等各种助剂。
下面说明本发明印刷用涂布纸中使用的原纸。对本发明印刷用涂布纸使用的原纸没有特殊限制，在不影响本发明效果的范围内可以适当选择使用下述材料。
作为纸浆，例如，可以将一般使用的LBKP或NBKP等漂白化学浆、磨木浆(GP)、压力磨木浆(PGW)、木片磨木浆(RGP)、热磨木片浆(TMP)等机械浆、脱墨纸浆(DIP)、损纸等适当混合使用，优选配合对低密度化有效果的机械浆。另外，优选配合来自报纸废纸的DIP等包含机械浆的DIP，但机械浆的量优选不超过配合于原纸中的总浆的70质量％。超过70质量％时，有可能破坏最终所得涂布纸的印刷平滑性或表面强度等印刷适用性。另外，也可以在原纸中配合由洋麻等非木材纤维原纸制得的浆纤维、合成纸浆、无机纤维等中的1种或2种以上。
机械浆或DIP也可以根据需要漂白后使用，漂白的程度可以任意地进行。
另外，从环境保护的观点考虑，纸浆的漂白最好采用不使用如氯气等分子状氯或二氧化氯等氯化合物的漂白工序，作为经过这种漂白工序的纸浆，可列举ECF纸浆或TCF纸浆。
作为原纸中内加的填料，例如，可列举重质碳酸钙、轻质碳酸钙、亚硫酸钙、石膏、滑石、高岭土、粘土、烧成高岭土、白炭黑、非晶二氧化硅、分层高岭土、硅藻土、碳酸镁、二氧化钛、氢氧化铝、氢氧化钙、氢氧化镁、氢氧化锌等无机颜料或脲甲醛树脂微粒、微小中空粒子等有机颜料等，也可以使用含于废纸或损纸中的填料。填料也可以2种或多种混合使用。
填料的配合量，一般添加到使纸(原纸)灰分量为3～20质量％的范围。
另外，原料中除了纸浆或填料外，还可以根据需要添加内添施胶剂、阴离子性、非离子性、阳离子性或两性保留提高剂、滤水性提高剂、纸力增强剂中列举的各种抄纸用内添助剂。作为内添施胶剂的具体例子，例如，可列举烷基烯酮二聚物类、烯基琥珀酸酐类、苯乙烯-丙烯酸类、高级脂肪酸类、石油树脂类施胶剂、松香类施胶剂等。另外，作为保留较高剂、滤水性提高剂、纸力增强剂的具体例子，例如，可列举铝等多价金属化合物(具体为硫酸铝、氯化铝、铝酸钠、碱性铝化合物等)，各种淀粉类、聚丙烯酰胺、尿素树脂、聚酰胺多胺树脂、聚乙烯亚胺、聚胺、聚乙烯醇、聚环氧乙烷施胶剂等。
此外，制备原纸时，使用具有阻碍浆纤维间结合的功能的松厚剂、柔软剂等，进一步促进本发明所期望的涂布纸的低密度化。作为松厚剂、柔软剂的具体例子，例如，可列举多元醇与脂肪酸的酯化合物、多元醇与脂肪酸的酯化合物的聚环氧化合物、脂肪酸聚酰胺胺、多元醇类表面活性剂、油脂类非离子表面活性剂等。一般所述松厚剂或柔软剂相对于纸浆成分的添加量是0.5～1.0质量％左右。
本发明印刷用涂布纸所用原纸的定量一般在30～80g/cm2左右的范围。原纸的密度优选小于0.70g/cm3，更优选小于0.60g/cm3。为了使原纸的密度在上述范围内，如前述可以适当选择浆料配合、填料配合与内添化学品，同时可以适当调节湿纸的压榨条件或机械压光条件等。
原纸的抄造条件也没有特殊限制。作为抄纸机，例如，可根据目的适当选择使用长网式抄纸机、夹网型抄纸机、圆网式抄纸机、短网式抄纸机等工业规模的抄纸机。作为抄纸方式可以是酸性抄纸、中性抄纸、弱碱性抄纸等任何一种方式，近年来由于要求保存性，则优选采用中性抄纸造的原纸。当然，也可以将淀粉溶液等进行施胶压榨。
