复合材料和填充管袋的制作方法

专利名称：复合材料和填充管袋的制作方法
技术领域：
本发明涉及包括用于根据制袋(或成形)-充填-封口方法制作管袋的复合膜， 或者复合纸板的复合材料，其中，复合材料包括第一层、辐射敏感材料、以及用层压粘合剂 连接至第一层的第二层，并且涉及使用包括用于制作管袋的这种复合膜的复合材料的制 袋-充填-封口方法。
背景技术：
例如，在用于包装食品或者其他粒状材料的包装技术中使用用上述的通常已知的 制袋-充填-封口方法所制作的管袋。文档DE 33 45 459和US4J88，965均公开了适用 于实施制袋-充填-封口方法的装置。例如，以这种方法所制作的管袋可以适用于微波，以 在微波炉中对用该袋装的食品加热而不用费力地预先去除包装。通常，将包括微波敏感材 料的单层或者多层膜用于制作这种管袋。通常当将微波施加给该材料时，微波敏感材料为 通过作用在该材料上的微波来激发该材料以生成热并且直接向其环境散发该热量。还将这 种材料称为感受体。例如，从US 5，308，945中已知适用于制作食品包装的多层膜，该多层膜包括微波 敏感材料。提供了该材料，以当施加微波时，获得相应高温下由于其热辐射特性引起的包装 食品褐变。还将微波敏感材料的热辐射用于当施加微波时，通过定向后退在微波敏感材料 的区域中收缩用作用于该材料的底层并且尤其为定向聚酯的膜层，以使温度可以在辐射敏 感区域中更快上升并且当到达预定的温度范围时该温度可以保持恒定。为此，定向聚酯层 涂覆有含有微波敏感材料的热稳定粘合剂，当经受微波时，该粘合剂主要维持关于微波敏 感材料的热辐射的粘合特性。通过类似或者相同热稳定粘合剂来沉积所谓的涂覆层而在诸 如纸或者纸板的热稳定底层上没有微波敏感材料碎片，其中当微波敏感材料辐射热时热稳 定底层不收缩。当施加微波时，在聚酯层和底层上所使用的粘合剂还具有允许聚酯层以预 定方式收缩的特性。这种膜允许快速并且均勻加热包装食品并带有某种程度的褐变。

发明内容
然而，在一般的现有技术中，完全忽略在施加微波期间和/或施加微波以后由现 有薄膜所制作的包装的各自的刚性或稳定性。因此，尤其在打开包装以后，为了用作用于接 受块状材料的有足够刚性的容器或者当用作食品包装时用作用于提供食品的有足够刚性 的容器，在施加微波以后，由这种膜所制作的包装可能没有必需的稳定性。本发明的一个目的是提供包括用于根据制袋-充填-封口方法制作的管袋的复合 膜或者复合纸板的复合材料，其中，复合材料可以通过供给热，尤其通过施加热辐射或者微 波而变形，并且在各个应用以后，假设尺寸足够稳定，优选地，三维状态稳定，从而可以以期 望形状制作包装或者其他物品。鉴于该目的，本发明提出了包括第一层、辐射敏感材料、以及用热敏层压粘合剂连 接至第一层的第二层的复合材料。选择热敏材料以使当例如通过在烤箱中提供热空气施加热辐射时，优选地，将该材料加热至比第一层和第二层更热的程度并且该材料可以直接向 其环境散发该热量。作为选择或者另外，还可以改变该辐射敏感材料以使在施加微波期间 通过作用在该材料上的微波来激发该材料，因此，生成热并且直接向其环境耗散热。该辐射 敏感材料可以包括第一层或者第二层、或者连接至第一层或者第二层的隔离层。与供热以前的粘合作用相比较，根据本发明的热敏层压粘合剂为这样一种粘合 剂，该粘合剂尤其通过其表面分子间的交联反应在热影响下增强其粘合剂作用，并且增强 待被连接的那些层，这些层以供热时以预定方式增加粘合作用的方式被连接。