专利名称：一种炫光板的生产方法及生产设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种家具的板材，具体涉及炫光板的生产方法及生产设备。
背景技术：
目前市场上炫光板的生产设备包括涂胶机、开料锯、双边铣、喷胶设备以及真空吸附机；制作工艺采用普通密度板作基材，通常用涂胶机在基材与平衡板的贴面涂胶后，将基材用开料锯、双边铣加工切割镂铣成型，然后使用喷胶设备在基材和PVC高光膜的贴面喷胶，在高温高压下用真空吸附机将PVC高光膜吸压在基材表面上制作成炫光板。
虽然现有技术炫光板的制作工艺简单，技术难度相对较低，仅需掌握基本的程序使用普通吸附机即可，但是由于该制作工艺采用吸附工艺，吸附层容易脱落及产生气泡，性能及外观质量较差，使用寿命较短，色泽较差。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种炫光板的生产方法及生产设备，能够保证吸附的牢固性及炫光板的色泽，提高板材的使用寿命。
为解决上述技术问题，本发明提供一种炫光板的生产方法，包括将平衡板和高光膜分别固定于基材的两侧，并进行压贴，形成炫光板。
具体来讲，按照下述工序进行压贴工序1将平衡板固定于基材的一侧；工序2对平衡板和基材的结合体进行压贴；工序3将高光膜固定于所述基材的另一侧；工序4对所述高光膜和基材的结合体进行压贴。
另外，还可以按照下述工序进行压贴工序1将高光膜固定于所述基材的一侧；
工序2对所述高光膜和基材的结合体进行压贴；工序3将平衡板固定于基材的另一侧；工序4对平衡板和基材的结合体进行压贴。
进一步，所述工序3之前还包括将所述基材与高光膜接触的贴面进行打磨，调整平衡度。
其中，工序1具体包括在所述平衡板与基材的贴面涂平贴胶；用压贴线将所述平衡板固定于基材表面；工序3具体包括在所述高光膜与基材的贴面涂平贴胶；用压贴线将所述高光膜固定于基材表面。
另外，工序1还可以具体包括在所述平衡板与基材的接触面涂平贴胶；用压贴线将所述平衡板固定于基材表面；工序3具体包括在所述高光膜与基材的接触面涂平贴胶；用压贴线将所述高光膜固定于基材表面。
其中，所述压贴工序还包括设置以下参数温度为胶的熔点、压力为1-3bar、时间为3-5分钟。
另外，所述工序2后还包括对压贴后的平衡板进行铣型和切割；所述工序4后还包括对所述压贴后的高光膜进行后成型、切割以及封边。
本发明还公开了一种炫光板的生产设备，包括涂胶机、开料锯、双边铣、喷胶设备；还包括压贴线，用于感应基材位置，并将平衡板或高光膜固定在基材位置；热压机，用于对平衡板或高光膜进行压贴；另外，还包括设备半自动后成型，用于对压贴后的炫光板进行后成型；推台锯，用于对压贴后的炫光板进行切割；封边机，用于对压贴后的炫光板进行封边。
与现有技术相比，本发明的有益效果是本发明通过将平衡板和高光膜采用压贴工艺压贴于基材上，避免了传统吸附层容易脱落及容易产生气泡的缺点，提高了板材的使用寿命。
本发明在对高光膜进行压贴前对基材与高光膜接触面进行打磨，保证基材的平整度。
本发明对所述平衡板、高光膜及基材的表面进行清尘处理，从而保证产品洁净、贴面均匀光滑。
为了避免胶的粘度激活时间不充分，压贴不牢固，附膜易脱落，以及时间长易产生橘皮现象，将时间设置为3-5分钟；同时为了保证胶的激活温度，将温度控制在胶的熔点温度。
同时，本发明的生产方法通过对压贴后的炫光板进行后成型、切割、以及封边，使产品成型圆滑、密封性强；另外后成型设备，可以实现任意角度压贴，使产品多样化，款式多样。
图1是第一实施例的工艺流程。
具体实施例方式
本发明提供的炫光板的生产方法特点在于改变常规的吸附加工工艺流程，采用创新的压贴工艺，具有光泽度好、亮度高、抗磨、耐腐蚀、耐污渍、方便擦洗、不变形等优点，表面花纹色彩丰富。