在原纸上设涂布层时使用的水性涂布液的涂布装置也没有特殊限制。可以适当使该行业中一般使用拖尾、挠性、辊涂布、挤塑式涂布、简易道厄尔(シヨ-トドウエル)等倾斜式或弯曲型的刮刀涂布机、气刀涂布机、棒式涂布机、刮棒式涂布机、チヤンプフレックス涂布机、两面辊涂布机、凹版涂布机、帘形涂布机、口模式涂布机、喷雾式涂布机等涂布装置。当然这些的装置可以联机，也可以脱机。
水性涂布液的涂布量也没有特殊限制，考虑到所得印刷用涂布纸的白纸质量、印刷质量与印刷适用性、以及制造涂布纸时的干燥能力等，每一面的涂布量为1～15g/m2左右，优选为4～8g/m2的范围，以这样的干燥涂布量在原纸两面形成单层涂布层。此外，作对湿润涂布层进行干燥的方法，例如，可以采用蒸汽干燥、燃气加热器干燥、电热器干燥、红外线加热器干燥等各种方式。
本发明制造印刷用涂布纸时，考虑到所得印刷用涂布纸的白纸质量，印刷质量与印刷适用性，在涂布层形成后，使用各种压光装置实施平滑化处理。有关该平滑化处理的条件，根据所期望的质量而不同，但通过调节涂布纸的密度使之为0.60～1.00g/cm3的范围，可以获得本发明所期望的印刷用涂布纸。涂布纸的密度小于0.60g/cm3时，作为印刷用涂布纸，不能得到良好的白纸质量与良好的印刷质量。而涂布纸的密度超过1.00g/cm3时，不能得到本发明所期望的白纸光泽度与密度的关系。此外，利用这种平滑化处理，更优选通过加工使白纸光泽度为40％或40％以上，可以得到更好的印刷光泽或印刷平滑性等印刷质量。
作为可使用的压光装置，可列举超级压光机、柔软压光机、光泽压光机等进行上光的压光装置。另外，作为压光整饰条件，可以根据所要求的质量调节刚性辊的温度，压光机压力、压区数、辊速度、压光前的纸水分等。压光装置有与涂布机分开的脱机式，和与涂布机成为一体的联机式，不论采用哪一种均没关系。所使用的压光装置的材质，刚性辊时是金属或其表面通过硬质镀铬等进行过镜面处理的辊，弹性辊适合使用聚氨酯树脂、环氧树脂、聚酰胺树脂、酚醛树脂、聚丙烯酸酯树脂等树脂辊，将棉纱、尼龙、石棉、芳香族聚酰胺纤维等成型的辊。此外，当然可以把压光整饰后的涂布纸的调湿、加湿用的涂水装置、静电加湿装置、蒸汽加湿装置等适当组合使用。
实施例以下列举实施例更具体地说明本发明，当然，本发明不限定于这些实施例。此外，以下的实施例与比较例中，份和％分别表示固体成分质量份、固体质量％。
用下述方法评价各实施例及比较例制得的印刷用涂布纸，结果如表1所示。
·采用光散射方式测定颜料的平均粒径使用岛津制作所制的激光衍射式粒度分布测定装置SALD-2000测定颜料的粒度分布，测定相当于50累积质量％的平均粒径(d501)。用于测定的颜料分散液是如下制得的相对颜料添加0.05％分散剂(聚丙烯酸钠)制备颜料浆，把该颜料浆稀释到该测定装置可测定的范围。
·采用沉降方式测定颜料的平均粒径使用Micromeritics Instrument Corporation制的セデイグラフ5100测定颜料的粒度分布，测定相当于50累积质量％的平均粒径(d502)。用于测定的颜料分散液是如下制得的相对于颜料添加0.05％分散剂(聚丙烯酸钠)制备颜料浆，用磷酸盐类分散剂(ナンカリン)的0.1％水溶液把该颜料浆稀释成颜料固体分浓度约为1％。
·涂布纸与原纸的密度根据JIS P8118(1998)测定涂布纸与原纸的密度。
·涂布纸的白纸光泽度根据ISO 8254-1 Part 1(1999)，使用光泽度计(GM-25/村上色彩技术研究所制)测定75°光泽度。
