专利名称：用于折叠粘合机的折叠装置及方法
技术领域：
本发明涉及一种用于在折叠粘合机内折叠纸、纸板、塑料、瓦楞纸板或类似材料毛坯件的折叠方法及装置。本发明还涉及一种用于折叠纸、纸板、塑料、瓦楞纸板或类似材料毛坯件的折叠工具。本发明最后涉及一种折叠粘合机，S卩，一种将毛坯件转化为折叠盒的机器。
背景技术：
为了制作一种所谓的碰撞锁定底部的纸板盒，例如，所用的毛坯件包括四条纵向折线以及一条横向折线，它们限定了数个纵向面板和一个横向翼片。对于这种类型的盒而言，纵向面板和横向翼片是在折叠粘合机内折叠的。横向翼片是指沿着横向折线折叠的翼片。前翼片是指下游的横向翼片。同样，毛坯件的下游横向边缘被称为前沿，而毛坯件的上游横向边缘被称为后沿。为了限定本文中引入的几个术语以及描述折叠粘合机内的某些元件的位置的目的，措词“操作人员的一侧”及“操作人员的另一侧”是指相对于折叠粘合机的纵向中轴线所表示的一侧。这样避免了用与取决于观测者视点的标准左侧和右侧惯例所产生的混淆。 同样，参照折叠粘合机的中轴线，用通常的术语“纵向”和“横向”来描述某些运动或某些部件的取向，关于它们的方向是由运行在折叠粘合机中的毛坯件来确定的。对它们的部件而言，术语“上游”和“下游”是指在折叠粘合器中的毛坯件的运行方向。折叠粘合机包括一系列工作站，例如，用于从毛坯件堆栈向盒生产线逐张进料的进料器，对准模块，用于以90°和180°之间的某个角度预先断开毛坯件的第一和第三纵向折线的断开器，用于以180°角折叠毛坯件的前翼片的折叠模块，粘合站，用于折叠毛坯件的第二和第四纵向折线的折叠器，压紧第二和第四纵向折线的压制装置，以及在挤压流 (shingle stream)中将盒件放置在接收模块上的的传输模块，所述接收模块接收盒件，同时保持压制这些盒件，以使粘胶变干。毛坯件通过传送带从一个站被传送到另一个站，所述传送带藉摩擦力抓住在下传送器和上传送器之间的毛坯件。下传送器通常配置有下传送带，上传送器配置有上传送带或上压辊。下传送器与上传送器的接触点限定了毛坯件的传送路径。作为替代方案，可以保持毛坯件紧靠下传送器的传送带，而无需上传送器的协助。 在美国专利US4108302和国际专利申请W0-97/14634中描述了在没有上传送器的情况下传送毛坯件的装置的若干例子。在这些已知的装置中，下传送器为具有与真空室合作的标准传送带的传送器。美国专利US4614512描述了在没有上传送器的情况下传送毛坯件的装置的另一个例子。在这个已知的装置中，下传送器是一种其传送带配置有若干抽吸件的传送
ο下传送器一般包括多个纵梁，每个纵梁均支承一条由滑轮和辊子导引的环状输送带。每个梁均安装在轴承上，以沿一个或多个在两个纵向框架之间横向地附着的位移滑块
4侧向滑动。为了使这些梁的侧位适应于被处理的毛坯件的样式，每个梁均通过可转动地安装在两个框架之间的一个或多个平行的螺杆侧向位移，螺杆的螺纹部分分别接合在所述梁的横向螺纹孔中。由于采用了包括一个或多个弹性钩的装置，因此通常折叠前翼片，所述弹性钩是吊在位于毛坯件的通行平面上方的横向构件上的，这些钩的下端贯穿毛坯件的通行平面 (见美国专利US3285144的例子)。还知道放置在毛坯件的通行平面下方的装置，其中，通过绕升降指枢转而触发前翼片的折叠(例如见美国专利US4052932)。