专利名称：自动转换式滚轴触压装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于加工瓦楞纸板的设备，特别涉及一种安装在 瓦楞纸板生产线的涂胶机上，用于方便调节瓦楞纸在涂胶机的包敷面积， 易于控制瓦楞纸涂胶位置，根据检测装置的信号反馈自动转换使用压纸滚 轴和触压板压载瓦楞纸贴合在涂胶辊上的自动转换式滚轴触压装置。
技术背景传统瓦楞纸板生产线上用于压紧瓦楞纸通过涂胶辊的压截装置有两 种方式，第一种是滚轴式重力压截辊，加工瓦楞纸时，压纸滚轴重压在转 动的涂胶辊上方，瓦楞纸从涂胶辊上方、压纸辊轴下方通过，压纸滚轴随 瓦楞纸的走动而转动，产生一定的传动惯性，易于拉动瓦楞纸，不良品通 过压纸滚轴时因有转动的挤压惯性，所以断纸机率较小，但压纸滚轴也有 一个致命的缺陷，因加工瓦楞纸的瓦楞棍是高温、高压状态下工作加工瓦 楞纸，瓦楞棍存在随使用时间而逐渐老化变形的过程，所以通过胶辊的瓦 楞纸是不规则的，压纸滚轴与涂胶辊都是金属结构的近似圆柱体，长度按 最大生产幅度而定，但瓦楞纸板生产线并不是始终满幅度走纸，这样压纸 滚轴和涂胶辊磨损的区域就不规则，同样会随使用时间而老化变形，因此 不规则的瓦楞纸从两个不规则的滚轴之间通过时，导致瓦楞纸会随波动的 不规则的压截力而波动，当过纸间隙偏小时压截力就偏大，压纸滚轴就会 压损瓦楞纸，使上胶面积变宽，涂胶量增加，瓦楞纸的含水量就增大了， 瓦楞纸板的强度就会因此而降低，当过纸间隙偏大时，瓦楞纸就会与涂胶辊贴合不良，致使局部起泡，产生原料浪费。
第二种压纸方式是在第一种方式的基础上改进的，目的是防止压扁瓦 楞纸，减少上胶量，这种压纸方式是用波浪形的凹槽式触压片串联成一个 压纸槽，瓦楞纸从这个凹槽内通过，走纸区上方装有弹簧或气囊产生压力， 防止瓦楞纸通过进时被挤压变形，安装触压板时必须拆除原有的压纸滚轴 以方便凹槽式触压片^E涂胶棍上形成一个包角空间，因此转动的惯性动力 源没有了，只剩下凹槽式触压片拖压在瓦楞纸上，增加了走纸的阻力，当 有不良品瓦楞纸通过时，如接头、缺边、露瓦或瓦楞纸破裂损伤时就会被 凹槽式触压片的拖压力挂、拖、卡断，产生额外的停机时和原料损耗，通 常遇到不良品通过时，操作工会在不良品通过前升降触压板，把触板抬离 工作面，不良品通过后又降下触压板，但抬起和降下的过程需要人工凭经 验判断瓦楞纸通过的时间和位置，抬得过早或降下过晚，好的瓦楞纸因未 涂胶而变成废纸，而且不涂胶的瓦楞纸在运行通过后断工序时容易造成堵 纸、卡断等问题。触压板压纸的另一种缺陷是因触压板的过纸间隙是由两 个支架和一个顶丝控制的，支架上的螺丝、顶丝松动后就会下落，进纸间 隙就会不稳定，压片容易磨擦到没有走纸区域的涂胶辊，现有的触压板采 用气缸或气囊作弹力原件时，都是将所有气缸、气囊串联通气，因此气缸、 气囊的弹力几乎都是一样大的，但因生产线不能总是同幅宽走纸，所以当 做小于最大幅宽的纸幅时，相同的压力压载相对较小的物体上时，所压物 体的承载压力相对较大，容易把边缘的瓦楞纸压坏，使瓦楞纸成型不好， 影响产品品质，增加原料消耗。
上述触压板的凹槽拖、挂、卡断纸的缺陷，边缘压损瓦楞纸的缺陷和 压片容易磨擦到涂胶辊的缺陷是限制触压板普及的主要原因。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种能有效 防止压纸滚轴压损瓦楞纸楞形、触压板容易拖、挂、挤断瓦楞纸，并可提 高设备自动化水平、提升产品品质和生产率，降低原材料消耗的自动转换 式滚轴触压装置。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下构造一种自动转 换式滚轴触压装置，包括机架，装设在机架进纸口的导纸滚轴，装设在机 架出纸口的压纸滚轴，设置在机架上的胶箱，装设在胶箱内的涂胶棍，装 设在胶箱上部的触压板，还包括装设机架上与所述导纸滚轴固定连接的导 纸升降气缸，装设机架上与所述压纸滚轴固定连接的压纸升降气缸，所述 机架内还装设有横梁，该横梁上部与装设在机架上横梁升降气缸固定连 接，横梁的一侧装设有一固定支架，固定支架的下部装设有一活动块，活 动块与装设在胶箱上部的触压板固定连接。
本实用新型所述自动转换式滚轴触压装置的有益效果是，通过在机架 进纸口装设导纸滚轴，在机架出纸口装设压纸滚轴，机架上装设胶箱，胶 箱内装设有涂胶棍，胶箱上部装设有触压板，机架上还装设有与所述导纸 滚轴固定连接的导纸升降气缸，与所述压纸滚轴固定连接的压纸升降气 缸，所述机架内还装设有横梁，该横梁上部与装设在机架上横梁升降气缸 固定连接，横梁的一侧装设有一固定支架，固定支架的下部装设有一活动 块，活动块与装设在胶箱上部的触压板固定连接。所述机架还装设有一检 测机构，检测机构的检测装置与压纸升降气缸、提升气缸成电信连接，从 而实现对瓦楞纸的状况进行适时检测，根据检测装置的信号反馈自动转换 使用压纸滚轴和触压板压载瓦楞纸贴合在涂胶辊上。能有效防止压纸滚轴压损瓦楞纸楞形、触压板容易拖、挂、挤断瓦楞纸，并可提高设备自动化 水平、提升产品品质和生产率，降低原材料消耗。
