一种抗刮防污太阳能隔热膜的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种防刮防污太阳能隔热膜，它的主要结构包括：抗刮防污层、第一光学级薄膜层、聚氨酯胶层、隔紫外红外加强层、金属或金属氧化物层、第二光学级薄膜层、安装胶层和离型膜。本发明中还公开了上述防刮防污太阳能隔热膜的制作方法。本发明所述的防刮防污太阳能隔热膜易安装，移除后屏面不留残胶，并且具有抗刮伤、耐磨度佳、防污等功能，可广泛用于汽车玻璃、建筑玻璃的安装使用。本发明所述的防刮防污太阳能隔热膜的制作方法简单，易操作，适用于工业生产。
【专利说明】 一种抗刮防污太阳能隔热膜
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种保护膜，具体说是一种保护汽车玻璃和建筑外墙玻璃的具有抗刮防污功能的太阳能隔热膜及其制作方法。
【背景技术】
[0002]随着社会经济的发展，汽车工业的蓬勃兴起，建筑行业的日益壮大，使得车用玻璃和建筑幕墙玻璃被大量使用。为了避免玻璃表面受到刮伤或磨损，影响使用效果，一般会在玻璃的表面贴上具有防刮功能的保护膜。
[0003]但是目前市场上采用的太阳能隔热膜粘贴时容易产生气泡，不易排出，影响了贴膜后产品的美观度，并且目前使用的太阳能隔热膜透光率不高，抗刮性差，太阳能隔热膜表面依然容易被手指、挂件等硬物刮伤，而且贴膜后的膜层表面不兼具抗刮和防污的功能。
[0004]本发明易安装，可利用事先在擦干净的玻璃表面上喷上水雾，贴上该抗刮防污太阳能隔热膜后利用刮板在刮去水的同时可快速排除气泡，且移除后玻璃表面不留残胶，抗刮伤能力可以控制到3H?6H，能有效防止手指、硬物等物品对玻璃表面的刮伤及摩擦伤，最关键是该款太阳能隔热膜具有防污功能，不管是油溃、污溃粘附在其表面，可随时随地用抹布有效去除。
【发明内容】
[0005]发明目的:本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种易安装、抗刮伤、可快速自动排除气泡，移除后玻璃表面后不留残胶，具有极佳耐污性的抗刮防污太阳能隔热膜。
[0006]技术方案:为了实现上述目的，本发明提供了一种抗刮防污太阳能隔热膜，它包括:抗刮防污层、第一光学级薄膜层、聚氨酯胶层、隔紫外红外加强层、金属或金属氧化物层、第二光学级薄膜层、安装胶层和离型膜；
在所述的第二光学级薄膜层的电晕面上通过化学蒸镀法制作金属或金属氧化物层，在金属或金属氧化物层的表面通过磁控溅射法制作隔紫外红外加强层，在第一光学级薄膜层的电晕面上涂布聚氨酯胶层，该聚氨酯胶层与隔紫外红外加强层复合；然后在第二光学级薄膜层的非电晕面上涂布安装胶层，再用离型膜与安装胶层复合；最后在第一光学级薄膜层的非电晕面上涂布抗刮防污层。
[0007]其中，所述抗刮防污层的胶液中含有UV反应性氟系界面活性剂。
[0008]优选地，所述的UV反应性氟系界面活性剂选自含氟丙烯酸酯、含氟聚醚中的一种或多种。
所述的含氟丙烯酸酯优选为甲基丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸2，2，2-三氟乙酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、丙烯酸十二氟庚酯、甲基丙烯酸十三氟辛酯、丙烯酸十三氟辛酯中的一种或多种。
[0009]所述的含氟聚醚优选为:聚醚改性含氟聚二甲基硅氧烷、含氟聚醚二磷酸酯、含氟聚醚异氰酸酯中的一种或多种。