因此，可以在 热作用期间在层压粘合剂的区域中获得第一层和第二层之间改善的刚性，从而，当施加热 辐射和/或微波时，复合材料，尤其是包括复合膜的复合材料已经可以形成更稳定的合成 物(例如用于食品或其他物品的尺寸足够稳定的容器)。这里，将热敏层压粘合剂设置在 辐射敏感材料的区域中。当施加热辐射和/或微波时，在这些区域中使用热敏层压粘合剂 允许更快达到需要的坚固性和稳定性。作为选择，可以将热敏层压粘合剂设置在已经省去 辐射敏感材料的区域中。因此，与上述选择相比较，可以以简单方式根据时间延迟开始的刚 性，以使可以相对于彼此最佳调节要形成的容器的不同区域所需要的坚固性。而且，由辐射 敏感材料所散发的热可以穿过第一层而没有通过层压粘合剂所引起的热损失，并且可以散 发到例如用于使食品褐变的包装的预定区域中。此外，可以将热敏层压粘合剂设置在全部 表面上。换句话说，将热敏层压粘合剂设置在辐射敏感材料的区域中和限制使用(spare) 辐射敏感材料的区域中。因此，以简单方式在复合膜的整个表面上达到更高刚度。根据本发明的优选实施例，第一层为热可收缩层并且第二层为钝化层，该第一 层和第二层以这样一种方式彼此连接，即，当施加热辐射或者微波时，复合材料可以预 定方式变形。具体地，将拉伸的热塑性塑料看作热可收缩层，其包括冷冻定向(frozen orientation)。优选地，以这样一种方式(即，加热辐射敏感材料使冷冻定向减弱 (recession)而不融化复合膜)将热可收缩层和辐射敏感材料彼此调节至复合膜优选地可 以在宏观上变形并且变的刚硬的程度。施加热辐射或者微波相应地需要复合材料的热可收 缩层在辐射敏感材料的区域中以预定方式变形。这种变形导致整个复合材料的应变并且因 此，导致整个复合材料的变硬，在热作用以后，由于热敏层压粘合剂粘合作用的增强进一步 稳定这种变硬。根据本发明的钝化层为充分热稳定层，随着期望的辐射敏感材料的加热，该钝化 层至少没有变形至热可收缩层的程度。因此，钝化层可以提供尤其由复合膜组成的复合材 料的附加刚性。可以提供附加钝化层，优选地，该附加钝化层满足诸如防水保护、UV保护和 机械保护的食品包装要求。在复合材料的热可收缩层和钝化层之间的上述热敏层压粘合剂的配置没有设置 在全部的表面上，该配置允许限制使用热敏层压粘合剂的区域中的相应收缩或者根据本发 明所包括的热可收缩层的变形。换句话说，如果通过热敏层压粘合剂覆盖辐射敏感材料，则 优选地，在限制使用辐射敏感材料的区域中获得热可收缩层的变形。当施加热辐射或者微 波时，由于比复合材料的其他区域更快并且更强地加热辐射敏感材料，因此，辐射敏感材料 区域中的所需刚度可以在热可收缩层变形以前在限制使用辐射敏感材料的区域中获得。因 此，热可收缩层的目标变形可能发生在已经与变硬区域邻近的区域中。如果在限制使用辐射敏感材料的复合材料的区域中使用热敏层压粘合剂，则在作为通过交联所导致的热敏层压粘合剂的增加的粘合作用的结果，在热可收缩和钝化层在与 其邻近的区域中变硬以前，热可收缩层在辐射敏感材料的区域中变形。因此，在复合材料变 硬以前获取复合材料的变形，其确保尤其由复合膜组成的变形复合材料的充分稳定性。如果优选地，在全部表面上使用热敏层压粘合剂，并且通过考虑关于热可收缩层、 辐射敏感材料、以及热敏层压粘合剂所调节的温度范围，则可以以如下方式，即，热可收缩 层在辐射敏感材料的区域中开始变形并且在该变形后由于与热敏层压粘合剂交联而引起 立即变硬，达到由复合膜组成的复合材料的变形和尤其变硬。