专利名称：：改进的扶手的制作方法
技术领域：
：本说明书总体涉及用于自动扶梯、自动人行道以及类似运输设备的扶手领域。
背景技术：
：Weatherall等人的第6，237，740号美国专利公开了一种适用于自动扶梯、自动人行道以及其他运输设备的移动扶手结构，其具有大致C形横截面并且限定一个内部的大致T形槽。所述扶手通过挤压形成并且包括一个围绕所述T形槽延伸的第一层热塑性材料。一个第二层热塑性材料围绕所述第一层的外侧延伸并且限定所述扶手的外轮廓。一个滑片层作为所述T形槽衬里并结合至所述第一层。拉伸抑制物在所述第一层内延伸。所述第一层与第二层相比由更硬的热塑性材料形成，已经发现这给边缘提供改进的特性并且提高了在线性驱动装置上的驱动性能。
发明内容提供了一种扶手，所述扶手具有一个大致C形的横截面并且限定一个内部的大致T形槽，所述扶手包括热塑性材料，其围绕所述T形槽延伸，限定具有大致相对的端壁的半圆形唇部，并且限定所述扶手的外轮廓；滑片层，其作为所述T形槽衬里并且结合至所述热塑性材料；以及用于抑制拉伸的缆索排列，所述缆索排列由在所述热塑性材料内沿一个中心面布置的多个纵向缆索组成，其中所述缆索排列的外侧缆索相对于所述唇部的端壁向内偏移。所述多个缆索中的每一个可以具有0.5至2mm的直径。所述缆索排列可具有30至35mm的宽度，以及1.5至2mm的间距。所述滑片层可以包括在所述T形槽外并且围绕所述唇部的端壁延伸的边缘部分。还提供有另一种扶手，所述扶手具有一个大致C形的横截面并且限定一个内部的大致T形槽，所述扶手包括第一层热塑性材料，其围绕所述T形槽延伸，限定半圆形唇部的内壁；第二层热塑性材料，其围绕所述第一层的外侧延伸并且限定所述扶手的外轮廓以及所述唇部的大致相对的端壁；滑片层，其作为所述T形槽衬里并结合至所述第一层；以及拉伸抑制物，其在所述第一层内沿着一个平面布置。所述第一层可以围绕所述唇部在厚度上逐渐变小并且可以基本不延伸至所述T形槽的底平面以下。所述第一层可以沿所述唇部的内壁终止。所述扶手可以包括一个位于所述T形槽以上的上部，并且在所述上部内所述第一层可以比所述第二层厚。所述第一层在所述上部中可以包括所述扶手厚度的至少60%。所述上部的厚度可以具有约IOmm的厚度并且所述第一层为至少6mm厚。所述第一层可以由比所述第二层更硬的热塑性材料形成。所述第一层可以具有范围为40至50的“D”级肖氏硬度的硬度，所述第二层可以具有范围为70至85的“A”级肖氏硬度的硬度，并且所述滑片层可以具有150至250MPa的模量。所述滑片层可以包括在所述T形槽外并且围绕所述唇部的端壁延伸的边缘部分。还提供有另一种扶手，所述扶手具有一个大致C形的横截面并且限定一个内部的大致T形槽，所述扶手包括第一层热塑性材料，其围绕所述T形槽延伸，限定半圆形唇部内壁；第二层热塑性材料，其围绕所述第一层的外侧延伸并且限定所述扶手的外轮廓以及所述唇部的大致相对的端壁；滑片层，其作为所述T形槽衬里并结合至所述第一层的；以及用于抑制拉伸的缆索排列，所述缆索排列由在所述第一层内沿着一个中心面布置的多个纵向缆索组成，其中所述缆索排列中的外侧缆索相对于所述唇部的端壁向内偏移。还提供了又一种扶手，所述扶手具有一个大致C形的横截面并且限定一个内部的大致T形槽，所述扶手包括围绕所述T形槽延伸的第一层热塑性材料；第二层热塑性材料，其围绕所述第一层的外侧延伸并且限定所述扶手的外轮廓以及所述唇部的大致相对的端壁；滑片层，其作为所述T形槽衬里并结合至所述第一层；以及用于抑制拉伸的缆索排列，所述缆索排列由所述第一层内沿者一个中心面布置的多个纵向缆索组成，其中每个所述纵向缆索包括多个相对较大的外线股和多个相对较小的内线股。