在使用弹性钩来折叠前翼片的折叠装置中，弹性钩围绕在初始位置和最终位置之间的横轴摆动，其中，在所述初始位置，钩的下端低于毛坯件的通行平面，而在所述最终位置，钩的下端高于毛坯件的通行平面。弹性钩的摆动角度变化受前翼片的长度和钩的长度的影响。对于30毫米长的前翼片和80毫米长的钩而言，钩通常摆动的角度约为30°。钩是有弹性的，因为它配置有偏动弹簧。摆动运动是由于毛坯件通行推动钩的下端引发的。初始位置事实上是对应于弹性钩的静止位置，在该位置，钩穿过毛坯件通道，因此，当由传送器传送的毛坯件垂直于折叠装置到达时，毛坯件的前沿推钩的下端，钩朝向最终位置摆动，将前翼片提升到位于毛坯件的通行平面上方的空间内。以此方式摆动时，偏动弹簧积聚能量，当钩到达最终位置时，这种积聚达到最大值。当钩已到达最终位置后，钩释放前翼片，而前翼片也释放弹簧积聚的能量。释放弹簧的能量会导致弹簧返回到初始位置。弹性钩分两阶段返回到初始位置。在第一阶段，弹性钩经过毛坯件的通行平面，在那里它被位于已折叠的前翼片的上游的毛坯件的纵向面板阻止。然后，在第二阶段，毛坯件继续向前推进，弹性钩在纵向面板上面滑动直到去到毛坯件的后沿，在那里它被释放并完成它的返回行程回到初始位置。因此，弹性钩的折叠周期是一个三期间的周期一个期间是从初始位置摆动到最终位置，另两个期间是从最终位置摆动到初始位置。每次毛坯件通过时，这个周期都会被钩上的毛坯件的前沿的作用触发，这是不能令人满意的。事实上，当毛坯件推弹性钩的下端时，该钩往往会在毛坯件的前沿留下印记而损坏毛坯件，这个问题的严重程度与传送毛坯件的速度成比例地增加。同样，当钩从最终位置摆动到初始位置时，它会在摩擦毛坯件的纵向面板之前撞击该纵向面板，这也会使毛坯件留下印记。此外，当以极高的速度传送毛坯件时，钩有时会在毛坯件的前沿上反弹，这会导致折叠质量问题，因为某些前翼片届时无法折叠。另一个问题涉及噪声。当钩撞击毛坯件的纵向面板时，会听到冲击噪声。此噪声的程度随传送毛坯件的速度以及毛坯件的材料变化。例如，瓦楞纸板毛坯件上的冲击噪声较实心纸板(solid board)上的冲击噪声大。这些冲击噪声会使工作环境变差。在采用置于毛坯件的通行平面下面的绕轴旋转升降手指的折叠装置中，升降手指绕在初始位置和最终位置之间的横轴摆动，在所述初始位置，手指是在毛坯件的通行平面下面，而在所述最终位置，手指经过毛坯件的通行平面以便去到毛坯件的通行平面上面。手指的摆动运动是由与毛坯件的通行同步的千斤顶引发的。事实上，当由传送器传送毛坯件垂直于折叠装置到达时，探测器(例如光电管)产生信号并将其发送到千斤顶，这会导致手指从初始位置摆动到最终位置。以这种方式摆动
5时，手指推动前翼片，该前翼片开始折叠到毛坯件的通行平面上方的空间内。这样开始的折叠使折叠角度可以从180°到大约150°。该折叠角度是前翼片与该前翼片上游的相邻纵向面板之间的角度。为了完成前翼片的折叠，折叠手指朝向初始位置摆动，通过这种方式摆动，前翼片在升降手指和毛坯件的通行平面上方的固定横向构件之间通过。这种安排可有效完成前翼片的折叠。虽然这样的折叠装置限制了在毛坯件上留下印记以及由冲击噪声引起的噪音问题，但事实上，它是在毛坯件的通行平面下面，而前翼片被折叠到毛坯件的通行平面上方的空间内，即，在折叠装置的相对侧上，这限制了折叠工具的行动，因此必须利用折叠横向构件来完成前翼片的折叠，这是不能令人满意的。此外，由于它们位于毛坯件的通行平面的下方，因此要调整构成这种折叠装置的各种元件(升降手指，千斤顶，千斤顶控制系统，等)，使得它必须在很难进入的折叠粘合机的区域内操作，这是不能令人满意的。