其他区域的通过与热敏层压 粘合剂的交联而引起的变硬可以与辐射敏感材料区域中的热可收缩层变硬同时实现或者 在其之后实现。优选地，当施加热辐射或者微波时，通过适当的材料选择，通过考虑辐射敏 感材料的辐射温度以适当方式彼此调节热可收缩层和热敏层压粘合剂的反应温度范围。特 别优选地，调节在上述元件之间的温度和材料，以使在热可收缩层在限制使用辐射敏感材 料的区域中变硬以前，热可收缩层的变形在该区域中发生。根据本发明用于复合材料的变 形和变硬的上述选择例如对于根据制袋-充填-封口方法所制作的管袋允许关于设计可能 性的高自由度。根据本发明的另一优选实施例，热可收缩层包括几个凹部或者穿孔。因此，可以根 据时间来延迟辐射敏感材料的作用，即，热生成和/或热传导。因此，在施加热辐射或者微 波期间复合材料的预先折叠是可重复的并且不会出现意外(be left to chance)。而且，优 选地，可以在例如用于在预先定义的位置处对复合材料穿孔的穿孔处理步骤中一体形成热 可收缩膜的穿孔，以使尤其，可以避免用于制造通过由复合膜组成的复合材料所制作的管 袋的额外工作量。根据本发明的另一优选实施例，复合材料包括复合纸板，其中，钝化层为纸板和/ 或纸层并且热可收缩层为薄膜层。优选地，纸板和/或纸层包括至少一个凹部和/或穿孔。 该凹部和/或穿孔限定变形的预定点，在该变形的预定点附近，包括复合纸板的复合材料 通过施加热辐射或者微波期间由热可收缩层的收缩引起的收缩而变形。例如，凹部可以为 通过穿孔处理所产生的穿孔或者折痕。因此，凹部和/或穿孔的预定配置允许包括复合纸 板的复合材料的期望变形，尤其，可以通过该复合材料制作广告产品和/或装饰品。由以预 先定义的方式选择变形点所引起的由复合纸板组成的复合材料的预定变形还允许简单制 作包装，该包装能够在供热期间靠着该产品，从而，将通过辐射敏感材料所散发的热传递至 产品并且例如，提供外皮酥脆的产品。根据本发明的进一步改良，辐射敏感材料由含有金属颗粒的层形成和/或印刷层 形成，并且优选地，将该辐射敏感材料分配给第一层。因此，辐射敏感材料可以满足由本发 明复合膜所制作的包装的不同要求。因此，例如，第一层可以通过诸如气相沉积方法的通常 已知金属化处理设置有含有金属颗粒的层。根据本发明的金属颗粒为适用于通过微波能量 激发以产生热量并且直接耗散热量的所有颗粒。对于施加的热辐射，还可以使用由于热辐 射快速加热并且直接耗散热量的这些金属微粒。关于优选为进一步改良的印刷层，可以用通用印刷方法将辐射敏感材料涂覆至第 一层，其中，例如，印刷层可以为含有颜料的印刷层并且其中，优选地，印刷层至少包括以下 成分(或元件)之一金属颗粒、诸如碳的导电材料、诸如Minatec 60CM(Merck公司)的 非导体和导体的组合、半导体、诸如水的偶极形成材料、或者微囊密封油，这些成分适用于