每个缆索可以具有约1.15mm的外径。每个缆索可以由6个外线股和3个内线股组成。所述外线股可以具有约0.36mm的直径。所述内线股可以具有约0.2mm的直径。所述缆索可以由高抗拉钢形成，并且可以镀有黄铜。一种自动扶梯扶手，具有一个大致C形的横截面并且限定一个内部的大致T形槽，包括第一层热塑性材料，其围绕所述T形槽延伸，限定半圆形唇部的内壁；第二层热塑性材料，其围绕所述第一层的外侧延伸并且限定所述扶手的外轮廓以及所述唇部的大致相对的端壁；滑片层，其作为所述T形槽衬里并结合至所述第一层；以及用于抑制拉伸的缆索排列，所述缆索排列由在所述第一层内沿着一个中心面布置的多个纵向缆索组成，其中所述缆索排列的外侧缆索相对于所述唇部的端壁向内偏移，并且其中每个纵向缆索包括多个相对大的外线股以及多个相对小的内线股。在此对申请人的教导中的这些和其他特征进行阐述。本说明书在下文中仅以举例方式以及参照附图提供了一个或多个实施方案的详细描述，附图中图1为一种已知扶手的横截面图；图2为一种改进的扶手的横截面图；图3为另一种改进的扶手的横截面图；图4为又一种改进的扶手的横截面图；图5为一种已知扶手的横截面图，示出了根据有限元分析的模拟应力；图6为一个饼形图，示出了在反向弯曲(reversebend)状态下扶手的组成部分对扶手整体刚度的作用；图7为一个图表，示出了在反向弯曲状态下具有滑片织物和不具有滑片织物的扶手的刚度；图8A和8B为分别具有45mm和33mm缆索排列的扶手的横截面图，并且在图中示出了模拟应力；图9为一种改进扶手的横截面图，在图中示出了模拟的压力；图10为一个图表，示出了动态扶手试验的结果；以及图IlA和IlB示出了缆索结构横截面。具体实施例方式下面将描述各种设备或方法，以提供每个要求保护的发明的实施方案的实例。下面描述的实施方案不限制任何所要求保护的发明，并且任何要求保护的发明均可以包括下文未描述的设备或方法。所述要求保护的发明并不限于具有下述的任何一个设备或方法的全部特征的设备或方法，也不限于多个或全部下述设备所共有的特征。一个或多个发明可以存在于下述设备元件或方法步骤的组合或次组合，或者存在于本说明书的其它部分中。下述设备或方法可能不是任何要求保护的发明的实施方案。申请人、发明人和/或所有权人保留在下述设备或方法中公开但在本文件中未要求保护的任何发明的一切权利，并且并不通过在此文件中对这些发明的公开而将它们抛弃、放弃或贡献给公众。图1中示出了该种已知扶手结构的一个实例。扶手10可以包括一个拉伸抑制物12，该拉伸抑制物在这里示为一排纵向钢索，不过可以替换地包含钢带、KEVLAR或其他适合的抗拉元件。如图所示，拉伸抑制物12可被提供为嵌入第一层或内层14，并且可以使用合适的粘合剂粘结于其。所述内层14可由相对硬的热塑性塑料形成并且一个外层16可由相对软的热塑性塑料形成。所述层14、16在一接触面直接彼此结合从而形成一个连续的热塑性体。T形槽用滑片织物18作为衬里。所述滑片织物可以为具有适宜织构的合适棉布或合成材料。申请人:的教导涉及改进的扶手构造，所述改进的扶手构造考虑到了在挠曲条件下不同材料和层的力学以及相互作用。