发明内容
本发明的第一个目的是建议一种装置来弥补上述缺点，该装置用于折叠纸、纸板、 塑料、瓦楞纸板或类似材料的毛坯件，既避免了折叠工具对毛坯件留下印记，也避免了折叠工具在该等毛坯件上的冲击噪声，以及避免了将折叠装置放置在折叠前翼片所进入的空间的相对侧上。为此，本发明包括一种根据权利要求1的折叠装置。本发明的第二个目的是建议一种用于折叠毛坯件的工具，该工具特别适合于本发明的折叠装置。为此，本发明包括一种根据权利要求6的折叠工具。本发明的第三个目的是建议一种折叠方法，该方法通过本发明的折叠装置来实现。为此，本发明包括一种根据权利要求10的折叠方法。本发明的第四个目的是建议一种装有本发明的折叠装置的折叠粘合机。为此，本发明包括一种根据权利要求15的折叠粘合机。由于采用由权利要求1限定的折叠装置，折叠工具不会撞击毛坯件，无论是在前沿上，还是在被折叠的前翼片的上游的纵向面板上，这防止了在折叠前翼片期间对毛坯件留下印记。同样，消除了由冲击噪声引起的噪音问题。此外，被放在毛坯件的通行平面上面，即，在前翼片被折叠进入的空间内，本发明的装置避免了使用折叠横向构件来完成前翼片的折叠。由于采用权利要求6所限定的折叠工具，在前翼片的整个折叠过程中，毛坯件和折叠工具之间的接触是点或直线接触，这确保了在所述折叠期间毛坯件的理想粘合。此外，由于采用权利要求10所限定的折叠方法，折叠工具和毛坯件之间的接触是没有冲击或碰撞的接触，从而避免在折叠前翼片时对毛坯件留下印记和产生噪音问题。最后，由于采用了权利要求15所限定的折叠粘合机，使折叠盒的生产质量更好， 且工作环境更安静。
在参照附图对一个实施方案作出描述后，本发明的其它目的和优点将会变得更清楚明了。
图1为现有技术的传送器的透视图。图为现有技术的折叠装置的一部分的透视图。图3a_3f为本发明的折叠装置的一部分的截面图。
具体实施例方式图1显示了现有技术的传送器1。箭头10指示了毛坯件的运行方向，也被称为传送路径。这样一种传送器一般包括两个平行间隔的纵向框架la，lb。每个框架有两个主表面；一个内表面和一个外表面，一个框架的内表面面向另一个框架的内表面。在本例中， 框架Ia位于操作人员的另一侧上，而框架Ib位于操作人员的一侧上。平行圆柱形位移滑块2 (图中只显示了一个滑块)、成对的平行螺杆3和转动式安装在两个框架之间的驱动轴 (未显示)被横向设置在两个框架la，Ib之间。位移滑块2的每一端都建构在框架la，Ib 内，是为了支持并排安装的三个平行纵梁6a，6b, 6c,且每一个纵梁均支承一条环状传送带 7，所述传送带搁置在由一系列的辊8限定的水平硬平面上。每个纵梁可以在框架la，Ib之间，根据被处理的毛坯件的样式，沿着位移滑块2横向移动。按压毛坯件紧靠传送带7的装置(未显示)设置在梁6a，6b，6c的某些位置的上方。这些按压装置可以由一系列的辊子构成，这些辊子由弹簧或环状带保持在一个降低的位置，环状带的低层运行是向下推进的。为了调节的梁6a，6b，6c的横向位置，以螺旋连接方式将它们与位移螺杆3安装在一起。每个梁的横向运动事实上是由一对平行螺杆3控制，螺杆3的螺纹部分分别接合在该梁的横向螺纹孔内，其中这些螺杆固定为不能平移，但它们在框架la，Ib之间可以自由转动。