6接收热辐射或者微波能量并且以可以加热设置有这些成分/材料的热可收缩钝化层的区 域的这种方式将其转变为热。具体地，微囊密封油为具有围绕油液体的涂层的这些油，其涂 层在预定温度范围内融化并且释放热油。用印刷方法沉积辐射敏感材料相对于气相沉积 廉价。因此，用于复合膜和由其所形成的管袋的制作成本可以最小化。对于包括辐射敏感 材料的彩色印刷层，可以使用白色，其通常可以比含有金属颗粒的辐射敏感材料的金属色/ 灰色更调和地并入包装的彩色印刷图像。更优选透明印刷层，例如，通过使用透明颜料和/ 或透明微囊密封油，通过该方法可以获得印刷图像而无需考虑待施加的辐射敏感材料的颜 色。而且，可以将视窗设置在辐射敏感材料的区域中。此外，可以实现在通过本发明的复合 膜所制作的管袋包装中的食品的褐变而没有可见辐射敏感材料。尤其，优选地，使用施加微波时抗分解的这些颜料。将这些颜料和/或围绕颜料的 涂层以及为了稳定基色矩阵(basic color matrix)与其相关的视为抗分解的，且具有如下 分子结构，当通过微波激发时，这些分子结构没有分裂或者分解成为其分子成分而是与包 含在颜色液体中并且放入诸如粘合剂、溶剂、填充剂、或者添加剂的颜料的其他色彩成分形 成键。因此，当施加微波时，可以有效避免在管袋包装或者漏出蒸气的表面层中形成有害或 者有毒化合物。根据本发明的另一优选实施例，由含有金属微粒的层和/或印刷层的层所制成的 辐射敏感材料为预定点、线、和/或面图案。因此，可以容易地在热可收缩层上限定在施加 辐射或者微波期间待被变形的区域。以特别优选的方式，通过以下方式获得将热敏层压 粘合剂设置在复合膜的全部表面上，并且达到复合膜具有在第一层和第二层之间的非粘性 涂层，该非粘性涂层与点、线、和/或面图案相匹配并且覆盖辐射敏感材料。就其字面意义 而言，非粘性涂覆层是用于避免在设置有非粘性涂覆层的区域中第一层和第二层间粘着的 层。优选地，非粘性涂覆层为具有覆盖点、线、和/或面图案的漆图案的压印的非粘性漆，可 以用其限定预定变形特征并进一步限定已处理的复合膜的预定形式。因此，尤其，由于可以 将层压粘合剂涂覆在全部表面上并且辐射敏感材料和非粘性漆的图案仅需要一种类型的 辊子，因此，可以简化通过由复合膜组成的本发明复合材料制作管袋包装。因此，根据本发 明的复合材料的制作成本可以较低。作为对上述的选择，根据本发明的另一优选实施例，将热敏层压粘合剂设置在复 合膜(尤其是由复合膜组成的复合材料)的全部表面上，并且复合膜设置有在第一层和第 二层之间的非粘性涂覆层，非粘性涂覆层具有形成与辐射敏感材料的点、线、和/或面图案 相对应的底片图案(negative pattern)的图案。因此，仅限制使用辐射敏感材料的区域设 置有非粘性涂覆层，优选地，该非粘性涂覆层由非粘性漆制成。因此，与限制使用辐射敏感 材料的图案相应的热可收缩层的区域可能在施加热辐射或者微波时没有与钝化层形成键， 从而这些区域可自由变形，而包括辐射敏感材料的复合膜的区域在其变形以前限定变硬区 域。尤其，通过细实线所形成的拉链形状已经证明为有利的点、线、和/或表面图案， 然而，由此可以达到更高能量输出，而不会由于大表面而导致过热。而且，因为还可以通过 限制使用的线区域来避免过热的危险，所以可以将由不同尺寸和厚度的接合圆或者椭圆所 形成的表面图案视为优势。而且，在这种表面图案中，线区域部分通常关于收缩方向定向， 以使可以获得进一步的收缩。同样地，可以通过具有所认为优势的表面图案来获得这种效果，该表面图案包括整齐排列的具有圆角的矩形。将两条交替震荡线视为至少具有一个接 触点的用于点、线、和/或面图案的另一优势选择。在具有设置在优选的直连线上的几个接 触点的该线图案的优选实施例中，当复合膜收缩时，可以制作内部棱。因为可以在收缩以后 制作圆形棱，所以另一优势线图案为通过两条平行线所形成的图案。