专利名称：板片的制造方法
技术领域：
本发明涉及建材类，特别涉及一种板片的制造方法。
技术背景众所周知， 一般常用石材过于厚重，且石材的施工方式分别有干 式及湿式施工，如欲使用干式施工的方式，需使用大量铁件将石材固 定在壁面上，且干式的施工方式年久后易出现渗水的现象；如欲使用 湿式的施工方法，因石材过于厚重而不易黏着在外墙，且无法使用在 高楼层及高重量大块面材，造成使用时施工不便，浪费成本及工时， 且施工限制过多，很不理想，急需加以改进。发明内容本发明的目的在于提供一种板片的制造方法，解决了常用石材施 工不便，浪费成本及工时，且施工限制过多等问题。本发明的技术方案是:将模具设置完毕后，进行制作板片的步骤， 在完毕后便可将板片藉由固定装置嵌设在所需的位置其中，制作板 片的步骤是先将复数石材置入在模具内，再将其灌注黏着剂，在灌注 完毕后，便放置纤维网，接续将其模具内灌注其纤维短纤混凝土，在 灌注完毕后，将隔热材质放置在模具内，接着将灌注纤维短纤混凝土， 且在灌注完毕后放置纤维网，接着在模具内灌注纤维短纤混凝土，在 纤维短纤混凝土干固后，板片即形成成品；藉由上述方法，因板片重 量轻，便可使其轻易装设至所需的位置，且达到节省装设时间及工时 成本的目的；板片内层设有隔热材质，使其达到隔热且节省电能的目 的，且石材可取用废弃的石材将其拼装所组成，达到环保回收再利用 的目的。上述石材为薄片石材，且石材进一步可设为玻璃、磁砖等相关可 装饰的材质；黏着剂可为水泥性质等相关可黏着的黏着剂；隔热材质设有复数孔槽，藉由该复数孔槽便可使混凝土流至在隔热材质的另一侧使其填满其缝隙，藉此便加强结构的固定隔热材质设为保利龙、岩绵等相关可达到隔热效果的材质； 纤维网为二氧化锆纤维网、陶瓷纤维网等相关材质； 混凝土为二氧化锆短纤加混凝土、 二氧化锆抗碱纤维网、水泥混凝土等相关可固定的材质；板片一处嵌设有固定装置，板片嵌设至壁面上时，藉由固定装置将嵌设，可藉由固定装置的滑道片及固定片的配合，随意调整板片的位置；板片的一侧设有凸肋，且在另一侧分别设有第一凹槽、第二凹槽 及第三凹槽，如欲板片与板片相互结合时，仅将板片的凸肋对应并卡 合至另一板片的第一凹槽即可；板片由两侧相互设置另一板片时，仅将板片的第二凹槽对应至另 一板片的第三凹槽，再在板片与板片间所形成的容置空间放置片体， 接着灌注水泥黏着剂，藉此达到固定的目的。本发明的优点在于石材为薄片石材，其板片达到重量轻量化， 可轻易装设至所需的位置，节省装设时间及工时成本；其板片内层设 有隔热材质，隔热效果好，节省电能；石材可取用废弃的石材将其拼 装所组成，达到环保回收再利用的目的；板片所结合的材料为水泥性 质，在室内或室外皆不变质，如遇火燃烧也不会产生有毒的气体，实 用性强。
图1为本发明的方块图；图2为本发明的实施例方块图之一；图3为本发明的实施例方块图之二图4为本发明的立体示意图；图5为本发明的透视示意图；图6为本发明的剖视示意图； 图7为本发明的实施例示意图之一； 图8为本发明的实施例示意图之二； 图9为本发明的实施例示意图之三；图10为本发明的实施例示i图之四。
具体实施例方式如附图1及附图2所示，本发明板片制造流程A包含有模具设 置B及制作板片C，在板片制造流程A的模具设置B完毕后，接着 将进入板片制造流程A的制作板片C步骤板片制造流程A的制作板板C所需放置材质及步骤为将复数 石板C1置入在模具B1的容置槽B2内，该石材C1放置完毕后，灌 注黏着剂C2，在灌注完毕后，接着向模具B1内灌注纤维短纤混凝土 C3，在灌注完毕后，放置纤维网C4，在纤维网C4放置完毕后，接 着灌注纤维短纤混凝土C3，且在灌注完毕后，放置隔热材质C5，接 着灌注纤维短纤混凝土C3，在纤维短纤混凝土C3灌注完毕后，放置 纤维网C4，在放置纤维网C4完毕后，灌注纤维短纤混凝土C3，在 纤维短纤混凝土C3干固后，板片已形成成品C6，藉此，以完成制作 板片C的步骤。如附图1至附图IO所示，本发明板片制造流程A包含有模具设 置B及制作板片C，板片制造流程A的模具设置B是将其模具Bl 设置有中空的容置槽B2，在设置模具B1完毕后，接着将进入板片制 造流程A的制作板片C步骤；板片制造流程A的制作板板C所霈放置材质及步骤为将放置 复数石板Cl至入于模具Bl的容置槽B2内，该石材CI放置完毕后， 灌注黏着剂C2，在灌注完毕后，将模具Bl内灌注纤维短纤混凝土 C3，在置入纤维网C4后以纤维短纤混凝土C3注入，将隔热材质C5 放置在模具模具Bl的容置槽B2内，隔热材质C5设有复数孔槽C7， 藉由该复数孔槽C7便可使纤维短纤混凝土 C3流至于隔热材质C5的另一侧使其填满缝隙，以加强结构的固定；在隔热材质C5放置完毕 后，接着灌注纤维短纤混凝土C3，且在灌注完毕后，放置纤维网C4， 接着在模具B1的容置槽B2内灌注纤维短纤混凝土C3，在纤维短纤 混凝土C3干固后，板片已形成成品C6，藉此，以完成制作板板D 的步骤。