纺纱机的牵伸缸体的驱动系统的制作方法与工艺

本发明涉及一种用于从粗纱卷获得卷纱(yarnofreel)的纺纱机。特别地，本发明涉及一种纺纱机的牵伸缸体(draftingcylinder)的驱动系统。

背景技术：
众所周知，在牵伸和搓捻(twist)粗纱之后，纺纱机能够处理粗纱卷以制成卷纱。为此，纺纱机包括沿纵向轴线延伸的入口(portal)，粗纱卷从该入口悬垂。牵伸装置通常由具有纵向延伸范围的三对缸体形成，其定位在粗纱卷的下游，粗纱经过所述牵伸装置之间以被牵伸。被牵伸和搓捻的纱线缠绕到纺锤(spindle)上，所述纺锤定位在牵伸装置的下游并位于基座上而沿纵向轴线成一排，且所述纺锤绕它们自己的竖直轴线旋转。通常，纺纱机具有两个相对的纱架(bank)，每个纱架均设置有一排纺锤。为了提高纺纱线的生产率，为纺纱机提供大量的纺锤是适宜的。通常地，一些纺纱机具有多达2000个纺锤，具有70-80米的纵向长度。因此，牵伸装置的缸体具有相当大的长度，以便能够将纱线供给这一排纺锤。在该部分中，因此深深感到需要在旋转中使牵伸缸体恰当地运动，以防止如缸体的扭曲等许多相关的问题，特别是当需要更大牵伸力的合成纤维被牵伸时。

技术实现要素：
本发明的目的是提供一种设置有用于使缸体运动的系统的纺纱机，所述系统特别适合于具有大量纺锤的纺纱机。这种目的通过本申请的纺纱机来实现。附图说明从以下的描述中，通过非限制性实施例并参考附图，根据本发明的纺纱机的特性和优点将变得明显，附图中：图1示出了根据一个实施例的装配有用于使根据本发明的牵伸缸体运动的系统的纺纱机的框图；图2示出了根据进一步实施例的装配有用于使根据本发明的牵伸缸体运动的系统的纺纱机的示意图；图3示出了根据图1或图2的运动系统，其中示出了传动装置的从电机到第一牵伸缸体的运动的示意图；图4示出了根据图1或图2的运动系统，其中示出了传动装置的从电机到第二牵伸缸体以及到第三牵伸缸体的运动的示意图；图5为图4中的传动装置的轴侧视图。图6示出了根据图1或图2的运动系统，其中示出了中间传动装置的从电机到第二牵伸缸体以及到第三牵伸缸体的运动的轴侧视图。具体实施方式根据本发明的纺纱机主要沿着纵向轴线X延伸并包括支撑入口，将要处理的粗纱卷从该支撑入口悬垂。此外，纺纱机包括粗纱的牵伸装置1，其包括一组耦接的缸体，所述缸体纵向定位并适于绕它们自己的轴线旋转。在相继成对的缸体之间经过的粗纱经历牵伸，牵伸由这两对缸体的不同旋转速度所导致。优选地，在一对缸体中，下部或牵伸缸体为机动化的，而上部或压力缸体空转并通过与下方的牵伸缸体的加压接触而被拖动旋转。特别地，根据本发明的优选实施例，纺纱机的每一侧均包括：-第一对缸体，包括直接位于纺锤上游的第一牵伸缸体1和相关的压力缸体；该第一牵伸缸体可根据命令绕第一旋转轴线Z1旋转；-第二对缸体，包括第二牵伸缸体2和相关的第二压力缸体，所述第二牵伸缸体和相关的第二压力缸体直接位于第一对缸体上游；第二牵伸缸体可根据命令绕第二旋转轴线Z2旋转；以及-第三对缸体，包括第三牵伸缸体3和相关的第三压力缸体，所述第三牵伸缸体和相关的第三压力缸体直接位于第二对缸体的上游；第三牵伸缸体可根据命令绕第三旋转轴线Z3旋转。考虑到纺纱机包括两侧，这将装配有两个第一牵伸缸体1，两个第二牵伸缸体2和两个第三牵伸缸体3。