提供一个或多个电动机(未显示)来转动螺杆3。每条环状传送带7由若干辊子和一个驱动滑轮5支持。这些驱动滑轮5同轴且被安装成在各自的梁上自由转动。为了驱动传送带7，驱动轴有一个六边形部件，该六边形部件与设置在每个驱动滑轮5的轴上的形状相配的横向孔合作。因此，当梁6a、6b、6c通过一对调整螺杆3侧向移动时，它会沿着位移滑块2以及沿着驱动轴滑动。图加至2c显示了类似于参照图1所述的已知的折叠装置和传送器1。该装置包括吊在横向构件(未显示)上且被置于毛坯件的通行平面上方的两个移动折叠件12，以及两个上引导件11。每个折叠件12包括一个由L形金属平铲构成的弹性折叠钩13。折叠钩 13的下端经过毛坯件的通行平面，而折叠钩的上端固定在于壳体15内绕横轴转动的杆件 14上。刚性杆16将壳体15固定到横向构件上。容纳在壳体15内的偏动弹簧在杆件14上施加扭矩，所述扭矩趋向于保持所述钩13的下端通过毛坯件的通行平面。为了说明运作模式，在折叠周期的不同阶段中显示了含有待折叠的两个前翼片21的毛坯件20。图加显示了这种装置处于对应于一个折叠周期开始的第一阶段。在这个阶段，毛坯件20按运行方向 10到达折叠装置。毛坯件的前翼片21和纵向面板22都处于大致相同的水平面上。折叠钩 13处于初始位置，即，它们的下端经过毛坯件20的通行平面。
图2b显示了与图加相同的装置，但处于相应于折叠周期的某段较后时期的较后阶段。在这个阶段，毛坯件垂直于折叠件12通行，在它通过时，前翼片21被折叠钩13的下端抓到。在它继续前进时，毛坯件的前沿推动钩13。在此推动作用下，钩13在毛坯件20的通行平面上方在它们的横轴上摆动。钩的摆动同时会导致容纳在壳体15中的弹簧加载。前翼片21开始折叠，提升到水平面上方，即进入毛坯件的通行平面上方的空间内，而毛坯件 20的其余部分通过现有技术中公知的任何方式(例如上述的那些按压装置(未显示))被保持紧靠传送带7。在图2c显示的更后的阶段中，毛坯件20在上引导件11下面通过，这些引导件为在纵向方向上延伸的刚性滑块，这些引导件的功能是为了完成前翼片21的折叠。事实上， 当钩13释放翼片21时，该翼片压靠上引导件11的边缘部分。因为毛坯件20继续前进，翼片21通过在引导件11下面滑动来完成它们的折叠。在释放翼片21后，折叠钩13藉由它们各自的偏动弹簧的作用通过毛坯件的通行平面被带回。返回到初始位置分为两个阶段。在第一阶段，折叠钩13经过毛坯件的通行平面，它在那里被在前翼片21上游的纵向面板22阻止。接着，在第二阶段，毛坯件继续推进， 钩13在纵向面板22上滑动直到去到毛坯件的后沿17，它在那里被释放并完成它的返回行程回到初始位置。当新的毛坯件一到达时，就又开始一个新的折叠周期。图3a_3f显示了根据本发明的折叠装置在折叠周期的不同阶段中的示意图。该装置与类似于参照图1所述的传送器(未显示)合作。根据本发明的折叠装置包括固定在横向构件(未显示)上的移动折叠工具30，该横向构件被置于毛坯件的通行平面上方。折叠工具30是可移动的，原因是它能够被赋予交替的工作运动，在本实施例中，沿着垂直轴4作垂直往复式运动。工具30的往复运动由一台电致动器驱动，例如包括不会绕轴4自由转动的垂直滑块的线性电动机(未显示)，由光电阅读器装置控制。