专利名称：一种装饰板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种板材，特别是一种装饰板及其制造方法。
背景技术：
现有的室内、厨房、卫生间或酒吧台等处使用的装饰板多为人造板、天然石板材、木质纤维板或其组合而成的多层装饰板，其颜色单一，装饰感不强而且容易退色，在这些板材的装饰面可以进行雕刻凹槽形成图案，但雕刻图案后，虽然装饰效果大大加强，但凹槽中容易藏污纳垢，不易清洁保养，而且室内、厨房、卫生间或酒吧台等处常会接触一些渗透性强、腐蚀性强、不易清洁的物质，容易腐蚀和污染装饰面，不卫生。
中国专利03138060中公开了一种装饰板材，包括一层现有的P材料板材，其特征是该P材料板材层上面通过胶或粘合剂粘接一带有图案的薄膜或纸，后者的外面再通过胶或粘合剂粘接一透明的薄膜。该发明的板材能防水，不燃，耐老化，耐高温，耐磨损，强度高，隔音，隔热，易清洗，美观，光亮。但是，在此专利技术制造的板材，由于在粘合时板材与板材之间残留空气，使得该装饰板在使用过程中容易开裂，使用寿命短。
中国专利02139084中公开了一种防水、防潮、防腐蚀的复合板材及其生产方法。该复合板材由布和粘接剂层和而成，所述粘接剂由191号的不饱和聚酯树脂95-100份，过氧环己酮4-6份，环烷酸5-7份混配制成。所述复合板材的生产方法是用上述粘接剂和布层和后经过固化制成。所述复合板材防水、防潮、防腐蚀，表面光洁平整，具有镜面效果，主要用于作为三夹板、二夹板的贴面；所述复合板材可直接作为墙体装饰板、吊顶板。但是，在此专利技术制造的板材，同样因为制造过程中不可避免的残留空气，而造成层间容易开裂。
发明内容
为了克服上述现有技术中装饰板所存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种具有良好装饰效果的装饰板及其制造方法，该装饰板装饰性强，防水防腐蚀性能好，制造方法合理，层间不易开裂，装饰板不易裂缝。
为实现上述目的，本发明的一个技术方案提供了一种装饰板板材可以是单层板材或多层板材；多层板材是由人造板材、天然板材的同类或异类相互构成，构成多层板材的板材颜色具有相同或不同；人造板材可以是人造石板材、塑料类板材如塑料板、PVC板等，及木质纤维烤漆板；天然板材可以是花岗岩石板材、大理石板材等。
该装饰板，是在单层板材或多层板材的装饰面用透明粘合剂2粘贴透明光亮层3构成一种带有透明光亮层的装饰板，该装饰板，可以具有单面或双面透明光亮层3，构成该装饰板的单层板材或多层板材的装饰面还可以具有凹槽4构成的图案。
多层板材构成的装饰板，其凹槽4还可以有至少一部分贯通第一层板材，以将下部紧相连接的板材的颜色显露出来；构成装饰板的透明光亮层3是透明有机玻璃或透明玻璃。
透明粘合剂可以是市场上购买的无影胶、透明环氧树脂胶以及现有技术中其它的透明胶。
该装饰板的制造方法，其特征在于包括如下步骤a、叠制装饰板将每一组要构成装饰板的板材和透明光亮层涂抹透明粘合剂后，叠放在压板机的工作台面上；b、抽真空将压板机置于真空室内进行抽真空；
c、加压在抽完真空后，对叠制好的装饰板进行加压；d、修边成形处理在压力撤除之后用切边机切去每张装饰板四边的废料；所述的叠制装饰板的步骤包括将每一组要构成装饰板的板材和透明光亮层涂抹透明粘合剂后，叠放在压板机的工作台面上；并在叠制的装饰板与装饰板之间用塑料薄膜隔离防止板与板之间胶粘。
所述的抽真空步骤中，真空度应达到真空表中的-0.1兆帕。
所述的加压步骤包括在真空环境下对上述叠制的装饰板施加3-50吨压力的步骤，50吨除外，以及在压力施加上后撤掉真空，将该压力继续保持3～4小时固化的步骤。
每平方米用粘合剂10-100g。