参照图2，一种改进的扶手构造的实例整体上用参考符号20表示。扶手20包括一个作为拉伸抑制物的缆索排列22，以下会对该缆索排列做更全面讨论。在T形槽24周围，扶手包括一个至少结合至第一层或内层28的滑片26。所述滑片26可以包括围绕所述第一层的向下的筋包裹的端部，如图所示。所述内层28包括具有大致均勻厚度的上部或腹部(web)32，该上部或腹部继续延伸到两个半圆形唇部34。相应地，所述外层30也包括具有大致均勻厚度的上部或腹部38，该上部或腹部继续延伸到两个半圆形唇部40。所述唇部34包括内壁42并且所述唇部34终止于大致相对的端壁36处。每个端壁包括一个内侧边缘44和一个外侧边缘46。所述两层28、30可以具有不同特性或硬度。在一些实例中，所述外层30为比所述内层28更软级别的热塑性塑料。表1给出了所述两个层的示例性特性。表1内层28外层30硬度40-50“D”级肖氏硬度70-80“A”级肖氏硬度~100%拉伸模量~IlMPa5.5MPa<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>内层28可以更硬并且通常更不易弯曲，并且可用于保持所述唇部尺寸，S卩，保持横跨所述T形槽24底部的间距。内层28还可以用于保护拉伸抑制物22——在本例中钢索以缆索排列提供——并且这些缆索和内层28的热塑性塑料之间的结合可以通过一层粘合剂来提供。每个缆索可以包括许多独立的钢丝或钢绞线并且整体上例如可以具有0.5至2mm的直径。应当明了的是，扶手通常不具有平的顶面，而是通常为略微凸起曲面。很多市售的运输设备，特别是移动扶梯，使用一个反向弯曲驱动装置(reversebenddrive)沿一个特定方向推进环状扶手。在急弯反向弯曲驱动装置(tightreversebenddrive)的条件下(例如，半径为275mm或更小)，当在反向弯曲中时由于所述唇部、或所述弯曲的扶手顶面、或由于该两者，在缆索排列中的外侧缆索被迫离开中性轴，同时中间缆索大致保持位于相同平面。随着外侧缆索被推离中性挠曲面，会产生屈曲(buckling)。即使在仅仅几次挠曲(取决于反向弯曲半径以及滑片模量)之后，这种屈曲也会引起破损。在一些实例中，拉伸抑制物22可以布置于第一层28的中心面，并且所述缆索排列的端缆索相对所述唇部34的端壁36向内偏移。换言之，扶手20具有相对窄的缆索排列22。该特征通过对比图1与图2对于读者来说是显而易见的。在运行中，使所述端缆索48与所述唇部应力区域间隔开，这能够影响外侧缆索48在弯曲过程中维持中性平面的能力，从而减少外侧缆索屈曲的几率，如同接下来所进一步描述的一样。参照图3，改进的扶手构造的另一个实例整体上用标记60示出。为了简便，相似的部件使用和图2相同的标记数字，并不再重复这些部件的描述。在设备60中，内层28围绕T形槽24延伸，限定了半圆形唇部62的内壁。内层28a围绕唇部62逐渐减小并沿所述唇部62的内壁64终止。相应地，所述外层30具有一个半圆形端部，该半圆形端部朝向端壁66具有不断增大的厚度。这补偿了内层28a的逐渐变小。如图3所示，优选地内层28a并不在T形槽24的底平面L以下延伸，位于滑片织物14以下的底平面L限定了T形槽24上部的底面。应当了解的是，内层28a的该种构造使内层28a在反向弯曲驱动装置加载状态下离开应变位置到达另一个相对较低的应变位置，所述内层28a可以比第二层30硬25%并且例如与第二层30的材料相比具有更高的模量。