在标准的方式中，光电管25(仅在图3a和3f中示出)用于检测毛坯件20’的通行。该光电管与控制单元(未显示)的输入端连接，控制单元的输出端则与用于驱动垂直滑块的线性电动机连接。这个控制单元为线性电动机产生供电电流，并在电动机的至少三个参数上操作；即，垂直滑块的运动方向(上升或下降)，垂直滑块的位移速度， 以及该位移的幅度。由计算单元(未显示)根据自由空间L、毛坯件的长度、前翼片的长度、 毛坯件的传送速度以及折叠工具30的尺寸，计算这三个参数的目标值。折叠工具30与垂直定向的条形体部31 —同构成。条形体部31的上端与线性电动机的垂直滑块接合，而条形体部31的下端藉由带圆形端部的钩32延伸。所述圆形在钩32的端部有利地形成一个突出部分33。该突出部分33优选呈球形或具有横向轴的圆柱形，使得在轴向纵剖面中看时，该突出部分33具有基本为圆形的截面 (见图3a-3f)。钩32的开口面向与箭头10相反的方向，箭头10是指毛坯件的运行方向。为了说明专用于本发明的操作模式，图中示出带有前翼片21’的毛坯件20’处于前翼片折叠的不同阶段。图3a显示了根据本发明的折叠装置处于相应于折叠周期开始的第一阶段。在这个阶段，毛坯件19’在被折叠后离开折叠装置，同时毛坯件20’到达折叠装置准备折叠。毛坯件19’的后沿与毛坯件20’的前沿被一段自由空间‘L’隔开。毛坯件 20’的前沿18’由折叠工具30上游的光电管25检测，发送信号到控制单元。前翼片21’和毛坯件的纵向面板22’都处于大致相同的水平面中。折叠工具30处于初始位置；在这个位置上，折叠工具30位于毛坯件的通行平面外面。更准确地说，用突出部分33实现的折叠工具30的下端位于毛坯件的通行平面上方。图北显示了与图3a相同的装置，但处于相应於折叠周期的某段较后时期的较后阶段。在这个阶段，自由空间‘L’开始垂直于折叠工具30 ；在这个位置，控制单元驱动线性电动机，以使折叠刀具30的下端降低到毛坯件的通行平面以下。在降低过程中，折叠工具 30在不与毛坯件相互影响，即不触及毛坯件19’或20’的情况下穿过自由空间‘L’。在所述降低结束时，折叠工具30穿过毛坯件的通行平面；这个位置对应于折叠工具的最终位置。在图3c所示的较后阶段中，控制单元驱动线性电动机，使折叠工具30的下端升高至毛坯件的通行平面的水平面，以致于折叠工具30的下端支撑在毛坯件20’上。更准确地说，是突出部分33支撑在靠近毛坯件20’的前沿18’的下表面20b’上，与前翼片21’的横向折叠线24’的距离为‘d’ (见图3d)。下表面20b’是毛坯件20’的面向其通行平面的下方空间的表面。在此情况中，突出部分33呈球形，毛坯件20’和折叠工具30之间的接触是用箭头19表示的点接触。箭头19表示垂直于与在折叠工具30和毛坯件20’之间的接触点相切的平面的向量，从毛坯件朝向折叠工具定向。在不同的情况中，其中突出部分33具有带横向轴的圆柱形状，毛坯件20’和折叠工具30之间的接触是直线接触。在这种情况下，箭头19表示垂直于与在折叠工具30和毛坯件20’之间的接触点相切的平面的向量。由于突出部分33采用球形或圆柱形状，因此，在所述前翼片21’的折叠过程中，毛坯件20’和折叠工具30之间的接触一直是点接触或直线接触，这确保了在折叠所述前翼片 21，的整个过程中理想地引导毛坯件20’。