本发明的上述技术方案与现有技术相比具有以下优点1、由于本发明装饰板是由板材和透明光亮层通过透明粘合剂，经复合板设备在真空环境下压制而成，故本装饰板的层间不存在有气泡；板材和透明光亮层的层与层之间不易开裂。
2、该装饰板是由板材与透明光亮层组合而成，板与板之间产生了拉结力，故本装饰板不易变形及裂缝，相较于相同厚度的同种板材，本装饰板的机械强度高得多，承重力也大大加强。
3、由于本发明装饰板的板材的装饰面具有凹槽形组成的图案，又由于板材的装饰面粘贴透明光亮层，这种装饰板可以欣赏到由凹槽组成的立体图案，装饰板表面平整光亮，具有极好装饰效果，而且由于表面有玻璃或有机玻璃的保护，不易退色、耐割伤、易清洁保养、耐腐蚀性加强，使用寿命大大延长。
4、本发明制备方法合理，利于工业化的生产。
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面参照附图和具体实施例详细描述本发明。
图1、板材1单面具有透明光亮层3的装饰板结构简2、板材1双面具有透明光亮层3的装饰板结构简3、二层板材1、1′，单面具有透明光亮层3的装饰板结构简4、三层板材1、1′1″双面具有透明光亮层3的装饰板结构简5、板材1单面具有凹槽4、透明光亮层3的装饰板结构简6、板材1双面具有凹槽4、透明光亮层3的装饰板结构简7、二层板材1、1′单面具有凹槽4、透明光亮层3的装饰板结构简8、三层板材1、1′1″双面具有凹槽4、透明光亮层3的装饰板结构简9、二层板材1、1′单面具有凹槽4、透明光亮层3的装饰板结构简10、三层板材1、1′1″双面具有凹槽4、透明光亮层3的装饰板结构简图本发明中的附图标记所代表的名称如下1、1′、1″、构成装饰板的板材，2、透明粘合剂层，3、透明光亮层，4、凹槽具体实施方式
下面列举实施例，对本发明加以进一步说明，其中不同附图中的相似结构采用相同的附图标记进行说明；但本发明不只限于这些实施例。
实施例1如图2所示，板材1双面具有透明光亮层3的装饰板结构取15块花岗岩石板材1，30块透明有机玻璃板3，一块花岗岩石板材和二块透明有机玻璃为一组，然后进行如下操作将每一组要构成装饰板的花岗岩石板材和透明有机玻璃板涂抹透明粘合剂2后，叠放在压板机的工作台面上；并在叠制的装饰板与装饰板之间用塑料薄膜隔离防止板与板之间胶粘。
然后，将压板机沿轨道推入真空室内进行抽真空，真空度应达到真空表中的-0.1兆帕；在抽完真空后，对叠制好的装饰板进行加压，压力35吨，在压力施加上后撤掉真空并在常温下将该压力继续保持3小时；在压力撤除之后用切边机切去每张装饰板四边的废料；透明粘合剂层2为市售复合无影胶。每平方米用粘合剂约50g。
实施例2如图4所示，三层板材1、1′1″双面具有透明光亮层3的装饰板结构取5块三层人造石板材1、1′、1″，10块透明玻璃3，一块三层人造石板材和二块透明玻璃为一组，然后进行如下操作将每一组要构成装饰板的三层人造石板材和透明玻璃涂抹透明粘合剂2后，叠放在压板机的工作台面上；并在叠制的装饰板与装饰板之间用塑料薄膜隔离防止板与板之间胶粘。
然后，将压板机沿轨道推入真空室内进行抽真空，真空度应达到真空表中的-0.1兆帕；
在抽完真空后，对叠制好的装饰板进行加压，压力5吨，在压力施加上后撤掉真空并在常温下将该压力继续保持3小时；在压力撤除之后用切边机切去每张装饰板四边的废料；透明粘合剂层2为市售复合无影胶。每平方米用粘合剂约45g。
实施例3如图5所示，板材1单面具有凹槽4、透明光亮层3的装饰板结构取15块人造石板材1的装饰面具有弧形凹槽4，15块透明有机玻璃板3，一块人造石板材和一块透明有机玻璃板为一组，然后进行如下操作将每一组要构成装饰板的人造石板材和透明有机玻璃板涂抹透明粘合剂2后，叠放在压板机的工作台面上；并在叠制的装饰板与装饰板之间用塑料薄膜隔离防止板与板之间胶粘。