本发明的炫光板的生产方法，首先将平衡板固定于基材上；然后对所述平衡板和基材的结合体进行压贴；接着将高光膜PVC固定于所述基材上；并对所述高光膜PVC进行压贴，形成炫光板。
另外，本发明炫光板的生产方法可以根据用户生产线的不同适当调整压贴的顺序，还可以首先将高光膜固定于基材上；然后对所述高光膜和基材的结合体进行压贴；接着将平衡板固定于所述基材上；并对所述平衡板进行压贴，形成炫光板。
本发明还将所述基材与高光膜接触的表面进行打磨，保证平整度。本发明中为了防止压贴温度不当造成胶的粘度激活时间不充分，压贴不牢固，附膜易脱落，将压贴温度控制为胶的熔点，压力设置为1-3bar；同时为了防止炫光板压贴时间过长产生橘皮现象，将压贴时间为3-5分钟，本发明的生产方法还包括对所述平衡板、高光膜及基材的表面进行清尘。
所述平衡板和高光膜PVC的用胶可以用平贴胶，为了更好的达到环保无污染的效果，还可以使用吸附胶。
另外将平衡板进行压贴后还需要对压贴后的平衡板进行铣型和切割；将所述高光膜压贴后还需要对所述压贴后的高光膜进行后成型、切割以及封边。
与上述炫光板的生产方法相对应，本发明提供的一种炫光板的生产设备，包括涂胶机、开料锯、双边铣、喷胶设备；以及压贴线，用于感应基材位置，并将平衡板或高光膜固定在基材位置；热压机，用于对平衡板或高光膜进行压贴；半自动后成型，用于对压贴后的炫光板进行后成型；推台锯，用于对压贴后的炫光板进行切割；封边机，用于对压贴后的炫光板进行封边。
为了更好的理解本发明，以下参照图1详细叙述本发明的各工序第一实施例本实施例中以PET-PVC的复合板为例进行说明。PET-PVC炫光板以中密度板为基材，平衡板选用PVC平衡板。PET是一层环保分子材料，PET上可以印刷丰富多彩的花纹，经贴覆后制成的PET-PVC的复合板其光亮度比高光亮PVC亮丽，而色泽、花纹可以达到同样的效果，是一项先进的高科技产品，PET燃烧后不产生有毒物质，是一种全环保产品。PET表面花纹色彩丰富，具有抗磨、耐腐蚀、耐污渍、方便擦洗等优点，作表面装饰可达美观大方的效果。该复合板将PET层、色彩层、PVC膜以及底层背涂集于一身。
首先阐述将基材与PVC平衡板压贴的过程。
将中密度板在压贴PVC平衡板的贴面用涂胶机将不含任何有害物质的平贴胶涂于贴面(工序1)；本实施例还使用了清尘装置和自动涂胶系统保证产品进行洁净，贴面均匀平滑。
然后使用压贴线提前感应中密度板的位置，将PVC平衡板固定于中密度板上(工序2)并使用多层热压机在中密度板的位置加压(工序3)。
接着将已压贴完备的PVC平衡板放置到45P电子开料锯之上，将所需物料数值输入电子开料锯程序中，启动开关后，电子开料锯将物料推入防护挡板中，按照设置尺寸将平衡板进行准确切割(工序4)。
对于门板左右侧的铣型工艺，使用双端铣将所下物料进行流水输送(工序5)，保证高生产效率，由于上述工序采用无公害的热熔胶，因此有利于用户健康；同时加上精密封边装置保证密封性好、制品使用长久。板材方正保证成型柜子规整、美观。自动上下料装置及标签条码系统保证产品加工的准确。由于自动的双端铣封边设备各自有6个封边带盒，可以根据不同板件自动选择所需的封边带。
下一步，将已铣好型的板材用细磨砂纸进行表面打磨(工序6)，调整平整度；以下是对PET-PVC的复合板进行压贴的过程。
首先将已打磨好的板材放置到喷胶处，将放置好的板材使用喷胶设备对压贴面进行喷胶工序(工序7)；同样压贴线将PET-PVC的复合板固定于中密度板位置(工序8)，并用多层热压机进行压贴(工序9)，使用清尘装置和自动涂胶系统保证产品洁净，贴面均匀平滑。
由于压贴后的PET-PVC的复合板的边缘容易与中间部分平衡度不一致，因此需要对压贴后的PET-PVC的复合板使用半自动后成型进行后成型(工序10)。半自动后成型增加了用户对款式的选择范围。同时产品成型圆滑、密封性强。