根据本发明的另一优选实施例，热可收缩层由辐射敏感材料形成。优选地，辐射 敏感材料为具有冷冻定向的拉伸热塑，该冷冻定向在施加热辐射或者微波时在热影响下减 弱。而且，在热可收缩层和钝化层之间，在全部表面上设置热敏层压粘合剂并且设置由具有 预定漆图案的非粘性漆所制成的非粘性涂覆层。非粘性涂覆层防止热可收缩层和钝化层之 间的粘合作用，以使在没有粘合剂的区域中，即，在设置非粘性漆的区域中，当施加热辐射 或者微波时，作为加热热可收缩层、热敏层压粘合剂、以及钝化层的结果，热可收缩层能够 收缩并且自由变形。根据本发明的另一优选实施例，代替非粘性漆，可以以将层压粘合剂设 置在分配给热可收缩层的区域中的这种方式来设置热敏层压粘合剂，由于热可收缩层和钝 化层之间的粘合作用，该分配给热可收缩层的区域保持不变形。与使用由含有金属颗粒的层所制成的辐射敏感材料相比较，上述两种选择允许热 敏层在更低温度，优选地，以约100°C下变形(收缩)。因此，可以有效防止在热可收缩层中 形成微小孔。如果特别地，将金属颗粒用作辐射敏感材料，则可能出现微小孔，其中，当施加 热辐射或者微波时，该辐射敏感材料以其散发的热量高于热可收缩层的融化温度的这种方 式加热。通过避免将这种金属颗粒作为辐射敏感材料，尤其，由于不需要敷金属和脱金属处 理，可以减少用于通过由复合膜组成的本发明的复合材料所制作的管袋的制作成本。本发明进一步主张适用于由复合膜组成的本发明的复合材料所制成的管袋的制 作的制袋-充填-封口方法。尤其对于用于食品包装的管袋的制作，在热可收缩层和钝化 层之间，如果辐射敏感材料包括与热可收缩层不同的成分(或元件)，则优选地，配置辐射 敏感材料，以封装辐射敏感材料并且使其不与食品直接接触。特别优选地使用至少三层膜 用于制作食品包装的管袋。例如，以面对食品的内层为定向聚丙烯(OPP)的热可收缩层，中 间层为由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)所形成的钝化层并且远离食品的外层为由OPP所形 成的另一钝化层的这种方法来配置这三层膜。对于技术原因，优选地，应该用超声波密封技 术来密封显示该膜结构的食品包装。


下文中，用与附图有关的实施例更详细地说明了本发明。在附图中图1示出了通过根据本发明的复合材料，尤其在施加热辐射或者微波以前的复合 膜的实施例的示意性剖视图；图2示出了施加热辐射或者微波以后图1中所示的实施例；图3示出了施加热辐射或者微波后根据制袋-充填-封口方法由发明的复合材料 所制作的管袋的透视侧视图，该复合材料由复合膜组成；以及图4A 图4F示出了用于辐射敏感材料图案和/或非粘性涂覆图案的点、线、以及 面图案的实例。
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具体实施例方式图1示出了在施加热辐射或者微波以前由复合膜1组成的复合材料的实施例的剖 视图，其中，将该复合膜1用于制作图3中所示的管袋7。复合膜1包括第一层2，其为热 可收缩层；和第二层4，其为钝化层。将热可收缩层2用热敏层压粘合剂(未示出)附着连 接至钝化层4。将辐射敏感材料3设置在预定点处，在所示实施例中，直接在热可收缩层2 上打印该预定点。在辐射敏感材料3和钝化层4之间，设置了非粘性涂覆层5，该非粘性涂 覆层具有大致与对微波敏感的材料3的尺寸相对应的宽度。