这种改变导致更低的整体弯曲模量以及略微降低或无改变的唇部强度。这种构造还能够增加循环载荷条件下的疲劳破坏寿命。参照图4，改进的扶手构造的另一实例整体上用标记80示出。扶手80基本上来说是扶手20、60的混合组合(hybridcombination)。换言之，所述扶手80特征为(i)一个相对窄的缆索排列；以及(ii)一个不在T形槽的底平面以下延伸的逐渐变小的内层。为了检验各种扶手的性能，特别是在苛刻挠曲条件下的性能，进行了有限元分析(FEA)和物理试验。一个试验为被两个间隔615mm的支撑物支撑的Im扶手(80mm宽，具有宽为45mm且包括20个缆索的缆索排列)的三点反向弯曲变形；一个50mm直径的圆形工件用于在距离所述圆柱形支撑物大致相等距离处用来使所述扶手变形100mm。使用一个FEA模型根据上面提及的参数来模拟一个三点反向弯曲。图5为常规扶手的横截面图，示出了在变形状态下的范米斯应力(VonMisesstress)。如图所示，在拉伸和弯曲载荷状态下，所述缆索排列承受最高弯曲应力(示为更暗的阴影)，然后为滑片以及然后是热塑性层。通过FEA模拟发现，在反向弯曲应力情况下滑片层可能是扶手的模量中单个最大的起作用因素。因此，有利地在形成之前对所述滑片层进行预处理从而使张力最小化。一种对滑片层进行预处理的设备和方法的实例公开于本申请人的于2007年9月10日提交的题目为“对复合挤压扶手的滑片层进行预处理的设备和方法”的第60/971,156号美国临时申请中，以及公开于2008年9月10日提交的对应PCT申请中，该两个申请的全部内容通过引用纳入本说明书。图6为在没有扶手张力情况下一个从FEA模型得到的结果的表示图。该图显示出了扶手的不同部件对于整体扶手刚度的作用。对于具有以及不具有滑片的扶手按照上述参数进行的INSTR0N试验确认了滑片为扶手刚度的主要作用因素(图7)。在该试验中，一个普通的扶手在具有和不具有滑片情况下进行IOOmm的变形(一个完整循环)。所述图表显示不具有所述滑片的扶手在反向弯曲过程中明显更软。鉴于该发现，优选地使用一个低模量滑片。一个低模量滑片在反向弯曲过程中降低了扶手刚度并且也提高了扶手的整体范米斯应力，从而提高产品疲劳寿命。所述滑片层在扶手弯曲过程中承受拉伸载荷，所以应选这样一个模量值，其提供足够结构强度而整体扶手弯曲模量低。FEA研究显示，具有约150-250MPa模量的滑片层适合于上述构造的扶手，需要注意的是，在大多数自动扶梯单元中所述滑片层在弯曲过程中的最大应变最高达6%。FEA模型被进一步开发用来了解主要在反向弯曲中的扶手复合材料的表现，同时也借助INSTR0N试验验证方法。这些分析显示，尽管在当前扶手构造中所述钢缆索对反向弯曲刚度贡献为19%，但根据特定变形条件——例如反向弯曲半径以及滑片伸展量，这还能够增加。在更大变形情况下，所述唇部开始使端部缆索移动并迫使其离开余下缆索的平面。这导致更高的极限弯曲模量，并且严重弯曲引起最外侧缆索屈曲。钢缆索趋向于相对较硬，例如具有最高至洛氏硬度C级67的硬度，并且从而能够相对容易地产生屈曲。这种现象在某些条件下更加明显，例如当扶手被反向弯曲同时外表面未被皮带轮或驱动辊支撑时，这种情况在扶手在自动扶梯上宽松运行的条件下是可能的。在此种条件下，如果扶手外表面未被支撑，唇部可在外侧缆索上施加过大压力并且可很快地使得它们屈曲。