在图3d所示的较后阶段中，线性电动机将折叠刀具30的下端升高到毛坯件的通行平面以上。在这个升高过程中，突出部分33推动毛坯件20’的下表面20b’，开始将前翼片21’折叠到毛坯件的通行平面上方的空间内。在图!Be所示的较后阶段中，毛坯件20’继续前进。因为折叠工具30仍然接触毛坯件20’的下表面，因此，前翼片21’绕突出部分33转动。通过这种安排，能够实现前翼片 21，的完全折叠。由于采用了本发明，可以有效地折叠前翼片，而不会与毛坯件的前沿相互影响，从而避免损坏毛坯件。在根据本发明的折叠结束时，折叠角α小于150°。优选地该折叠角α小于 90°。折叠角α是前翼片21’和相邻的纵向面板22’之间的角度。在图3f所示的较后阶段中，折叠工具30返回到初始位置；毛坯件20’被折叠后离开折叠装置，同时一个新的毛坯件23’到达折叠装置，以准备折叠。当每一个毛坯件通过时，更准确地说，当每次毛坯件的前沿由光电管25检测到时，会触发一个新的折叠周期。因此，折叠工具30的垂直往复运动与毛坯件的通行是同步实现的。由计算单元有利地计算距离‘d’，将其传送到控制单元，以在折叠前翼片的整个过程中检查该距离‘d’。在开始折叠时优选将此距离‘d’选择成尽可能大，以在前翼片21’上有最大的杠杆作用，从而便于绕横向折叠线24’进行折叠。在开始折叠时，距离‘d’通常等于前翼片21’的长度的大约75%。另一方面，当折叠结束时，距离‘d’可以不同，这取决于毛坯件的硬度。对于低硬度的毛坯件而言，以纸或纸板毛坯件为例，最好在折叠过程中减小距离‘d’，以防止前翼片 21’弯曲而不折，而对于高硬度的毛坯件来说，以塑料或瓦楞纸板毛坯件为例，最好在折叠过程中保持距离‘d’不变，以在前翼片21’上保持最大杠杆作用。上面所示的实施例显示了一种包括单个折叠工具的折叠装置，但是不用说也知道，折叠工具的数量取决于被折叠的前翼片的数量；因此，对于具有两个被折叠的前翼片的毛坯件而言，该装置包括两个折叠工具。可以设计一种直接整合到线性电动机内的折叠工具，例如通过将垂直滑块的下端设置作为钩，除了将折叠工具接合到线性电动机的垂直滑块上之外。作为替代方案，折叠工具的往复运动可以由曲柄连杆系统(未显示)来实现。同样，折叠工具的运动并不一定是垂直往复运动。例如，它可以是一种倾斜往复运动或绕轴转动的运动。最后，虽然上面的实施例显示了毛坯件的通行平面的表面为平面，但是，本发明并不限于这个实施例，毛坯件的通行平面的表面可以是弯曲的。
权利要求
1.一种在折叠粘合机中于毛坯件的通行平面上方可调节的折叠装置，其包括用于折叠毛坯件00’ )的前翼片01’ )的工具(30)，其中，所述折叠工具(30)在初始位置和最终位置之间交替地移动，在所述初始位置，所述折叠工具(30)位于所述毛坯件的通行平面以外，并能够在不与所述毛坯件相互影响的情况下穿过所述平面，而在所述最终位置，所述毛坯件穿过所述毛坯件的通行平面，并通过挤压所述毛坯件00’ )的下表面(20b’)，能够将所述前翼片01’ )折叠到所述毛坯件的通行平面上方的空间内。
2.根据权利要求1的折叠装置，其特征在于，所述折叠工具(30)在所述初始位置和所述最终位置之间平动地移动。
3.根据权利要求1或2的折叠装置，其特征在于，所述折叠工具(30)的工作运动是一种在所述初始位置和所述最终位置之间的大致垂直的往复运动。