然后，将压板机沿轨道推入真空室内进行抽真空，真空度应达到真空表中的-0.1兆帕；在抽完真空后，对叠制好的装饰板进行加压，压力35吨，在压力施加上后撤掉真空并在常温下将该压力继续保持3小时；在压力撤除之后用切边机切去每张装饰板四边的废料；透明粘合剂2为市售复合无影胶。每平方米用粘合剂60g。
实施例4如图9、所示，二层板材1、1′单面具有凹槽4、透明光亮层3的装饰板结构取15块二层大理石板材1、1′，其装饰面具有弧形凹槽4，大理石板材1为白色，大理石板材1′为浅棕色，该凹槽4的深度稍大于装饰面大理石板材1′贯通了装饰面大理石板材1′，以将下部紧相连接的大理石板材1的白颜色显露出来，这样的装饰板侧边呈现出由浅棕色和白色组成的彩条；取15块透明有机玻璃板；一块二层大理石板材1、1′和一块透明有机玻璃板为一组，然后进行如下操作将每一组要构成装饰板的二层大理石板材1、1′和透明有机玻璃板涂抹透明粘合剂2后，叠放在压板机的工作台面上；并在叠制的装饰板与装饰板之间用塑料薄膜隔离防止板与板之间胶粘。
然后，将压板机沿轨道推入真空室内进行抽真空，真空度应达到真空表中的-0.1兆帕；在抽完真空后，对叠制好的装饰板进行加压，压力30吨，在压力施加上后撤掉真空并在常温下将该压力继续保持4小时；在压力撤除之后用切边机切去每张装饰板四边的废料；透明粘合剂层2为市售环氧树脂。每平方米用粘合剂约48g。
实施例5-8按实施例3所述的方法制造装饰板，其不同之处在于在抽完真空后，对叠制好装饰板进行加压，压力如下表所示
上述实施例中所提到的各种原料的型号或生产厂家如下表所示。
权利要求
1.一种装饰板，其特征在于将板材的装饰面用透明粘合剂(2)粘贴透明光亮层(3)构成一种带有透明光亮层的装饰板。
2.根据权利要求1所述的装饰板，其特征在于，所述的板材可以是单层板材或多层板材。
3.根据权利要求1所述的装饰板，可以具有单面或双面透明光亮层(3)。
4.根据权利要求1所述的装饰板，其特征在于，与透明光亮层粘贴的板材的装饰面，还可以具有由凹槽(4)构成的图案。
5.根据权利要求4所述的装饰板，其特征在于，凹槽(4)还可以有至少一部分贯通多层板材的第一层。
6.根据权利要求1所述的装饰板，其特征在于所述的透明光亮层(3)是透明有机玻璃或透明玻璃。
7.根据权利要求1所述的装饰板的制造方法，其特征在于包括如下步骤a、叠制装饰板将每一组要构成装饰板的板材和透明光亮层涂抹透明粘合剂后，叠放在压板机的工作台面上；b、抽真空将压板机置于真空室内进行抽真空；c、加压在抽完真空后，对叠制好的装饰板进行加压；d、修边成形处理在压力撤除之后用切边机切去每张装饰板四边的废料；
8.根据权利要求7所述的装饰板的制造方法，其特征在于在所述的抽真空步骤中，真空度应达到真空表中的-0.1兆帕。
9.根据权利要求7所述的装饰板的制造方法，其特征在于所述的加压步骤包括在真空环境下对上述叠制的装饰板施加3-50吨压力，50吨压力除外；压力的步骤，及在压力施加上后撤掉真空，将该压力继续保持3～4小时的固化步骤。
全文摘要
本发明的目的在于提供一种具有良好装饰效果的装饰板及其制造方法，该装饰板是由单层板材或多层板材的装饰面用透明粘合剂(2)粘贴透明光亮层(3)，构成一种带有透明光亮层的装饰板。构成装饰板的板材的装饰面还可以具有凹槽(4)构成的图案，凹槽(4)还可以有至少一部分贯通第一层板材，以将下部紧相连接的板材的颜色显露出来。该装饰板的具体制造方法祥见说明书。本装饰板装饰性强，防水防腐蚀性能好，制造方法合理，粘合剂层不会具有气泡，层间不易开裂，装饰板不易裂缝。
文档编号B32B7/12GK1676317SQ200510073349
公开日2005年10月5日 申请日期2005年6月2日 优先权日2005年6月2日
发明者李一明 申请人:李一明