其中所述的各膜层、各胶层的厚度分别为:
抗刮防污层2 um?8 um
第一光学级薄膜层16 um?36 um
聚氨酯胶层2 um?20 um
隔紫外红外加强层2 um?30um
金属或金属氧化物层2 um?30 um
第二光学级薄膜层16 um?36 um
安装胶层10 um?40 um
离型膜9 um?50 um。
[0010]上述的抗刮防污层、隔紫外红外加强层、金属或金属氧化物层、安装胶层采用的均是有机硅类树脂或是丙烯酸类树脂，其中隔紫外红外加强层为在该树脂的胶液中加入隔紫外红外线的物质如纳米钨等、纳米氧化物金属二氧化钛、二氧化钒等、纳米氮化物氮化钛等、纳米碳化物碳化钛等、纳米氟化物氟化镁等、纳米硫化物硫化锌等、纳米锑化物氧化锡锑等、纳米硒化物硒化镉等、纳米碲化物碲化镉等等制成；金属或金属氧化物层为在该树脂的胶液中加入金属或金属氧化物，如钨、铜、二氧化钒、氧化铝、四氧化三铁或氧化锌中的一种或多种。
[0011]第一光学级薄膜层、第二光学级薄膜层、离型膜均为PET薄膜，且PET薄膜的透光率在92%以上，雾度〈1%。
[0012]本发明中还提供了上述抗刮防污太阳能隔热膜的制作方法，制作方法的具体步骤如下:
(I)、在16 um?36 um的第二光学级薄膜层(6)的电晕面上通过化学蒸镀法制作2um?30 um的金属或金属氧化物层(5);其中对PET薄膜基片的要求是高透明度,可见光透过率>92%，雾度〈1%。通过化学蒸镀法制作的金属或金属氧化物层(5)具有隔热隔紫外线的特点。
[0013](2)、在金属或金属氧化物层(5)上面通过磁控溅射法制作2 um?30um的隔紫外红外加强层(4);
(3)、在16um?36 um的第一光学级薄膜层(2)的电晕面上涂布2 um?20 um的聚氨酯胶层(3)与隔紫外红外加强层(4)复合；
(4)、然后在第二光学级薄膜层(6)的非电晕面上涂布10um?40 um的安装胶层(7)，用9 um?50 um的离型膜(8)复合；
(5)、最后在第一光学级薄膜层(2)的非电晕面上涂布2um?8 um的抗刮防污层(1)，即得本发明所述产品，抗刮层的抗刮能力在2H以上，抗刮层每增加Ium可提高1H。
[0014]有益效果:本发明所述的抗刮防污太阳能隔热膜，与现有技术相比具有如下优点:由于在抗刮层中添加了 UV反应性氟系界面活性剂，从而具有非常强的防污性；易安装，可利用事先在擦干净的玻璃表面上喷上水雾，贴上太阳能隔热膜后利用刮板在刮去水的同时可快速排除气泡，移除后玻璃表面不留残胶，可见光透过率高达92%，；抗刮伤能力可以控制到3H?6H之间，能有效防止手指、硬物等物品对玻璃表面的刮伤及摩擦伤，最关键是该款太阳能隔热膜具有防污功能，不管是油溃、污溃粘附在其表面，可随时随地用抹布有效去 除。本发明所述的抗刮防污太阳能隔热膜的制作方法简单，易操作，适用于工业生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]附图为本发明所述抗刮防污太阳能隔热膜的结构示意图。
[0016]【具体实施方式】:
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。
[0017]实施例1:
抗刮防污层2 um?8 um
第一光学级薄膜层16 um?36 um
聚氨酯胶层2 um?20 um
隔紫外红外加强层2 um?30um
金属或金属氧化物层2 um?30 um
第二光学级薄膜层16 um?36 um
安装胶层10 um?40 um
离型膜9 um?50 um。
