专利名称：具有高压缩模量的折叠芯和由其制成的制品的制作方法
具有高压缩模量的折叠芯和由其制成的制品
背景技术：
1.发明领域本发明涉及高压缩模量的折叠芯结构。
2.
背景技术：
由高模量高强度纤维非织造片材制成的用于夹心板的芯结构(大多数呈蜂窝结 构形式)用于不同的应用中，但主要用于航空和航天工业中，其中强度与重量或硬度与重 量的比率具有极高的值。例如，授予Lin的美国专利5，137，768描述了一种由高密度湿法 成网的非织造材料制成的蜂窝结构芯，所述非织造材料包含50重量％或更多的对位芳族 聚酰胺纤维，其中该组合物的其余部分为粘合剂和其它添加剂。可商购获得的用于制备芯结构的高模量高强度纤维非织造片材是由Ε. I. DuPont de Nemours and Company，Wilmington，DE 出售的 KEVLAR N636 纸材。最轻等级(1. 4N636) 的纸材密度在0. 68-0. 82g/cm3的范围内。就其它三类等级(1. 8N636、2. 8N636和3. 9N636) 而言，其密度在0. 78-0. 92g/cm3的范围内。与传统的蜂窝结构相比，折叠芯结构可用经济得多的方法来制备。在一些应用中， 增强压缩性能非常重要。这对于用于飞机、火车等的地板的夹心板尤其如此。对压缩模量 (硬度)和/或剪切强度作出优化的折叠芯潜在地可提供额外重量并节约成本。因此，需要 具有改善的压缩模量的折叠芯。发明简述本发明涉及具有高压缩模量的折叠芯结构。所述芯结构包括多个折叠的棋盘格 状构型，所述棋盘格状构型还包含非织造片材和固化树脂，所述固化树脂的量使得固化树 脂在所述固化树脂和非织造片材的合并重量中的重量百分比为至少50 %，所述非织造片材 还包含具有至少200克/旦尼尔(180克/分特)的模量和至少10克/旦尼尔(9克/分 特)的韧度的纤维，其中所述非织造片材在用树脂浸渍前具有通过以下公式计算的表观密 度=Dp = KX ((drX (100-%r)/%r)/(l+dr/dsX (100-% r)/% r)，其中 Dp 是所述片材在 浸渍前的表观密度，dr是固化树脂的密度，ds是在浸渍前片材中固体材料的密度，％ r是 最终的芯结构中固化树脂的重量百分比含量，K是值为1. 0至1. 5的数字。此外，在用树脂 浸渍前，非织造片材的Gurley孔隙率不大于30秒/100毫升。本发明还涉及包括折叠芯结构的复合材料面板。附图简述
图1是折叠芯结构的例证。发明详述本发明涉及具有高压缩模量的折叠芯结构。折叠芯是由比较薄的平面薄片材料折 叠而成的折叠几何图案的三维结构。图1中示出了折叠结构的实例。在美国专利6，935，997 B2和6，800，351 Bl中论述了此类折叠或者棋盘格状的片材结构。山形是三维折叠棋盘格状芯结构的普通图案。折叠的棋盘格状芯结构包含非织造纤维片材，已用热固性树脂对所述非织造纤维 片材进行了涂覆或浸渍。本发明的折叠芯包含按片材材料加上树脂涂层的总重量计的至少50重量％含量 的树脂。非织造片材在用树脂浸渍前的表现密度由以下公式限定Dp = KX ((drX (100-% r)/% r)/(l+dr/dsX (100-% r)/% r)其中 Dp 是浸渍前 非织造纸片材的表现密度，dr是固化树脂的密度，ds是浸渍前非织造片材中固体材料的密 度，％ r是固化树脂在最终芯结构中的重量百分比含量，并且K是值为1至1. 5的数字。所述非织造片材在用树脂浸渍前具有不超过30秒/100毫升的Gurley空气阻力。薄片材料的高渗透性使得树脂可在树脂浸渍过程期间良好地渗透到片材材料中， 使得片材的厚度在涂覆之后与未经涂覆的非织造片材的厚度没有显著的差异。