在施加热辐射或者微波以后(比较图幻，热可收缩层2收缩。在理想示图中，开始 基本上相对于彼此平行延伸的热可收缩层2的拉伸分子链在相对于投影平面平行延伸的 平面中伸展。因此，在施加热辐射或者微波以后，在投影平面上缩短热可收缩层2。而且，热 辐射或者微波的施加还导致造成远离平面形状的复合膜1的变形。另外，热可收缩膜2的 张应力需要复合膜的相邻壁部6在热可收缩层2的侧面上朝向彼此枢轴转动。图3示出了通过使用由复合膜组成的本发明复合材料根据如例如从DE199 57 891A1中已知的制袋-充填-封口方法制作的管袋。开始被供应为平面网状物的复合膜通 过成型的肩部变形，即，形成在圆周方向上闭合的软管。变形环状网状物通过纵向焊缝沿圆 周方向闭合。为此，通常使用纵向焊接装置，该焊接装置不利于可以在上端处形成成型的肩 部的填充管。然后，沿圆周封闭软管。随后，通常通过还产生以前制作的袋的上部横向焊缝 并且通常包括在各自上焊接爪和下焊接爪之间的切割装置的装置来产生下部横向焊缝以 使在两侧上闭合的管袋与环状供给材料隔离。横向焊接装置可以循环向前并且向后移动并 且因此，当产生焊缝时，该横向焊接装置可以与供给网状物一起连续移动。可选择地，当产 生相应的横向焊缝时，还可以停止供给运动。图3示出了通过使用由复合膜组成的发明复合材料根据上述制袋-充填-封口方 法所获得的管袋7。管袋7完全闭合并且设置有硬底部区域(未示出)。例如，可以将该袋 用于包装咸味休闲食品。为了提供咸味休闲食品，用户将管袋7的底部用分配给底部的横 向焊缝8的棱形成管袋7的加固底部的这种方式配置填充的软袋。例如，通过诸如铝的金 属材料所形成的辐射敏感材料3沿垂直方向以线型方式延伸。将辐射敏感材料3配置在热 可收缩层的外侧，其中，热可收缩层由定向聚丙烯(OPP)形成并且在外部与聚对苯二甲酸 乙二醇酯(PET)的钝化层连接。可选择地，热可收缩层由PET和由OPP的钝化层形成。如 果在烤箱或者微波炉中施加热辐射或者微波，则加热辐射敏感材料3。因此，也加热可收缩 聚丙烯层。在拉伸的聚丙烯中定向冷冻减弱。因此，复合膜在辐射敏感材料3的区域中以 预定方式收缩。外部PET层主要依靠热敏层压粘合剂与PP层附着地连接。如果施加热辐 射或者微波，则热敏层压粘合剂通过其表面分子与聚丙烯层和PET层的表面分子形成键来 发挥其粘合作用。因此，增大了热敏层压粘合剂的粘合作用并且在施加热辐射或者微波期 间在复合膜的这些区域中已经产生足够的刚性和稳定性。然而，在辐射敏感材料3的区域 中，即，在线3的区域中，例如通过限制使用辐射敏感材料3或者通过提供覆盖辐射敏感材 料3的非粘性涂漆来获取非粘合作用。因此，作为施加辐射热或者微波的结果，热可收缩PP 层可以收缩。外部PET层在这些区域中向外翘曲。热辐射或者微波的施加导致棱和配置在 其间的基本上平的壁部6的形成。因此形成的容器7在顶部打开并且然而，该容器7完全 由复合膜材料(由于施加热辐射或者微波通过热敏层压粘合剂其为刚性)以及另外的横向粘结缝8来形成，以使该容器7适用于提供容纳在容器7中的咸味休闲食品。此外，包括PP 或者PET的内部热可收缩层和由PET SiOx,PP SiOx、PP、或者PET所制成的钝化层的两层结 构也是适用的。任选地，分别将PETSiOx或者PET层外部连接至PP密封膜层或者将PET的 热可收缩层内部连接至PP密封膜层。