·涂布纸的印刷光泽度使用RI印刷试验机，用印刷油墨(バリクムG墨S型/大日本油墨公司制)0.3cc进行2次印刷(重刷)，在23℃、50％RH的环境气氛中放置2天使油墨干燥，使用光泽度计(GM-26D/村上色彩技术研究所制)测定60°光泽度。
·涂布纸的印刷平滑性使用RI印刷机，用印刷油墨(バリクムG墨S型/大日本油墨公司制)0.3cc进行2次印刷(重刷)，在23℃、50％RH的环境气氛下放置2天使油墨干燥，按以下标准目测评价印刷面的平滑性。
◎油墨浓度均匀，没有斑点，印刷平滑性极好。
○油墨浓度略不均匀，但作为涂布纸是良好的水平。
△油墨浓度明显不均匀，印刷平滑性差。
×油墨浓度不均匀非常明显，印刷平滑性相当差。
·涂布纸的表面强度使用RI印刷试验机，用印刷油墨(纸试验用SP50红/东洋油墨公司制)0.6cc进行印刷，目测评价印刷面的凹痕(ピッキング)程度。
◎完全不发生凹痕，表面强度极好。
○略发生凹痕，但作为涂布纸是良好水平。
△发生凹痕，表面强度差。
×发生很多凹痕，表面强度相当差。
实施例1(A)原纸的制备在用氧-臭氧-氢氧化钠-过氧化氢-二氧化氯构成的工序进行过多段漂白的LBKP(CSF430ml)50％，与用氧-臭氧-氢氧化钠-过氧化氢-二氧化氯构成的工序进行过多段漂白的NBKP(CSF450ml)20％及GP(CSF80ml)30％组成的纸浆料中，添加作为填料的轻质碳酸钙(タマヒパ一ルTP-121/奥多摩工业公司制)使原纸灰分为10％后，相对于纸浆固体成分依次添加硫酸铝0.5％、阳离子淀粉(エ一スK-100/王子コ-ンスタ-チ公司制)0.5％、烷基烯酮二聚物施胶剂(サイズパインK-287/荒川化学公司制)0.1％、聚丙烯酰胺(ポリストロン851/荒川公学公司制)0.02％制得纸料。用(オントップツインワイヤ)抄纸机将所得到的纸料进行抄纸，然后用两面辊施胶压榨机装置在两面涂布氧化淀粉(エ一スA/王子コ-ンスタ-チ公司制)1.5g/m2(固体成分)，干燥，通过机械压光实施平滑化处理制得实际重量50g/m2、纸厚73μm、密度0.68g/cm3的原纸。
(B)水性涂布液的制备往相对于分散的分层高岭土添加了0.1份聚丙烯酸钠作为分散剂的水溶液中，依次添加分层高岭土A(コンツア-1160/イメリス公司制)90份、重质碳酸钙(ハイドロカ一ブ90/备北粉化工业公司制)10份，用コ-レス分散机进行分散，制得颜料浆。往该浆液中依次加入作为胶粘剂的淀粉(エ一スA/王子コ-ンスタ-チ公司制)4.0份、苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳(T-2561C/JSR公司制)12份、作为润滑剂的硬脂酸钙(ノプコ一トC-104HS/サンノプコ公司制)0.2份，与消泡剂、染料等助剂，进一步加入水，制得固体成分浓度为53％的水性涂布液。此外，该分层高岭土采用光散射方式测定的平均粒径d501是2.7μm，采用沉降方式测定的平均粒径d502是0.38μm，采用光散射方式测定的平均粒径d501与采用沉降方式测定的平均粒径d502之比d501/d502是7.1。
(C)涂布纸的制造在采用上述条件进行抄造的原纸上，使用刮刀涂布器两面涂布上述水性涂布液，干燥后使每一面干燥重量为7g/m2，然后进行超级压光整饰，制得实际重量64g/m2，纸厚66μm，密度0.97g/cm3的印刷用涂布纸。