根据一个实施例，第一牵伸缸体1沿着旋转轴线Z1中断，因此包括，例如，沿旋转轴线Z1对准但分离的第一区段1'和第二区段1”。此外，优选地，第二牵伸缸体2和第三牵伸缸体3也沿着它们各自的旋转轴线Z2、Z3中断，并且因此包括沿着旋转轴线对准但分离的各自的区段。例如，第二和第三牵伸缸体的区段之间的分离发生在横向于纵向轴线X的分离线S处。该纺纱机进一步包括适合于根据命令使牵伸缸体绕它们各自的旋转轴线旋转的运动系统。该运动系统包括第一牵伸缸体的第一电机10，该电机为电动机，以使第一牵伸缸体1运动。特别地，第一牵伸缸体的第一电机10动力性地连接到纺纱机两侧上的第一牵伸缸体上。优选地，第一牵伸缸体的第一电机10定位在第一牵伸缸体的一个纵向端部处，该第一电机被纵向地放置在该牵伸缸体旁边，并且该第一电机超出了所述牵伸缸体的轴向延伸范围。优选地，另外，第一牵伸缸体的该第一电机10包括具有动力输出轴线E1的动力输出装置，所述动力输出轴线横向地定位在第一牵伸缸体的旋转轴线Z1之间的中间位置，例如与它们平行。优选地，该运动系统包括第一支撑结构15，第一牵伸缸体1的电机安置在该第一支撑结构上，优选地使得能够横向地滑动且被阻挡在期望位置处。优选地，第一支撑结构15是这样的，动力输出轴线E1布置在比牵伸缸体和压力缸体的旋转轴线更高的高度处。此外，该运动系统包括用于从第一牵伸缸体的第一电机10的动力输出到第一牵伸缸体的运动传输的至少一个带16、以及用以张紧所述带的至少一个张紧轮18。根据一个实施例，将运动系统设想为：第一牵伸缸体具有仅一个电机，以用于第一牵伸缸体1的运动，并且所述第一牵伸缸体在沿着它们各自的旋转轴线不间断的情况下在纺纱机的两个纵向端部之间连续地延伸。根据进一步的实施例，将该运动系统设想为：第一牵伸缸体的第二电机10'定位在与第一牵伸缸体的第一电机10所定位的端部相对的纵向端部处。优选地，在这种实施例中，第一牵伸缸体的第一电机10专用于第一牵伸缸体1的第一区段1”的运动并且第一牵伸缸体的第二电机10'专用于第一牵伸缸体1的第二区段1”的运动。类似于第一牵伸缸体的在第一电机10，第一牵伸缸体的第二电机10'具有自己的支撑结构并且可横向地调整就位。该运动系统进一步包括第二和第三牵伸缸体的第一电机20，用以使第二和第三牵伸缸体2、3运动。特别地，第二和第三牵伸缸体的第一电机20动力性地连接到纺纱机两侧的第二牵伸缸体2以及连接到纺纱机两侧的第三牵伸缸体3。优选地，第二和第三牵伸缸体的第一电机20定位在第二和第三牵伸缸体的一个纵向端部处，所述第一电机纵向地放置在牵伸缸体旁边，并且所述第一电机超出了所述牵伸缸体的轴向延伸范围。在优选的实施例中，此外，第二和第三牵伸缸体的第一电机20包括具有动力输出轴线E2的动力输出装置，该动力输出轴线横向地定位在第二和第三牵伸缸体的旋转轴线Z2、Z3之间的中间位置，例如与它们平行。优选地，该运动系统包括第二支撑结构25，第二和第三牵伸缸体的第一电机20安置在所述第二支撑结构上，优选地使得能够横向地滑动且被阻挡在期望位置中。优选地，第二支撑结构25是这样的，动力输出轴线E2布置在比牵伸缸体和压力缸体的旋转轴线更高的高度处。此外，该运动系统包括用于从第二和第三牵伸缸体的第一电机20的动力输出装置到第二和第三牵伸缸体的运动传输的至少一个带26，以及张紧所述带的至少一个张紧轮28。