[0018]如图1所示的一种抗刮防污太阳能隔热膜，它包括:厚度为3um的抗刮防污层，厚度为23um的第一光学级薄膜层基材2、厚度为Sum的聚氨酯胶层3、厚度为4um的隔紫外红外加强层4、厚度为2um的金属层5、厚度为23um的第二光学级薄膜层基材6、厚度为Sum的安装胶层7和厚度为23um的离型膜8;本实施例中抗刮防污层1、隔紫外红外加强层4、金属或金属氧化物层5、安装胶层7采用的均为丙烯酸类树脂，聚氨酯胶层3采用聚氨酯制成。
[0019]上述防刮防污太阳能隔热膜的制作方法具体步骤如下:
(I)、在23 um的第二光学级薄膜层的电晕面上通过化学蒸镀法制作2 um的金属层；其中对PET薄膜基片的要求是高透明度，可见光透过率>92%，雾度〈1%。通过化学蒸镀法制作的金属层具有隔热隔紫外线的特点。
[0020](2)、在金属层上面通过磁控溅射法制作4 um的隔紫外红外加强层；
(3)、在23um的第一光学级薄膜层的电晕面上涂布8 um的聚氨酯胶层与隔紫外红外加强层复合；
(4)、然后在第二光学级薄膜层的非电晕面上涂布8um的安装胶层，用23um的离型膜与之复合；
(5)最后在第一光学级薄膜层的非电晕面上涂布3um的抗刮防污层，即得本实施例所述产品，抗刮层的抗刮能力在2H以上，抗刮层每增加Ium可提高1H。
[0021]实施例2:
如图1所示的一种抗刮防污太阳能隔热膜，它包括:厚度为4um的抗刮防污层，厚度为16um的第一光学级薄膜层基材2、厚度为Sum的聚氨酯胶层3、厚度为2um的隔紫外红外加强层4、厚度为4um的金属层5、厚度为23um的第二光学级薄膜层基材6、厚度为Sum的安装胶层7和厚度为23um的离型膜8 ;本实施例中抗刮防污层1、隔紫外红外加强层4、金属或金属氧化物层5采用的均为丙烯酸类树脂，聚氨酯胶层3采用聚氨酯制成；安装胶层7采用的是有机硅类树脂。
[0022]上述防刮防污太阳能隔热膜的制作方法具体步骤如下:
(I)、在23 um的第二光学级薄膜层的电晕面上通过化学蒸镀法制作4 um的金属层；其中对PET薄膜基片的要求是高透明度，可见光透过率>92%，雾度〈1%。通过化学蒸镀法制作的金属层具有隔热隔紫外线的特点。
[0023](2)、在金属层上面通过磁控溅射法制作2 um的隔紫外红外加强层；
(3)、在16um的第一光学级薄膜层的电晕面上涂布8 um的聚氨酯胶层与隔紫外红外加强层复合；
(4)、然后在第二光学级薄膜层的非电晕面上涂布8um的安装胶层，用23um的离型膜与之复合；
(5)最后在第一光学级薄膜层的非电晕面上涂布4um的抗刮防污层，即得本实施例所述产品，抗刮层的抗刮能力在2H以上，抗刮层每增加Ium可提高1H。
[0024]实施例3:
如图1所示的一种抗刮防污太阳能隔热膜，它包括:厚度为2um的抗刮防污层，厚度为23um的第一光学级薄膜层基材2、厚度为4um的聚氨酯胶层3、厚度为3um的隔紫外红外加强层4、厚度为3um的金属层5、厚度为23um的第二光学级薄膜层基材6、厚度为Sum的安装胶层7和厚度为23um的离型膜8 ;本实施例中隔紫外红外加强层4、金属或金属氧化物层5采用的均为丙烯酸类树脂；聚氨酯胶层3采用聚氨酯制成；抗刮防污层1、安装胶层7采用的是有机硅类树脂。
[0025]上述防刮防污太阳能隔热膜的制作方法具体步骤如下:
(I)、在23 um的第二光学级薄膜层的电晕面上通过化学蒸镀法制作3um的金属层；其中对PET薄膜基片的要求是高透明度，可见光透过率>92%，雾度〈1%。通过化学蒸镀法制作的金属层具有隔热隔紫外线的特点。