实施例2实施例1的水性涂布液的颜料中，除了把重质碳酸钙(ハイドロカ一ブ90/备北粉化工业公司制)改成粗粒的重质碳酸钙(ハイドロカ一ブ60/备北粉化工业公司制)制备水性涂布液以外，其他与实施例1同样地制得印刷用涂布纸。制得的印刷用涂布纸是实际重量64g/m2、纸厚66μm、密度0.97g/cm3。
实施例3(A)原纸的制备往用氧-臭氧-氢氧化钠-过氧化氢-二氧化氯构成的工序进行过多段漂白的NBKP(CSF450ml)35％、GP(CSF80ml)50％和废报纸制造的DIP(CSF180ml)15％组成的浆料中，添加作为填料的轻质碳酸钙(タマパ一ルTP-121/奥多摩工业公司制)使原纸灰分为15％后，相对于纸浆固体成分依次添加硫酸铝0.5％、阳离子淀粉(エ一スK-100/王子コ-ンスタ-チ公司制)0.5％、烷基烯酮二聚物施胶剂(サイズパインK-287/荒川化学公司制)0.1％、聚丙烯酰胺(ポリストロン851/荒川公学公司制)0.02％制备纸料。用オントップツインワイヤ抄纸机对制得的纸料进行抄纸，使用两面辊施胶压榨机装置在两面涂布氧化淀粉(エ一スA/王子玉米淀公司制)1.5g/m2(固体成分)，进行干燥，使用机械压光机实施平滑化处理制得实际重量50g/m2，纸厚86μm，密度0.58g/cm3的原纸。
(B)水性涂布液的制备往相对于分散的分层高岭土添加了0.1份聚丙烯酸钠作为分散剂的水溶液中，依次添加分层高岭土B(コンツア-1 500/イメリス公司制)80份、重质碳酸钙(ハイドロカ一ブ90/备北料化工业公司制)20份，用コ-レス分散机进行分散，制得颜料浆，向该浆液中依次添加作为胶粘剂的淀粉(エ一スB/王子コ-ンスタ-チ公司制)4.0份、苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳(T-2561C/JSR公司制)12份、作为润滑剂的硬脂酸钙(ノプコ一トC-104HS/サンノプコ公司制)0.2份，与消泡剂、染料等助剂，进一步加入水制得固体成分浓度52％的水性涂布液。此外，该分层高岭土采用光散射方式测定的平均粒径d501是2.7μm，采用沉降方式测定的平均粒径d502是0.46μm，采用光散射方式测定的平均粒径d501与采用沉降方式测定的平均粒径d502之比d501/d502是5.9。
(C)涂布纸的制造在采用上述条件进行抄造的原纸上，使用刮刀涂布器两面涂布上述水性涂布液，干燥后使每一面的干燥重量为5g/m2，然后进行超级压光整饰，制得实际重量60g/m2，纸厚67μm，密度0.90g/cm3的印刷用涂布纸。
实施例4(A)原纸的制备往用氧-臭氧-氢氧化钠-过氧化氢-二氧化氯构成的工序进行过多段漂白的LBKP(CSF430ml)70％，与用氧-臭氧-氢氧化钠-过氧化氢-二氧化氯构成的工序进行过多段漂白的NBKP(CSF450ml)30％组成的纸浆中，添加作为填料的轻质碳酸钙(タマパ一ルTP-121/奥多摩工业公司制)使原纸灰分为10％后，相对于纸浆固体成分依次添加硫酸铝0.5％、阳离子淀粉(エ一スK-100/王子コ-ンスタ-チ公司制)0.5％、烷基烯酮二聚物施胶剂(サイズパインK-287/荒川化学公司制)0.1％、聚丙烯酰胺(ポリストロン851/荒川公学公司制)0.02％制得纸料。用オントップツインワイヤ抄纸机将所得到的纸料进行抄纸，然后用两面辊施胶压榨机装置在两面涂布氧化淀粉(エ一スA/王子玉米淀公司制)1.5g/m2(固体成分)，进行干燥，通过机械压光实施平滑化处理，制得实际重量50g/m2，纸厚65μm，密度0.77g/cm3的原纸。