为了确保板件准确，达到较高的切割精度，保证后道封边紧密；本实施例采用推台锯对压贴后的PET-PVC的复合板进行切割(工序11)，使得制品光滑，无崩边等缺陷。
最后板材在全自动封边机上输入准确数值，全自动封边机将金属夹层材质自动完成对板材的铣直以及封边的一次完成工作，连续这样两次，完成对板材的上下封边工序(工序12)。
在上文所述的压贴工序中压贴温度控制在60-70°，压力为1-3bar，时间为3-5分钟。
根据上述生产方法及生产设备制成的PET炫光板表面具有亮光效果，表层PET组成炫光膜压贴于欧洲E1级18mm厚度的中密度板之上，经12道工序，将原材料利用短期压贴生产线，制作而成的具有环保，抗磨、耐腐蚀、耐污渍、方便擦洗、不变形等优点。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种炫光板的生产方法，其特征在于，包括将平衡板和高光膜分别固定于基材的两侧，并进行压贴，形成炫光板。
2.根据权利要求1所述的炫光板的生产方法，其特征在于，按照下述工序进行压贴工序1将平衡板固定于基材的一侧；工序2对平衡板和基材的结合体进行压贴；工序3将高光膜固定于所述基材的另一侧；工序4对所述高光膜和基材的结合体进行压贴。
3.根据权利要求1所述的炫光板的生产方法，其特征在于，按照下述工序进行压贴工序1将高光膜固定于所述基材的一侧；工序2对所述高光膜和基材的结合体进行压贴；工序3将平衡板固定于基材的另一侧；工序4对平衡板和基材的结合体进行压贴。
4.根据权利要求2所述的炫光板的生产方法，其特征在于，所述工序3之前还包括将所述基材与高光膜接触的贴面进行打磨，调整平整度。
5.根据权利要求2所述的炫光板的生产方法，其特征在于，工序1具体包括在所述平衡板与基材的贴面涂平贴胶；用压贴线将所述平衡板固定于基材表面；工序3具体包括在所述高光膜与基材的贴面涂平贴胶；用压贴线将所述高光膜固定于基材表面。
6.根据权利要求2所述的炫光板的生产方法，其特征在于，工序1具体包括在所述平衡板与基材的接触面涂平贴胶；用压贴线将所述平衡板固定于基材表面；工序3具体包括在所述高光膜与基材的接触面涂平贴胶；用压贴线将所述高光膜固定于基材表面。
7.根据权利要求2或3所述的炫光板的生产方法，其特征在于，所述压贴工序还包括设置以下参数温度为胶的熔点、压力为1至3bar，时间为3至5分钟。
8.根据权利要求2所述的炫光板的生产方法，其特征在于，所述工序2后还包括对压贴后的平衡板进行铣型和切割；所述工序4后还包括对所述压贴后的高光膜进行后成型、切割以及封边。
9.一种炫光板的生产设备，包括涂胶机、开料锯、双边铣、喷胶设备；其特征在于，还包括压贴线，用于感应基材位置，并将平衡板或高光膜固定在基材位置；热压机，用于对平衡板或高光膜进行压贴。
10.根据权利要求9所述的炫光板的生产设备，其特征在于，还包括设备半自动后成型，用于对压贴后的炫光板进行后成型；推台锯，用于对压贴后的炫光板进行切割；封边机，用于对压贴后的炫光板进行封边。
全文摘要
本发明公开了一种炫光板的生产方法，将将平衡板和高光膜采用压贴工艺压贴于基材上，另外，本发明还公开了一种炫光板的生产设备，包括涂胶机、开料锯、双边铣、喷胶设备；以及压贴线，用于感应基材位置，并将平衡板或高光膜固定在基材位置；热压机，用于对平衡板或高光膜进行压贴。通过本发明所述的炫光板的生产方法及生产设备避免了传统吸附层容易脱落及容易产生气泡的缺点，提高了板材的使用寿命。
文档编号B32B37/12GK1868738SQ200510071808
公开日2006年11月29日 申请日期2005年5月24日 优先权日2005年5月24日
发明者王利, 许强, 王金华, 杜美玲, 张君 申请人:海尔集团公司, 青岛海尔厨房设施有限公司