为了避免在苛刻挠曲条件下的最外侧缆索的屈曲现象引起的(a)可能的缆索损坏以及(b)更高的弯曲刚度，进行了FEA研究以审视对本发明的一个方面所提出的具体解决方案，即，使缆索排列变窄以使得外侧缆索相对于所述唇部向内偏移。这可以通过减小在复合结构中的缆索排列的缆索间距来实现，其同时保持相同数量的缆索。例如，一种已知扶手可以包括一个具有20个间距2.3mm的纵向缆索的缆索排列，这产生了一个45mm宽的缆索排列。模型被开发为具有的间距为1.65mm，这产生了33mm宽的缆索排列。研究显示了利用较低的间距距离而在缆索屈曲性能以及降低扶手整体弯曲刚度这两个方面上的显著提升。具体来说，已经发现，在相同条件下为了达到250mm的反向弯曲半径，一个33mm的缆索排列与45mm的缆索排列相比需要的力降低了大约15%。通过INSTRON试验也同样验证了这些结果，并且具有更窄缆索排列宽度的扶手表现出了更低的反向弯曲刚度。当具有45mm宽度缆索排列和33mm宽度的缆索排列的扶手两者都在相似条件下变形时，在FEA模型的截面中也能够看到更高的范米斯应力以及外侧缆索运动。如图8A和8B，在45mm缆索排列(图8A)中的外侧缆索与在33mm缆索排列(图8B)中的外侧缆索相比具有更高的弯曲应力(更暗阴影)。将外侧缆索从所述唇部应力线移开显著影响了外侧缆索在挠曲过程中保持其原始平面的能力并且因此降低了外侧缆索屈曲的几率。同样也进行FEA研究来检验在苛刻挠曲情况下所述两层热塑性材料的位置以及比率。如上所述，其中的内层延伸至或到达所述唇部端壁的常规扶手设计会得到良好的唇部强度，但导致扶手的唇部中的更高应变以及整体更高的弯曲应力。作为本发明的一个具体方面，这通过重新配置内层使其逐渐减小并沿唇部的内壁终止、不在T形槽的底平面以下，来进行改进。参照图9，可以在应力图(未显示滑片)中看到扶手设计的横截面配置的改进。这种混合模型描述了左侧的常规扶手设计以及右侧的改进的扶手，所述改进的扶手包括一个变窄的缆索排列(宽33mm)以及改进的第一和第二层剖面。其中示出了常规扶手设计中的唇部具有更高分布的范米斯应力，该常规扶手设计被显示为与所述改进扶手的唇部的相同区域相比颜色更深。此外，还应了解的是，另一个对于扶手的性能很重要的特征为唇部的半径。发明人通过FEA分析发现，较小的唇部半径可能与在弯曲过程中扶手的刚度提高相联系，并且也可能产生更大应力。因此，优选地，在确定扶手设计时增大唇部的内侧和外侧半径，而不是减小半径。例如，对一个80mm宽的扶手来说约2.Omm的内半径和约2.0至2.25mm的外半径是合适的。参照图10，在自动扶梯驱动机构试验台上进行了动态扶手试验，包括一个在高速(约255m/min)下进行的半径为267mm的反向弯曲。进行这些试验以用来验证扶手设计的改进。试验扶手A和B代表常规设计(宽80mm，具有包括20个缆索的宽45mm的缆索排列；内层延伸至唇部的端壁)。试验扶手C和D代表改进设计(宽80mm，具有包括20个缆索的宽33mm的缆索排列；内层逐渐减小并且沿唇部的内部终止、不在T形槽的底平面以下；具有200至250MPa模量的滑片层)。如图所示，改进设计C和D具有优良性能，所述扶手能够实现多于两百万次循环而不出现故障。图IlA中示出了一种典型缆索横截面配置的实例。这种由小的单独线股例如为“7+4”形式的线股构成的常规缆索可能具有较差的橡胶/热塑性材料/粘合剂的穿透性。