(B)水性涂布液的制备往相对于进行分散的分层高岭土添加了0.1份聚丙烯酸钠作为分散剂的水溶液中，依次添加分层高岭土B(コンツア-1500/イメリス公司制)90份、重质碳酸钙(ハイドロカ一ブ90/备北粉化工业公司制)10份，使用コ-レス分散机进行分散，制得颜料浆，向该浆液中依次添加作为胶粘剂的淀粉(エ一スB/王子コ-ンスタ-チ公司制)4.0份、苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳(T-2561C/JSR公司制)12份、作为润滑剂的硬脂酸钙(ノプコ-トC-104HS/サンノプコ公司制)0.2份，与消泡剂、染料等助剂，进一步加入水制得固体成分浓度52％的水性涂布液。
(C)涂布纸的制造在采用上述条件进行抄造的原纸上，使用刮刀涂布器两面涂布上述水性涂布液，干燥后使每一面的干燥重量为5g/m2，然后进行超级压光整饰，制得实际重量60g/m2、纸厚62m、密度0.97g/cm3的印刷用涂布纸。
实施例5(A)原纸的制备往用氧-臭氧-氢氧化钠-过氧化氢-二氧化氯构成的工序进行过多段漂白的LBKP(CSF430ml)80％，与用氧-臭氧-氢氧化钠-过氧化氢-二氧化氯构成的工序进行过多段漂白的NBKP(CSF450ml)20％组成的纸浆中，添加作为填料的轻质碳酸钙(タマパ一ルTP-121/奥多摩工业公司制)使原纸灰分为8％后，相对于纸浆固体成分依次添加硫酸铝0.5％、阳离子淀粉(エ一スK-100/王子コ-ンスタ-チ公司制)0.5％、烷基烯酮二聚物施胶剂(サイズパインK-287/荒川化学公司制)0.1％、松厚剂(KB-115/花王公司制)0.8％、聚丙烯酰胺(ポリストロン851/荒川公学公司制)0.02％制得纸料。使用オントップツインワイヤ抄造机对制得的纸料进行抄纸，使用两面辊施胶压榨机装置在两面涂布氧化淀粉(エ一スA/王子玉米淀公司制)1.5g/m2(固体成分)，进行干燥，通过机械压光机实施平滑化处理，制得实际重量70g/m2、纸厚106μm、密度0.66g/cm3的原纸。
(B)水性涂布液的制备往相对于分散的分层高岭土添加了0.1份聚丙烯酸钠作为分散剂的水溶液中，依次添加分层高岭土C(コンツア-2070/イメリス公司制)60份、重质碳酸钙(ハイドロカ一ブ90/备北粉化工业公司制)40份，使用コ-レス分散机进行分散，制备颜料浆，向该浆液中依次添加作为胶粘剂的淀粉(エ一スB/王子コ-ンスタ-チ公司制)4.0份、苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳(T-2561C/JSR公司制)12份、作为润滑剂的硬脂酸钙(ノプコ-トC-104HS/サンノプコ公司制)0.2份，与消泡剂、染料等助剂，进一步加入水制得固体成分浓度53％的水性涂布液。该分层高岭土C采用光散射方式测定的平均粒径d501是2.1μm，采用沉降方式测定的平均粒径d502是0.47μm，采用光散射方式测定的平均粒径d501与采用沉降方式测定的平均粒径d502之比d501/d502是4.5。