板片D的一处嵌设有固定装置E，板片D嵌设在壁面G上时， 藉由固定装置E的固定片E2将其嵌设，且可藉由固定装置E的滑道 片EI及固定片E2的配合，随意调整板片D的位置，以使其在施工 时更加方便；板片D的一侧设有凸肋D1，另一侧分别设有第一凹槽 D2、第二凹槽D3及第三凹槽D4，如欲板片D与另一板片D由两侧 相互结合时，仅将板片D的凸肋Dl对应并卡合至另一板片D的第一 凹槽D2即可，板片D由另两侧相互设置另一板片D时，仅将板片D 的第二凹槽D3对应至另一板片D的第三凹槽D4，再在板片D与另 一板片D间所形成的容置空间放置片体F，且片体F上设置有复数孔 洞F1，接续灌注胶体，胶体可在孔洞F1内凝固，藉此达到固定的目 的；石板C1为薄片石板，其重量轻量化，且石材C1进一步可为玻 璃、磁砖等相关可装饰的材质；黏着剂C2可为水泥性质等相关可黏 着的黏着剂；纤维网C4可为二氧化锆抗碱纤维网等相关的材质纤 维短纤混凝土 C3可为二氧化锆抗碱短纤维混凝土、水泥混凝土等相 关可固定的材质；隔热材质C5可设为保利龙、岩棉等相关达到隔热 效果的材质；藉由上述方法，因其板片D重量轻，便可轻易装设至所需位置， 且使其达到节省装设时间及工时成本的目的；板片D内层设有隔热 材质C5，以使其达到隔热且节省电能的目的；石材C1可取用废弃的 石材C1将其拼装所组成，达到环保回收再利用的目的，且板片D所 结合的材料为水泥性质，并无树脂成份，其板片D在室内或室外皆 不变质，如遇火燃烧也不产生有毒气体。
权利要求
1. 一种板片的制造方法，将模具设置完毕后，进行制作板片的步骤，在完毕后便可将板片藉由固定装置嵌设在所需的位置，其特征在于制作板片的步骤是先将复数石材置入在模具内，再将其灌注黏着剂，在灌注完毕后，接续将其模具内灌注其纤维短纤混凝土，在灌注完毕后，放置纤维网，在纤维网放置完毕后，接着将灌注纤维短纤混凝土，且在灌注完毕后放置隔热材质，接着在模具内灌注纤维短纤混凝土，在纤维短纤混凝土灌注完毕后，放置纤维网，在纤维网放置完毕后，灌注纤维短纤混凝土，在纤维短纤混凝土干固后，板片即形成成品。
2、 根据权利要求1所述的板片的制造方法，其特征在于所述 的石材为薄片石材，且石材进一步可设为玻璃或磁砖。
3、 根据权利要求1所述的板片的制造方法，其特征在于所述 的黏着剂为水泥。
4、 根据权利要求1所述的板片的制造方法，其特征在于所述 的隔热材质设有复数孔槽藉由该复数孔槽便可使混凝土流至在隔热 材质的另一侧使其填满其缝隙。
5、 根据权利要求1所述的板片的制造方法，其特征在于所述 的隔热材质设为保利龙或岩绵。
6、 根据权利要求1所述的板片的制造方法，其特征在于所述 的纤维网为二氧化锆纤维网或陶瓷纤维网。
7、 根据权利要求1所述的板片的制造方法，其特征在于所述 的混凝土为二氧化锆短纤加混凝土、 二氧化锆抗碱纤维网或水泥混凝 土。
8、 根据权利要求1所述的板片的制造方法，其特征在于所述 的板片一处嵌设有固定装置，该固定装置设有滑道片及固定片，可调 整板片的位置。
9、 根据权利要求1所述的板片的制造方法，其特征在于所述 的板片的一侧设有凸肋，且在另一侧分别设有第一凹槽、第二凹槽及 第三凹槽，凸肋对应并卡合至另一板片的第一凹槽。
10、 根据权利要求9所述的板片的制造方法，其特征在于所述 的板片的第二凹槽对应至另一板片的第三凹槽，再在板片与板片间所 形成的容置g间放置片体，接着灌注水泥黏着剂。
全文摘要
本发明涉及一种板片的制造方法，属于建材类。它是先将复数石材置入在模具内，再将其灌注黏着剂，在灌注完毕后，接续将其模具内灌注其纤维短纤混凝土，在灌注完毕后，放置纤维网，在纤维网放置完毕后，接着将灌注纤维短纤混凝土，且在灌注完毕后放置隔热材质，接着在模具内灌注纤维短纤混凝土，在纤维短纤混凝土灌注完毕后，放置纤维网，在纤维网放置完毕后，灌注纤维短纤混凝土，在纤维短纤混凝土干固后，板片即形成成品。优点在于重量轻，可轻易装设至所需的位置，节省装设时间及工时成本；隔热效果好，节省电能；可取用废弃的石材拼装组成，达到环保回收再利用的目的；板片不变质，如遇火燃烧也不会产生有毒的气体，实用性强。
文档编号B32B37/14GK101244646SQ200810050
公开日2008年8月20日 申请日期2008年3月27日 优先权日2008年3月27日
发明者刘谦萤 申请人:刘谦萤