作为一个普遍问题，如果单独的钢丝彼此之间不通过橡胶、热塑性材料、粘合剂等被隔离保护，在钢缆索中可能会产生磨损和/或腐蚀。如果产生磨损或腐蚀，所述扶手可能会产生不利的收缩并导致扶手故障。提供了一种具有特定横截面配置的拉伸抑制物，如图IlB所示。如图所示，该“3+6”形式包括钢缆索的大的外侧线股以及小的内侧线股。这种配置可以允许橡胶、热塑性材料、粘合剂等的良好穿透性。例如，假定如上所述的扶手构造，第一层的热塑性材料能够基本穿过并保护缆索，并且高粘着力产生能够抵抗长度变化的产品。通过在合适压力条件下同时挤出所述热塑性材料和缆索，可以实现这种穿透性，这提升了热塑性材料进入单独线股之间的间隙的穿透性。在本发明人的于2007年9月10日提交的题目为“热塑性材料扶手的挤压设备和方法(METHODANDAPPARATUSFOREXTRUSIONOFTHERMOPLASTICHANDRAIL)”的第60/971，152号美国临时申请，以及于2008年9月10日提交的对应的PCT申请中公开了一种热塑性材料扶手的挤压设备和方法，该两个申请的全部内容通过引用纳入本说明书。下面的表2提供了一个具有如图IlB中所示的截面的合适的拉伸抑制物缆索的示例性规格。符合这些示例性规格的合适缆索可以从比利时科特赖克市的BekaertSA获得。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>本领域技术人员应明了，在此所描述的一个或多个实施方案的改型是可能的并且可以不偏离如在此所要求保护的本发明的范围而被实施。权利要求一种扶手，其具有一个大致C形的横截面并且限定一个内部的大致T形槽，所述扶手包括a)热塑性材料，其围绕所述T形槽延伸，限定具有大致相对的端壁的半圆形唇部，并且限定所述扶手的外轮廓；b)滑片层，其作为所述T形槽的衬里并结合至所述热塑性材料；以及c)用于抑制拉伸的缆索排列，所述缆索排列由在所述热塑性材料内沿着一个中心面布置的多个纵向缆索组成，其中所述缆索排列的外侧缆索相对于所述唇部的端壁向内偏移。2.根据权利要求1的扶手，其中所述多个缆索中的每一个具有0.5至2mm的直径。3.根据权利要求1或2的扶手，其中所述缆索排列具有30至35mm的宽度，以及0.5至2mm的间距。4.根据权利要求1至3中任一项的扶手，其中所述滑片层包括在所述T形槽外并且围绕所述唇部的端壁延伸的边缘部分。5.一种扶手，其具有一个大致C形的横截面并且限定一个内部的大致T形槽，所述扶手包括a)第一层热塑性材料，其围绕所述T形槽延伸，限定半圆形唇部的内壁；b)第二层热塑性材料，其围绕所述第一层的外侧延伸并且限定所述扶手的外轮廓以及所述唇部的大致相对的端壁；c)滑片层，其作为所述T形槽的衬里并且结合至所述第一层；以及d)拉伸抑制物，其在所述第一层内沿着一个平面布置。6.根据权利要求5的扶手，其中所述第一层围绕所述唇部在厚度上逐渐变小并且基本不延伸至所述T形槽的底平面以下。7.根据权利要求5或6的扶手，其中所述第一层沿所述唇部的内壁终止。8.根据权利要求5至7中任一项的扶手，其中所述扶手包括一个位于所述T形槽以上的上部，并且在所述上部内所述第一层比所述第二层厚。9.根据权利要求8的扶手，其中所述第一层在所述上部中包括所述扶手的厚度的至少60%。10.根据权利要求8或9的扶手，其中所述上部具有约IOmm的厚度，并且所述第一层为至少6mm厚。11.根据权利要求5至10中任一项的扶手，其中所述第一层由比所述第二层更硬的热塑性材料形成。