非织造片材折叠芯的自由体积/空隙含量可基于非织造片材的表观密度和非织 造片材中固体材料的密度或者通过片材横截面的图像分析来测量。用于本发明的非织造片材的厚度取决于折叠芯的最终用途或所需特性，在一些实 施方案中，片材的厚度通常为3至20密耳(75至500微米)。在一些实施方案中，非织造片 材的基重为0. 5至6盎司/平方码(15至200克/平方米)。用于本发明的折叠芯的非织造片材包含70至100重量份的高模量高强度纤维和 不超过30重量％的粘合剂，所述纤维具有至少200克/旦尼尔(180克/分特)的初始杨 氏模量、至少10克/旦尼尔(9克/分特)的韧度。根据最终的用途，可将不同的材料用作非织造片材粘合剂。优选的粘合剂包括聚 间苯二甲酰间苯二胺、聚对苯二甲酰对苯二胺、聚磺酰胺(PSA)、聚苯硫醚(PPQ和聚酰亚 胺。可将不同的高模量高强度纤维以连续纤维、短纤维(絮凝物)、纸浆或者它们的组合的 形式用于本发明的折叠芯的高模量高强度纤维非织造片材。优选的纤维种类包括对位芳族 聚酰胺、液晶聚酯、聚苯并唑、聚吡啶并唑、聚磺酰胺、聚苯硫醚、聚烯烃、碳、玻璃和其它无 机纤维、或它们的混合物。本文所用术语“芳族聚酰胺”是指这样的聚酰胺，其中至少85%的酰胺(-C0NH-) 连接基直接连接到两个芳族环。添加剂可与所述芳族聚酰胺一起使用。实际上已发现， 可将多达10重量％的其他聚合材料与芳族聚酰胺共混，或者可使用共聚物，所述共聚物 具有多达10%的替代芳族聚酰胺的二胺的其他二胺，或多达10%的替代芳族聚酰胺的二 酰氯的其他二酰氯。对位芳族聚酰胺纤维和这些纤维的各种形式可以商标Kevlar 得自 Ε. I. du Pont de Nemours and Company (Wilmington, Delaware),并且可以商标Twaron 得 自Teijin，Ltd.。可商购获得的用于本发明的聚苯并唑纤维包括Zylon PB0-AS(聚(对 亚苯基-2，6-苯并双P1 恶唑))纤维、ZyIon PBO-HM(聚(对亚苯基_2，6-苯并双嗯唑))纤 维，这二者均得自Toyobo Co. Inc, Osaka, Japan。可用于本发明的可商购获得的碳纤维包 括得自iToho Tenax America, Inc, Rockwood, TN的iTenax 纤维。可用于本发明的可商购 获得的液晶聚酯纤维包括得自Kuraray America Inc.，(New York, NY)的Vectran HS纤 维。本发明的折叠芯结构的非织造片材也可包含与较高模量的纤维共混的较低长度 和模量的纤维。在共混物中较低长度纤维的量将基于具体的折叠芯结构所期望的长度而变化。低强度纤维的量越高，折叠芯结构的强度将会越低。在一个优选的实施方案中，较低强 度纤维的量应当不超过30%。此类较低强度纤维的实例是间位芳族聚酰胺纤维和聚对苯二 甲酰乙二胺纤维。本发明的折叠芯的非织造片材可包含少量的无机颗粒并且代表性的颗粒包括云 母、蛭石等。这些性能增强添加剂的加入旨在向非织造片材和最终的芯结构赋予特性，诸如 改善的耐火性、热导率、尺寸稳定性等。优选的用于本发明的折叠芯的非织造片材的种类是纸材或者湿法成网的非织造 材料。但是，也可使用通过其它技术制备的非织造材料，所述技术包括针刺法、粘合剂粘结、 热粘结和水刺法。用来制造本发明的折叠芯的纸材(湿法成网的非织造纸材)可在实验室用筛分仪 至商业规模造纸机器范围内的任何规模的设备上形成，包括诸如长网造纸机或斜网造纸机 之类的常用机器。典型方法涉及在含水液体中制造纤维材料和粘合剂的分散体，所述纤 维材料例如絮状物和/或纸浆，从分散体中排出液体以获得湿组合物并干燥湿纸组合物。 可通过如下方式来制备分散体分散纤维，然后添加粘合剂；或者分散粘合剂，然后添加纤 维。