根据优选的实施例，该运动系统设想了第二和第三牵伸缸体具有单个电机，该电机纵向地定位在牵伸缸体旁边，并且定位成超出了所述第二和第三牵伸缸体的纵向端部。此外，该运动系统进一步包括第二和第三牵伸缸体的第二电机30，用以使第二和第三牵伸缸体运动，该第二电机相对于牵伸缸体的纵向端部纵向地定位在中间位置。换句话说，所述第二和第三牵伸缸体沿纵向位于第二和第三牵伸缸体的第二电机30的一侧和另一侧的侧部。优选地，此外，第二和第三牵伸缸体的第二电机30包括具有动力输出轴线E3的动力输出装置，该动力输出轴线横向地定位在第二和第三牵伸缸体的旋转轴线Z2、Z3之间的中间位置，例如与它们平行。优选的实施例中，该运动系统包括第三支撑结构35，第二和第三牵伸缸体的第二电机30安置在该第三支撑结构上，优选地使得能够横向地滑动且被阻挡在期望位置中。优选地，该第三支撑结构35是这样的，动力输出轴线E3布置在比牵伸缸体和压力缸体的旋转轴线更高的高度处。此外，该运动系统包括用于从第二和第三牵伸缸体的第二电机30的动力输出装置到第二和第三牵伸缸体的运动传输的至少一个带36，以及张紧所述带的至少一个张紧轮38。沿牵伸缸体的纺纱工位是已知的，能够将纺纱机的中心线定义为虚线M，该虚线将沿着牵伸缸体的纺纱工位的数量划分成相等的部分。优选地，第二和第三牵伸缸体的第二电机30相对于第二和第三牵伸缸体的第一电机20定位为超出纺纱机的中心线M。特别地根据优选的实施例，第二和第三牵伸缸体的该第二电机定位在从第二和第三牵伸缸体的第一电机开始沿着拉伸缸体的路程的2/3处。此外，根据优选的实施例，第二和第三牵伸缸体2、3的分离线S处于在一中央位置，该中央位置为第二和第三牵伸缸体的第一电机20与第二和第三牵伸缸体的第二电机30之间的中间位置。优选的实施例中，此外，通过第二和第三牵伸缸体的第一电机20运动的纺纱工位的数量等于通过第二和第三牵伸缸体的第二电机30运动的纺纱工位的数量。例如，在一个实施例中，纺纱机包括总共1800个纺锤，每一侧900个纺锤。第一牵伸缸体的第一电机10使第一牵伸缸体的第一区段1'上的每一侧的600个纺纱工位运动；第一牵伸缸体的第二电机10'(放置在与第一电机10相对的纵向端部处)使在第一牵伸缸体的第二区段1”上的每一侧的300个纺纱工位运动。此外，根据该实施例，第二和第三牵伸缸体的第一电机20使第二和第三牵伸缸体的第一区段上的每一侧的300个纺纱工位运动；第二和第三牵伸缸体的第二电机30(在中间位置，位于沿着缸体的路程的2/3处)使在一侧上的300个纺纱工位以及在另一侧上的300纺纱工位运动。创新地，根据本发明的纺纱机使得在电机之间的纺纱工位数量的优化细分成为可能。特别地，它允许细分的优化以使缸体上的扭曲效应最小化，特别地是第二和第三牵伸缸体上的扭曲效应。有利地，此外，该纺纱机特别地适合纺制需要高牵伸力的人造纺织纤维，尤其是在第二和第三牵伸缸体上，在此处进行最显著的牵伸。根据进一步的有利方面，根据本发明的纺纱机使得可能限制缸体的扭曲，与现有的解决方案相比减少了电机和传动装置的数量。明显的是，本领域的技术人员可以对上述的纺纱机做出修改以满足可能的需求，这些修改仍然落入所附权利要求的保护范围内。