图4A 图4F示出了用于辐射敏感材料图案或者非粘性涂覆图案的不同点、线、以 及面图案。图4A示出了通过细实线获得的拉链图案。这种图案允许增大的能量输出，然而 由于大表面没有导致过热。图4B和图4C为相交椭圆和圆的接合表面图案。尽管图4B和 图4C均示出了基本上相同厚度和尺寸的椭圆和圆，然而椭圆和圆的厚度和尺寸也可以改 变。由于限制使用的(spared)线区域，这种表面图案基本上防止过热的危险。而且，这种 表面图案的线区域部分通常相对于收缩方向定向，从而可以实现附加收缩。同样地，可以通 过由具有圆角的几个整齐排列的矩形组成的在图4D中所示的图案来获得这种效果。图4E 示出了具有几个共同接触点的两条交替震荡线的线图案。因此，当热可收缩层收缩时，可以 简单方式获得内部棱。图4F示出了由相互平行配置的两条线组成的线图案，在收缩以后产 生圆形棱。基本上通过形成食品包装的管袋的示图描述了本发明，通过由复合膜组成的复合 材料制作该管袋。例如，可以将根据本发明的复合材料，尤其，由复合纸板组成的复合材料 用于可折叠盒，用于像用于咸味休闲食品盒的食品包装(其包装位于该产品周围并且靠着 该产品因此生成脆皮产品)，或者用于杯柄在供热时直起来的杯套，因此，容易携带杯子而 不与杯子外部热接触。而且，根据本发明的复合材料允许制作装饰品和广告装置。参考标号列表
1.复合膜
2.热可收缩层
3.辐射敏感材料
4.钝化层
5.非粘性涂覆层
6.壁部
7.管袋
8.横向焊缝
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权利要求
1.一种包括用于根据制袋-充填-封口方法制作管袋(7)的复合膜、或者复合纸板的 复合材料，其中，所述复合材料包括第一层O)、辐射敏感材料(3)、以及通过热敏层压粘 合剂连接至所述第一层( 的第二层G)，将所述热敏层压粘合剂设置在辐射敏感材料(3) 的区域中和/或在限制使用所述辐射敏感材料的区域中并且当通过施加热辐射或者微波 提供热时，发挥增加的粘合作用。
2.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于，所述第一层为热可收缩层( 并且所 述第二层为钝化层，所述第一层和所述第二层以当施加所述热辐射或者微波时所述复 合材料(1)以预定方式变形的这种方式彼此连接。
3.根据权利要求2所述的复合材料，其特征在于，所述复合材料包括复合纸板，其中， 所述钝化层为纸板和/或纸层并且所述热可收缩层为膜层。
4.根据权利要求3所述的复合材料，其特征在于，所述纸板和/或纸层包括多个凹部和 /或穿孔。
5.根据前述权利要求之一所述的复合材料，其特征在于，所述辐射敏感材料(3)由含 有金属颗粒的层和/或印刷层形成并且将所述辐射敏感材料分配给所述第一层(2)。
6.根据权利要求5所述的复合材料，其特征在于，所述印刷层至少包括含有金属颗粒 的元件或者传导元件、半导体、导电或者不导电元件、偶极形成元件、颜料、微囊密封油、或 者这些元件的组合。
7.根据权利要求6所述的复合材料，其特征在于，含有所述金属颗粒的层和/或所述印 刷层为预定点、线、和/或面图案的形式。
8.根据权利要求7所述的复合材料，其特征在于，所述复合材料包括所述复合膜(1)， 其中，所述层压粘合剂设置在所述复合膜(1)的全部表面上，并且所述复合膜(1)具有在所 述第一层和所述第二层(2，4)之间的非粘性涂覆层(5)，所述非粘性涂覆层与所述点、线、 和/或面图案相匹配并且覆盖所述辐射敏感材料(3)。