还可通过将纤维分散体与粘合剂分散体合并来制备最终分散体；分散体可任选地包含 其他添加剂，例如无机材料。分散体中的纤维浓度按分散体的总重量计可在0. 01至1. 0重 量％的范围内。粘合剂在所述分散体中的浓度按固体的总重量计为最多30重量％。在典 型方法中，分散体的含水液体通常为水，但是可包含各种其他物质，例如PH值调节剂、成型 助剂、表面活性剂、消泡剂等。含水液体通常以如下方式从分散体中排出将分散体引导至 筛网或其他有孔支撑件上，保留分散的固体，然后使液体流过，从而得到湿纸组合物。湿组 合物在支撑件上形成之后，通常通过真空或其他压力进一步脱水，并且通过蒸发剩余液体 进一步干燥。在一个优选实施方案中，可将纤维和聚合物粘合剂一起制浆以形成混合物，该 混合物在网筛或网带上转化成纸材。现将参考授予Tokarsky的美国专利4，698，267和 4，729，921、授予Hesler等的美国专利5，026，456、授予Kirayoglu的美国专利5，223，094 和5，314，742中由各种类型的纤维材料和聚合物粘合剂形成纸材的例证性的方法。只要形成了纸材，就根据目标的最终密度将其压延至期望的密度或者不将其压 延。在后一种情况下，在成形期间可通过如下方式对密度执行某些调整最优化网案 上的真空和湿压机中的压力。一般通过将连续的卷绕丝切割成特定长度的段来制备絮状物。如果絮状物的长度 小于2毫米，则一般来讲太短而不能形成具有足够强度的纸材；如果絮状物的长度大于25 毫米，则非常难以形成均勻的湿法纤网。难以制备具有足够横截面均勻度和可重复生产性 的直径小于5微米的絮状物，尤其是直径小于3微米的絮状物。如果絮状物的直径大于20 微米，则非常难以形成轻至中等基重的均勻纸材。如本文所用，术语“纸浆”是指具有杆和一般从其中延伸的纤丝的纤维材料的颗 粒，其中杆一般为柱形并且直径为约10至50微米，并且纤丝为一般连接到杆上的细小的、 毛发样的构件，所述构件测量的直径仅为一微米的若干分之几或者几微米并且长度为约10 至100微米。在美国专利5，084，136中一般性地描述了一种用于制备芳族聚酰胺纸浆的可能的例证性方法。一种优选的用于本发明的湿法成网的非织造材料的粘合剂类型是纤条体。如本文所用，术语“纤条体”是指小的薄膜状的基本上为二维颗粒的细分聚合物产 品，其具有约100至1000微米的宽度和约0. 1至1微米的厚度。通常通过使聚合物溶液流 动至与该溶液的溶剂不混容的液体的凝固浴中来制备纤条体。聚合物溶液流在聚合物凝固 时经受剧烈剪切力和紊流。优选的用于本发明纤条体的聚合物包括芳族聚酰胺(聚间苯二甲酰间苯二胺、聚 对苯二甲酰对苯二胺)。美国专利6，913，570 B2和7，115，089 B2以及美国专利申请2007/0141376中描 述了用于将纤网坯转换加工为折叠芯结构的方法。制备折叠芯的方法通常包括以下步骤a)在未加工的材料纤维网中形成重复的 折线图案；b)开始形成折叠；C)进一步形成折叠；d)稳定化处理三维折叠构型。可在形成折叠芯形态之前或者在芯的折叠完成后在非织造片材上施用树脂浸渍。 也可使用两段式浸渍方法，其中在形态形成之前将部分树脂浸渍入非织造片材中并且在形 态形成后将余量浸渍。当在形态形成前进行非织造片材的树脂浸渍时，优选树脂是部分固 化的。这种部分固化方法(称为B-分段)在复合材料工业中是熟知的。通过B-阶段我们 表示在聚合反应中的中间阶段，其中树脂遇热软化并且是塑性的和可溶的，但是其没有完 全地溶解或者熔化。B-分段的底物仍能够进行进一步的加工成期望的折叠芯形态。当在芯为折叠的之后进行树脂浸渍时，通常顺序地进行以下重复的步骤浸渍、然 后移除溶剂并使树脂固化。此类浸渍方法与用于制备蜂窝芯结构的那些相似。