[0026](2)、在金属层上面通过磁控溅射法制作3 um的隔紫外红外加强层；
(3)、在23um的第一光学级薄膜层的电晕面上涂布4um的聚氨酯胶层与隔紫外红外加强层复合；
(4)、然后在第二光学级薄膜层的非电晕面上涂布8um的安装胶层，用23um的离型膜与之复合；
(5)最后在第一光学级薄膜层的非电晕面上涂布2um的抗刮防污层，即得本实施例所述产品，抗刮层的抗刮能力在2H以上，抗刮层每增加Ium可提高1H。
【权利要求】
1.一种防刮防污太阳能隔热膜，其特征在于:它包括:抗刮防污层(I)、第一光学级薄膜层(2)、聚氨酯胶层(3)、隔紫外红外加强层(4)、金属或金属氧化物层(5)、第二光学级薄膜层(6)、安装胶层(7)和离型膜(8); 在所述的第二光学级薄膜层(6)的电晕面上通过化学蒸镀法制作金属或金属氧化物层(5)，在金属或金属氧化物层(5)的表面通过磁控溅射法制作隔紫外红外加强层(4)，在第一光学级薄膜层(2 )的电晕面上涂布聚氨酯胶层(3 )，该聚氨酯胶层(3 )与隔紫外红外加强层(4)复合；然后在第二光学级薄膜层(6)的非电晕面上涂布安装胶层(7)，再用离型膜(8)与安装胶层(7)复合；最后在第一光学级薄膜层(2)的非电晕面上涂布抗刮防污层(1)，其中，所述抗刮防污层(I)的胶液中含有UV反应性氟系界面活性剂。
2.根据权利要求1所述的防刮防污太阳能隔热膜，其特征在于:所述的UV反应性氟系界面活性剂选自含氟丙烯酸酯、含氟聚醚中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的防刮防污太阳能隔热膜，其特征在于:所述的含氟丙烯酸酯选自甲基丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸2，2，2-三氟乙酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、丙烯酸十二氟庚酯、甲基丙烯酸十三氟辛酯、丙烯酸十三氟辛酯中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的防刮防污太阳能隔热膜，其特征在于:所述的含氟聚醚选自聚醚改性含氟聚二甲基硅氧烷、含氟聚醚二磷酸酯、含氟聚醚异氰酸酯中的一种或多种。
5.根据权利要求1至4任一项所述的防刮防污太阳能隔热膜，其特征在于:其中所述的各膜层、各胶层的厚度分别为: 抗刮防污层(I)2 um?8 um 第一光学级薄膜层(2)16 um?36 um 聚氨酯胶层(3)2 um?20 um 隔紫外红外加强层(4)2um?30um 金属或金属氧化物层(5)2 um?30 um 第二光学级薄膜层(6)16 um?36 um 安装胶层(7)10 um?40 um 离型膜(8)9 um?50 um。
6.根据权利要求5所述的防刮防污太阳能隔热膜，其特征在于:所述的抗刮防污层(1)、隔紫外红外加强层(4)、金属或金属氧化物层(5)、安装胶层(7)采用的均是有机硅类树脂或是丙烯酸类树脂。
7.根据权利要求5所述的防刮防污太阳能隔热膜，其特征在于:第一光学级薄膜层(2)、第二光学级薄膜层(6)、离型膜(8)为PET薄膜，且PET薄膜的透光率在大于92%，雾度小于1%。
【文档编号】B32B33/00GK103507370SQ201210204965
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2012年6月20日 优先权日:2012年6月20日
【发明者】金国华 申请人:苏州金海薄膜科技发展有限公司