9.根据权利要求7所述的复合材料，其特征在于，将所述层压粘合剂设置在所述复合 膜(1)的所述全部表面上，并且将所述非粘性涂覆层( 设置在所述复合膜(1)的所述第 一层和所述第二层(2，4)之间的限制使用所述辐射敏感材料(3)的区域中。
10.根据前述权利要求7-9中之一所述的复合材料，其特征在于，所述点、线、和/或面 图案至少由拉链图案和/或由至少两个接合圆或者椭圆、由具有圆角的至少两个排列整齐 的矩形、由具有多个接触点的两条交替震荡线和/或由两条平行线所形成的图案形成。
11.根据权利要求2所述的复合材料，其特征在于，所述复合材料包括所述复合膜(1)， 其中，所述热可收缩层( 由所述辐射敏感材料形成，并且在所热可收缩层( 和所述钝化 层(4)之间，在所述全部表面上设置所述热敏层压粘合剂并且设置由具有预定涂漆图案的 非粘性涂漆所制成的非粘性涂覆层(5)。
12.根据权利要求2所述的复合材料，其特征在于，所述复合材料包括所述复合膜(1)， 其中，所述热可收缩层( 由所述辐射敏感材料形成，并且在所述热可收缩层( 和所述钝 化层(4)之间，将所述热敏层压粘合剂设置在分配给所述热可收缩层O)的不受变形影响 的区域中。
13.根据权利要求1-12之一所述的复合材料，其特征在于，所述复合膜至少由三层形 成，其中，面对块状材料的内膜层为定向聚丙烯的热可收缩层，中间层为由聚对苯二甲酸乙二醇酯所形成的钝化层并且外层为由定向聚丙烯所形成的另一钝化层。
14.根据权利要求1-12之一所述的复合材料，其特征在于，所述复合膜至少具有三层 结构，其中，面对块状材料的内膜层为聚丙烯的钝化层，中间层为聚对苯二甲酸乙二醇酯的 热可收缩层并且外层为由定向聚丙烯所形成的另一钝化层。
15.一种用于制作管袋的制袋-充填-封口方法，其中，开始通过成型的肩部来形成复 合膜的平面网状物的形状并且所述平面网状物通过纵向焊缝形成为软管，所述纵向焊缝在 所述软管的供给方向上延伸，其中，将块状材料填充到所述软管的纵向部件中，并且通过在 上侧和下侧处的横向焊缝所闭合的纵向部件从所提供的包覆材料中分离为充填的管袋，其 特征在于，使用包括复合膜的复合材料，所述复合膜包括根据权利要求1、权利要求2、以及 权利要求5-14中之一的特征。
全文摘要
本发明涉及包括用于根据制袋-充填-封口方法制作管袋(7)的复合膜的复合材料，或者由复合纸板制成的复合材料。本发明提供了可以使用热辐射或者超声波应用再成形的复合材料，并且在各个应用以后，假设尺寸足够稳定并且三维状态稳定，从而可以以期望形状制作包装或者其他物品。在这点上，本发明提供了包括复合膜(1)或者复合纸板的复合材料，其包括第一层(2)；对辐射敏感的材料(3)；以及第二层(4)，其通过热敏层压粘合剂连接至第一层(2)，该热敏层压粘合剂设置在对辐射敏感的材料(3)的区域中，和/或在通过没有(recess)对辐射敏感的材料(3)的区域中，并且通过热辐射或者超声波应用提供热时形成增强的粘合作用。
文档编号B32B23/08GK102123861SQ200980132388
公开日2011年7月13日 申请日期2009年8月18日 优先权日2008年8月18日
发明者伯恩哈德·芬克, 米夏埃尔·克赖因茨, 米夏埃尔·瓦斯胡特尔 申请人:卢德格尔·菲斯特