优选的最终 的芯密度(非织造片材加上树脂)在20至150kg/m3的范围内。在树脂浸渍加工期间，将 树脂吸收到非织造片材之中并且涂覆于其上。根据本发明的折叠芯的最终应用，可使用不同的树脂来涂覆和浸渍非织造片材。 此类树脂包括酚醛树脂、环氧树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂、和聚酰亚胺树脂。优选酚醛树脂 和聚酰亚胺树脂。酚醛树脂通常符合美国军用规格MIL-R-9299C。也可利用这些树脂的组 合。合适的树脂可得自公司诸如Hexion Specialty Chemicals (Columbus, OH)或者Durez Corporation(Detroit, MI)。以上发明的折叠芯可用于制备复合材料面板，所述面板具有结合到所述折叠芯结 构的至少一个外表面上的表面板。所述表面板材料可为塑料片材或板材、纤维增强的塑料 (预浸料坯)或金属。在压力并且通常用粘性薄膜加热或者来自预浸料坯中树脂的热将所 述表面板连结到芯结构。在压力下、烤箱或者高压釜中进行固化。此类技术为本领域的技 术人员所熟知。测试方法使用非织造片材的厚度来计算非织造片材的表观密度，所述片材的厚度使用ASTM D645-97在约50kPa的压力下测量并且使用ASTM D646-96测量纸张重量。使用ASTM D1907-07测量纤维的纤度。非织造片材的Gurley空气阻力(孔隙率)的测定方法为根据TAPPIT460，使用 1. 22kPa的差压来测量约6. 4平方厘米圆形面积纸材的空气阻力，以秒/100毫升圆柱体位 移为单位。
根据ASTM C271-61来确定折叠芯的密度。根据ASTM C365-57来确定芯的压缩强度和压缩模量。所述芯的比压缩强度和比压缩模量通过压缩强度和压缩模量的值除以芯的密度 来计算。
实施例实施例1在常规的纸材成型设备上形成包含81重量％的对位芳族聚酰胺絮凝物和19重 量％的间位芳族聚酰胺纤条体的高模量高强度纤维的非织造片材。所述对位芳族聚酰胺为 Kevlar49，其具有1. 5旦尼尔/长丝(1. 7分特/长丝)的标称长丝线密度、6. 4mm的切 割长度、24克/旦尼尔的韧度和960克/旦尼尔的模量。此类纤维可得自Ε. I. DuPont de Nemours and Company (Wilmington, DE)。如授予 Gross 的美国专利 3，756，908 所述来制备 所述间位芳族聚酰胺纤条体。然后将非织造片材压延从而制备最终片材，所述最终片材具有0. 50g/cm3的表观 密度、2. 5盎司/平方码(85克/平方米)的纸张重量和2秒/100毫升的Gurley孔隙率。 所述非织造片材的0. 50g/cm3的表观密度定向于在最终的芯中约65重量％的树脂含量，其 基于以下公式Dp = KX ((drX (100-% r)/% r)/(l+dr/dsX (100-% r)/% r)其中 Dp 是浸渍前 非织造纸片材的表现密度，dr是固化树脂的密度(1.25g/cm3)，ds是浸渍前非织造片材中 固体材料的密度(1.4g/cm3)，是基体树脂在最终芯中的重量百分比含量，并且K是值 为1.0至1.5的数字。经压延的非织造片材用甲阶酚醛树脂类的酚醛树脂浸渍，所述酚醛树脂具有35 重量％的固体含量和70mPaX秒的粘度，蒸发溶剂(甲醇/Dowanol PM)然后所述树脂部 分固化为B-阶段从而制备树脂浸渍的非织造片材(预浸料坯)。然后根据授予Kehrle的 美国专利6，913，570，由预浸渍的B-阶段的材料形成折叠芯。制备出了如图1所示的Z字 形曲折折叠的图案。所述芯的几何参数为11 = 15.00謹，13 = 5.00_，psi = 18度，S = 4. 