(C)涂布纸的制造在采用上述条件抄造的原纸上，使用刮刀涂布器两面涂布上述水性涂布液，干燥后使每一面的干燥重量为6g/m2以后，进行超级压光整饰，制得实际重量82g/m2、纸厚90μm、密度0.91g/cm3的印刷用涂布纸。
比较例1实施例1的水性涂布液中，除了把淀粉(エ一スA/王子コ-ンスタ-チ公司制)4份改成0份，添加0.1份保水剂(ンマレックス270E/ンマ一ル公司制)制备水性涂布液以外，其他与实施例1同样地制得印刷用涂布纸。制得的印刷涂布纸是实际重量64g/m2、纸厚66μm、密度0.97g/cm3。
比较例2实施例1的水性涂布液中，除了把淀粉(エ一スA/王子コ-ンスタ-チ公司制)4份改成8份制备水性涂布液以外，其他与实施例1同样地制得印刷用涂布液。制得的印刷用涂布液是实际重量64g/m2、纸厚60μm、密度1.07g/cm3。
比较例3实施例3的水性涂布液的颜料中，除了把分层高岭土B(コンツア-1500/イメリス公司制)改成微粒高岭土(ミラグロス/エンゲルハ一ド公司制)制备水性涂布液以外，其他与实施例3同样地制得印刷用涂布纸。该微粒高岭土采用光散射方式测定的平均粒径d501是1.8μm，采用沉降方式测定的平均粒径d502是0.24μm，采用光散射方式测定的平均粒径d501与采用沉降方式测定的平均粒径d502之比d501/d502是7.5。另外，制得的印刷用涂布纸是实际重量60g/m2、纸厚66μm、密度0.91g/cm3。
比较例4实施例3的水性涂布液的颜料中，除了把分层高岭土B(コンツア-1500/イメリス公司制)改成分层高岭土D(カピムNP/RCC公司)制备水性涂布液以外，其他与实施例3同样地制得印刷用涂布纸。分层高岭土D采用光散射方式测定的平均粒径d501是3.7μm，采用沉降方式测定的平均粒径d502是0.95μm，采用光散射方式测定的d501与采用沉降方式测定的d502之比d501/d501是3.9。另外，制得的印刷用涂布纸是实际重量60g/m2、纸厚66μm、密度0.91g/cm3。
比较例5实施例3的水性涂布液的颜料中，除了把分层高岭土B(コンツア-1500/イメリス公司制)改成分层高岭土E(カピムDG/RCC公司制)制备水性涂布液以外，其他与实施例3同样地制得印刷用涂布纸。分层高岭土E采用光散射方式测定的平均粒径d501是2.3μm，采用沉降方式测定的平均粒径d502是0.61μm，采用光散射方式测定的平均粒径d501与采用沉降方式测定的平均粒径d502之比d501/d502是3.8。另外，制得的印刷用涂布纸是实际重量60g/m2、纸厚66μm、密度0.91g/cm3。
比较例6实施例5的水性涂布液的颜料中，除了把分层高岭土C(コンツア-2070/イメリス公司制)改成工程级高岭土(エクシロン/エンゲノルハ一ド公司制)制备水性涂布液以外，其他与实施例5同样地制得印刷用涂布纸。该工程级高岭土采用光散射方式测定的平均粒径d501是2.4μm，采用沉降方式测定的平均粒径d502是0.61μm，采用光散射方式测定的平均粒径d501与采用沉降方式测定的平均粒径d502之比d501/d502是3.9。另外，制得的印刷用涂布纸是实际重量82g/m2、纸厚90μm密度、0.91g/cm3。