4.根据权利要求3的折叠装置，其特征在于，所述折叠工具(30)的往复运动是由电致动器实现的，所述折叠工具(30)与所述电动致动器结合。
5.根据权利要求4的折叠装置，其特征在于，所述电致动器与所述毛坯件的通行同步。
6.一种用于在折叠粘合机中折叠毛坯件的前翼片的折叠工具(30)，所述折叠工具 (30)包括条形体部(31)，所述条形体部(31)的一端藉由带圆形端部的钩(3 延伸。
7.根据权利要求6的折叠工具，其特征在于，所述圆形在所述钩(3 的端部形成突出部分(33)。
8.根据权利要求7的折叠工具，其特征在于，所述突出部分(3 在轴向纵剖面的平面中具有基本上呈圆形的截面。
9.根据权利要求6至8中任一项的折叠工具，其特征在于，所述突出部分(3 能够按压毛坯件00’ )的前翼片01’ )的下表面(20b’)，且所述毛坯件00’ )和所述折叠工具 (30)之间的接触在折叠所述前翼片01’ )的整个过程中是点或直线接触。
10.一种用于折叠在折叠粘合机内运行的毛坯件的方法，所述方法包括以下步骤(a)将用于折叠毛坯件00’)的前翼片01’ )的工具(30)放置在所述毛坯件的通行平面上方；(b)将所述折叠工具(30)下降到两个连续的毛坯件(19’，20’)之间的所述毛坯件的通行平面下面，而不接触两个所述毛坯件；(c)使所述折叠工具(30’)压靠所述毛坯件00’ )的下表面(20b’ )；(d)将所述折叠工具(30)升高到所述毛坯件的通行平面上面，以将所述前翼片01’) 折叠到所述毛坯件的通行平面上方的空间内；(e)在每次毛坯件通行时重复步骤(b)至(d)。
11.根据权利要求10的方法，其特征在于，所述折叠工具(30)的下降和升高是由与所述折叠工具(30)结合的电致动器实现的。
12.根据权利要求10或11的方法，其特征在于，所述折叠工具(30)的下降和升高与所述毛坯件的通行是同步的。
13.根据权利要求10至12中任一项的方法，其特征在于，所述前翼片01’)与在所述前翼片01’ )的上游的纵向面板02’ )之间的折叠角α小于150°。
14.根据权利要求13的方法，其特征在于，所述折叠角α小于90°。
15.一种用于折叠粘合毛坯件的机器，其包括能够沿着传送路径(10)传送所述毛坯件的传送器(1)，所述传送器(1)包括支承至少一个环状传送带(7)的至少一个纵梁(6a，6b， 6c)，所述传送带(7)由引导装置(8)沿所述传送路径(10)引导，其特征在于，所述机器包括根据权利要求1的折叠装置。
全文摘要
本发明涉及一种用于折叠运行通过一个折叠粘合机的纸、纸板、塑料、瓦楞纸板或类似材料的剪切部分的装置，所述装置包括用于折迭置于剪切部分传送表面上的剪切部分(20’)的前翼片(21’)的工具(30)，其中，所述折叠工具(30)在初始位置和最终位置之间交替地移动，在所述初始位置，所述折叠工具(30)能够在不与所述剪切部分相互影响的情况下穿过所述剪切部分的传送表面，而在所述最终位置，所述折叠工具(30)能够挤压所述剪切部分(20’)的下表面(20b’)，以将所述前翼片(21’)折叠到所述剪切部分的传送表面上方的空间内。
文档编号B31B1/54GK102341231SQ201080010760
公开日2012年2月1日 申请日期2010年1月8日 优先权日2009年1月28日
发明者A·穆勒, R·瓦尔特里奥 申请人:鲍勃斯脱股份有限公司