20mm, L = 10. 42mm,高度=29. 95mm。通过在180°C下热处理最终的芯1. 5小时来将树脂 完全地固化。最终的折叠芯结构具有47. 9kg/m3的密度和总芯重量68%的树脂含量。比压 缩强度为0.0189 (N/mm2)/(kg/m3)并且比压缩模量为1. 14 (N/mm2) / (kg/m3)。主要数据总结 于表1中。比较实施例1如实施例1形成高模量高强度纤维的非织造片材，但是将其压延至0. 85g/cm3的 表观密度和2. 5盎司/平方码(85克/平方米)的纸张重量。片材的Gurley孔隙率为约 5秒。然后如实施例1将非织造片材转化为折叠芯结构。除了高度为30. 13mm之外，该 芯的几何参数与实施例1中完全相同。最终的折叠芯结构具有50. 9kg/m3的密度和总芯重量70%的树脂含量。比压缩强 度为0. 0197 (N/mm2) / (kg/m3)并且比压缩模量为0. 58 (N/mm2) / (kg/m3)。主要数据总结于表 1中。
表权利要求
1.包括多个折叠的棋盘格状构型的芯结构，所述折叠的棋盘格状构型还包含(a)非织造片材，所述非织造片材包含具有至少200克/旦尼尔(180克/分特)的模 量和至少10克/旦尼尔(9克/分特)的韧度的纤维，其中在用树脂浸渍之前(1)所述非织造片材具有由以下公式计算出的表观密度Dp= KX ((drX (100-% r)/%r)/ (1+dr/ds X (100-% r) /% r)，其中Dp是所述非织造片材在浸渍前的表观密度，dr 是固化树脂的密度，ds是在浸渍前所述非织造片材中固体材料的密度，％ r是在最终的芯 结构中固化树脂的重量百分比含量，K是值为1. 0至1. 5的数字；(2)所述非织造片材具有不大于30秒/100毫升的Gurley孔隙率；和(b)固化树脂，所述固化树脂的量使得固化树脂的重量百分比为固化树脂和非织造片 材的合并重量的至少50%。
2.权利要求1的芯结构，其中所述非织造片材包含70-100重量％的纤维和0-30重 量％的粘合剂。
3.权利要求2的芯结构，其中所述非织造片材为湿法成网的非织造片材。
4.权利要求2的芯结构，其中所述粘合剂包含间位芳族聚酰胺纤条体。
5.权利要求2的芯结构，其中所述纤维包含对位芳族聚酰胺纤维。
6.复合材料面板，所述复合材料面板包括根据前述任一项权利要求所述的芯结构和至 少一个连接到所述芯结构的至少一个外表面的表面板。
7.根据权利要求6的结构面板，其中所述表面板由树脂浸渍的纤维、塑料或金属制成。
全文摘要
本发明涉及具有高压缩模量的折叠的棋盘格状芯结构，所述芯结构包含非织造片材和固化树脂，所述固化树脂的量使得固化树脂和非织造片材的合并重量中固化树脂的百分比为至少50％，所述非织造片材还包含具有至少200克/旦尼尔(180克/分特)的模量和至少10克/旦尼尔(9克/分特)的韧度的纤维，其中所述非织造片材在用树脂浸渍前具有通过以下公式计算的表观密度Dp＝K×((dr×(100-％r)/％r)/(1+dr/ds×(100-％r)/％r)，其中Dp是所述片材在浸渍前的表观密度，dr是固化树脂的密度，ds是在浸渍前片材中固体材料的密度，％r是最终的芯结构中固化树脂的重量百分比含量，K是值为1.0至1.5的数字。此外，在用树脂浸渍前，非织造片材的Gurley孔隙率不大于30秒/100毫升。本发明还涉及包括这种折叠芯的复合结构。
文档编号D21H13/26GK102131636SQ200980132665
公开日2011年7月20日 申请日期2009年8月21日 优先权日2008年8月21日
发明者M·R·莱维特, O·伦维勒, R·克勒, Y·克莱特 申请人:纳幕尔杜邦公司