12.根据权利要求5至11中任一项的扶手，其中所述第一层具有范围为40至50的“D”级肖氏硬度的硬度，所述第二层具有范围为70至85的“A”级肖氏硬度的硬度，并且所述滑片层具有150至250MPa的模量。13.根据权利要求5至12中任一项的扶手，其中所述滑片层包括在所述T形槽外并且围绕所述唇部的端壁延伸的边缘部分。14.一种扶手，其具有一个大致C形的横截面并且限定一个内部的大致T形槽，所述扶手包括a)第一层热塑性材料，其围绕所述T形槽延伸，限定半圆形唇部的内壁；b)第二层热塑性材料，其围绕所述第一层的外侧延伸并且限定所述扶手的外轮廓以及所述唇部的大致相对的端壁；C)滑片层，其作为所述T形槽得衬里并且结合至所述第一层；以及d)用于抑制拉伸的缆索排列，所述缆索排列由在所述第一层内沿着一个中心面布置的多个纵向缆索组成，其中所述缆索排列中的外侧缆索相对于所述唇部的端壁向内偏移。15.一种扶手，其具有一个大致C形的横截面并且限定一个内部的大致T形槽，所述扶手包括a)第一层热塑性材料，其围绕所述T形槽延伸；b)第二层热塑性材料，其围绕所述第一层的外侧延伸并且限定所述扶手的外轮廓；c)滑片层，其作为所述T形槽的衬里并且结合至所述第一层；以及d)用于抑制拉伸的缆索排列，所述缆索排列由在所述第一层内沿着一个中心面布置的多个纵向缆索组成，其中每个所述纵向缆索包括多个相对大的外线股和多个相对小的内线股。16.根据权利要求15的扶手，其中每个缆索具有约1.15mm的外径。17.根据权利要求15或16的扶手，其中每个缆索由6个外线股和3个内线股组成。18.根据权利要求17的扶手，其中所述外线股具有约0.36mm的直径。19.根据权利要求17或18的扶手，其中所述内线股具有约0.2mm的直径。20.根据权利要求15至19中任一项的扶手，其中所述缆索由高抗拉钢形成。21.根据权利要求15至20中任一项的扶手，其中所述缆索镀有黄铜。22.—种扶手，其具有一个大致C形的横截面并且限定一个内部的大致T形槽，所述扶手包括a)第一层热塑性材料，其围绕所述T形槽延伸，限定半圆形唇部的内壁；b)第二层热塑性材料，其围绕所述第一层的外侧延伸并且限定所述扶手的外轮廓以及所述唇部的大致相对的端壁；c)滑片层，其作为所述T形槽的衬里并且结合至所述第一层；以及d)用于抑制拉伸的缆索排列，所述缆索排列由在所述第一层内沿着一个中心面布置的多个纵向缆索组成，其中所述缆索排列的外侧缆索相对于所述唇部的端壁向内偏移，并且其中每个所述纵向缆索包括多个相对大的外线股和多个相对小的内线股。23.一种大致如参照附图所述或如附图所示的扶手。全文摘要提供了用在自动扶梯、自动人行道以及其他运输设备中的改进的扶手。扶手包括一个用于作为拉伸抑制物的缆索排列的构造，该构造减少苛刻挠曲条件下的缆索屈曲。扶手还包括用于在唇部中的第一和第二热塑性层的构造，该构造减少了拉伸和弯曲应力并且提高了在循环载荷条件下的疲劳寿命。对于拉伸抑制物来说，扶手还包括使用这样的缆索，该缆索包括大的外线股和小的内线股，这使所述第一层内的穿透和粘合成为可能并且能够减少发生磨损和腐蚀的几率。文档编号B32B27/12GK101821190SQ200880111103公开日2010年9月1日申请日期2008年9月10日优先权日2007年9月10日发明者A·O·肯尼,A·S·康瑟,V·海德申请人:Ehc加拿大股份公司