以下结合附图和实施例对本实用新型所述自动转换式滚轴触压装置 作进一步说明
图1是本实用新型自动转换式滚轴触压装置的俯视图2是图1的侧视图。
具体实施方式
以下是本实用新型所述自动转换式滚轴触压装置的最佳实施例，并不 因此限定本实用新型的保护范围。 ，
参照图l、图2，提供一种自动转换式滚轴触压装置，包括机架l，装 设在机架1进纸口的导纸滚轴2，装设在机架1出纸口的压纸滚轴3，设 置在机架1上的胶箱4，装设在胶箱4内的涂胶棍5，装设在胶箱4上部 的触压板12，还包括装设机架1上与所述导纸滚轴2固定连接的导纸升降 气缸6，装设机架1上与所述压纸滚轴3固定连接的压纸升降气缸7，所 述机架1内还装设有横梁8，该横梁8上部与装设在机架1上横梁升降气 缸9固定连接，横梁8的一侧装设有一固定支架10，固定支架10的下部 装设有一活动块ll，活动块11与装设在胶箱4上部的触压板12固定连接。
所述固定支架10上还装设有一用于调节触压板12的螺杆13。
所述横梁8的另一侧还装设有一滑套14，该滑套14上依次与一柔性 体15、提升气缸16连接，其下端套设有弹簧或气囊17，端部具有一万向 接头18。
所述机架1还装设有一检测机构19，该检测装置19是由装设在机架l的丝杆20，套设在丝杆20上的检测装置21，与丝杆20与端传动连接的 驱动电机22构成，该检测装置21与压纸升降气缸7、提升气缸16成电信 连接。
所述压纸升降气缸7上还装设有一限位顶杆23。
检测机构19的检测装置21与压纸升降气缸7、提升气缸16成电信连 接，从而实现对瓦楞纸24的状况进行适时检测，根据检测装置21的信号 反馈自动转换使用压纸滚轴3和触压板12压载瓦楞纸24贴合在涂胶辊5 上。能有效防止压纸滚轴3压损瓦楞纸24楞形、触压板12容易拖、挂、 挤断瓦楞纸24，并可提高设备自动化水平、提升产品品质和生产率，降低 原材料消耗。
权利要求1、一种自动转换式滚轴触压装置，包括机架(1)，装设在机架(1)进纸口的导纸滚轴(2)，装设在机架(1)出纸口的压纸滚轴(3)，设置在机架(1)上的胶箱(4)，装设在胶箱(4)内的涂胶棍(5)，装设在胶箱(4)上部的触压板(12)，其特征在于，还包括装设机架(1)上与所述导纸滚轴(2)固定连接的导纸升降气缸(6)，装设机架(1)上与所述压纸滚轴(3)固定连接的压纸升降气缸(7)，所述机架(1)内还装设有横梁(8)，该横梁(8)上部与装设在机架(1)上横梁升降气缸(9)固定连接，横梁(8)的一侧装设有一固定支架(10)，固定支架(10)的下部装设有一活动块(11)，活动块(11)与装设在胶箱(4)上部的触压板(12)固定连接。
2、 根据权利要求1所述的自动转换式滚轴触压装置，其特征在于， 所述固定支架(10)上还装设有一用于调节触压板(12)的螺杆(13)。
3、 根据权利要求1所述的自动转换式滚轴触压装置，其特征在于， 所述横梁(8)的另一侧还装设有一滑套(14)，该滑套(14)上依次与一 柔性体(15)、提升气缸(16)连接，其下端套设有弹簧或气囊(17)，端 部具有一万向接头(18)。
4、 根据权利要求1所述的自动转换式滚轴触压装置，其特征在于， 所述机架(1)还装设有一检测机构(19)，该检测装置(19)是由装设在 机架(1)的丝杆(20)，套设在丝杆(20)上的检测装置(21)，与丝杆(20)与端传动连接的驱动电机(22)构成，该检测装置(21)与压纸升 降气缸(7)、提升气缸(16)成电信连接。
5、根据权利要求1所述的自动转换式滚轴触压装置，其特征在于，所述压纸升降气缸(7)上还装设有一限位顶杆(23)。
专利摘要本实用新型公开了一种自动转换式滚轴触压装置，包括机架，装设在机架上的导纸滚轴、压纸滚轴、胶箱，装设在胶箱内的涂胶辊，装设在胶箱上部的触压板，还包括与所述导纸滚轴固定连接的导纸升降气缸，与所述压纸滚轴固定连接的压纸升降气缸，所述机架内还装设有横梁，该横梁上部与装设在机架上横梁升降气缸固定连接，横梁的一侧装设有一固定支架，固定支架的下部装设有一活动块，活动块与装设在胶箱上部的触压板固定连接。检测装置与压纸升降气缸、提升气缸成电信连接，能有效防止压纸滚轴压损瓦楞纸楞形、触压板容易拖、挂、挤断瓦楞纸，并可提高设备自动化水平、提升产品品质和生产率，降低原材料消耗。
文档编号B31F1/20GK201169095SQ200820042959
公开日2008年12月24日 申请日期2008年1月17日 优先权日2008年1月17日
发明者王顺波 申请人:王顺波