比较例7实施例5的水性涂布液的颜料中，除了把分层高岭土C(コンツア一2070/イメリス公司制)改成分层高岭土F(ニユ一サ一フ/エンゲルハ一ド公司制)制备水性涂布液以外，其他与实施例5同样地制得印刷用涂布纸。分层高岭土F采用光散射方式测定的平均粒径d501是5.6μm，采用沉降方式测定的平均粒径d502是2.1μm，采用光散射方式测定的平均粒径d501与采用沉降方式测定的平均粒径d502之比d501/d501是2.7。另外，制得的印刷用涂布纸是实际重量82g/m2、纸厚90μm、密度0.91g/cm3。
比较例8实施例5的水性涂布液的颜料中，除了把分层高岭土C(コンツア-2070/イメリス公司制)60份中的30份改成微粒高岭土(ミラグロス/エンゲルハ一ド公司制)制备水性涂布液以外，其他与实施例5同样地制得印刷用涂布纸。制得的印刷用涂布纸是实际重量82g/m2、纸厚90μm、密度0.91g/cm3。
表1
权利要求
1.印刷用涂布纸，其特征在于，在原纸的两面设置以颜料和胶粘剂为主要成分的涂布层后实施过平滑化处理的印刷用涂布纸中，与原纸接触的涂布层含有总颜料量的50质量％或50质量％以上的分层高岭土，并含有总颜料量的1～6质量％的水溶性胶粘剂，涂布纸的密度在0.60～1.00g/cm3范围内，由涂布纸的白纸光泽度G与密度D所确定的式D×100-G的值小于或等于50。
2.权利要求1所述的印刷涂布纸，其特征在于，所述白纸光泽度是40％或40％以上。
3.权利要求1或2所述的印刷用涂布纸，其特征在于，分层高岭土采用光散射方式测定的平均粒径d501在2.0～3.5μm范围内，采用沉降方式测定的平均粒径d502在0.35～0.55μm范围内，并且平均粒径d501与平均粒径d502之比d501/d502大于或等于4。
4.印刷用涂布纸，其特征在于，在原纸的两面设置以颜料与胶粘剂为主要成分的涂布层之后实施过平滑化处理的印刷用涂布纸中，涂布层所含有的颜料总量50质量％或50质量％以上的是分层高岭土，该分层高岭土采用光散射方式测定的平均粒径d501在2.0～3.5μm范围内，采用沉降方式测定的平均粒径d502在0.35～0.55μm范围内，并且平均粒径d501与平均粒径d502之比d501/d502大于或等于4。
5.权利要求4所述的印刷用涂布纸，其中涂布层所含的胶粘剂包含水分散性胶粘剂与水溶性胶粘剂，水溶性胶粘剂是总颜料量的1～6质量％。
6.权利要求4或5所述的印刷用涂布纸，该印刷用涂布纸的密度在0.60～1.00g/cm3的范围内。
7.权利要求4～6中任意一项所述的印刷用涂布纸，该印刷用涂布纸的白纸光泽度是40％或40％以上。
8.权利要求4～7中任意一项所述的印刷用涂布纸，其中设有涂布层的原纸的密度是0.60g/cm3或0.60g/cm3以下。
全文摘要
本发明提供松厚且白纸光泽度高、印刷光泽或印刷平滑性等印刷适用性好的印刷用涂布纸。在原纸的两面设涂布层时，作为该涂布层的颜料成分使用分层高岭土，其用量为涂布层中所含颜料总量的50质量％或50质量％以上。优选使用光散射方式测定的平均粒径d50
文档编号D21H19/72GK1648339SQ200510005898
公开日2005年8月3日 申请日期2005年1月28日 优先权日2004年1月30日
发明者荒井康宏, 藤井宣行, 平林哲也 申请人:王子制纸株式会社