专利名称：一种触屏的感应基板与透明面盖的贴合工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及电子产品生产工艺技术领域，尤其涉及一种触屏的感应基板与透明面盖的贴合工艺。
背景技术：
随着电子技术的高速发展，触屏的使用越来越广，尤其在手机里取得的长足的发展，随着手机市场规模持续增加，以及对手机智能化、便捷化程度要求越来越高，触屏作为一种最为友善的人机接口在手机上的应用也会越来越普及。除了手机以外，触屏在汽车电子领域的应用也越来越广泛。随着汽车业的快速发展，人们对汽车娱乐信息系统的要求也越来越高，车载导航系统、车内影音娱乐系统等开始得到普及。用于便携式导航设备和其他电子设备的触屏市场在2012年将达到6亿美元。零售业也是未来触屏应用的主要市场。随 着商用POS (销售点)系统越来越多地被应用到零售业、餐饮业等行业中，触屏在POS系统上的应用也越来越普及。全球零售业用触屏的市场规模预计将在2012年占到触屏总体规模的18. 2%，销售额达8亿美元。另外，随着windowS7操作系统的推出，这也将带动触屏在PC行业的增长。再加上触屏工控领域、医疗领域、公共查询系统、博彩领域、自助服务终端等领域的触控化，触屏的市场空间具有不断放大的趋势。触屏的生产规模也日益扩大，触屏最主要的感触装置是安装在透明面盖下方的感应基板，透明面盖在产品中设置在感应基板的外端，起到保护感应基板的作用，透明面盖与感应基板之间通过OCA光学胶连接起来，OCA光学胶是具有高透明度，透光率达到99%以上，在强光照射，高温高湿的环境下使用也无损外观。目前，在透明面盖与感应基板之间通过OCA胶的贴合生产，很多企业中，是通过手工贴合装配，会导致OCA胶层受力不均，局部折射率发生变化或产生气泡，影响显示屏显示效果，产品报废率高，生产效率低下。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术的透明面盖与感应基板之间通过OCA光学胶的贴合生产存在的不足而提供一种解决以上问题的触屏的感应基板与透明面盖的贴合工艺。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是一种触屏的感应基板与透明面盖的贴合工艺，所述贴合工艺包括以下工艺步骤a、撕开OCA光学胶一面的离型膜；b、将撕开离型膜一面的OCA光学胶对齐透明面盖并无压力的初步贴合；C、撕开OCA光学胶另一面的离型膜；d、将OCA光学胶在上个步骤中撕掉离型膜的一面对齐感应基板无压力的初步贴合，形成初贴合屏；e、将至少两件初贴合屏整齐叠合一起，置入贴合机的贴合室的支撑托板上；f、在贴合机的贴合室抽真空，启动上压板压向支撑托板上的初贴合屏，在真空和上压板的压力下，每件初贴合屏的感应基板与透明面盖贴合紧密，完成本发明的贴合工艺。
较佳的，所述步骤b中也可先将感应基板与OCA光学胶初步贴合，在步骤d中OCA光学胶的另一面再与透明面盖初步贴合，从而形成初贴合屏。较佳的，所述步骤e中，初贴合屏的数量为2-7件。本发明有益效果在于本发明一种触屏的感应基板与透明面盖的贴合工艺，通过OCA光学胶与透明面盖及感应基板形成初贴合屏，叠合两件以上的初贴合屏，放置在贴合机的贴合室抽真空，并启动上压板压向叠置的初贴合屏，在真空和上压板的压力下，叠置的初贴合屏每件的感应基板与透明面盖贴合紧密；本发明的贴合工艺，在真空和上压板的压力下双重作用下，有效的避免手工贴合装配受力不均引起局部折射率发生变化或产生气泡，提升显示屏显示效果，减少废品产生，提升产品的合格率，降低成本，另外通过叠合两件以上的初贴合屏置于贴合机的贴合，单次完成多件产品的贴合，提高生产效率。
具体实施例方式实施例1， 本实施例的触屏的感应基板与透明面盖的贴合工艺，在备齐相匹配的OCA光学胶、透明面盖、感应基板的情况下，贴合工艺包括以下工艺步骤a、撕开OCA光学胶一面的离型膜；b、将撕开离型膜一面的OCA光学胶对齐透明面盖并无压力的初步贴合，无压力的初步贴合并非绝对的无压力接触，只是将两者自然接触通过OCA光学胶的粘接性使两者初步结合，无添加人为的挤压力(适应于步骤d中及以下实施例中)；C、撕开OCA光学胶另一面的离型膜；d、将OCA光学胶在上个步骤中撕掉离型膜的一面对齐感应基板无压力的初步贴合，形成初贴合屏；e、将两件初贴合屏整齐叠合一起，置入贴合机的贴合室的支撑托板上；f、在贴合机的贴合室抽真空，启动上压板压向支撑托板上的初贴合屏，在真空和上压板的压力下，每件初贴合屏的感应基板与透明面盖贴合紧密，完成本发明的贴合工艺。实施例2，本实施例的触屏的感应基板与透明面盖的贴合工艺，在备齐相匹配的OCA光学胶、透明面盖、感应基板的情况下，贴合工艺包括以下工艺步骤a、撕开OCA光学胶一面的离型膜；b、将撕开离型膜一面的OCA光学胶对齐感应基板并无压力的初步贴合；C、撕开OCA光学胶另一面的离型膜；d、将OCA光学胶在上个步骤中撕掉离型膜的一面对齐透明面盖无压力的初步贴合，形成初贴合屏；e、将5件初贴合屏整齐叠合一起，置入贴合机的贴合室的支撑托板上；f、在贴合机的贴合室抽真空，启动上压板压向支撑托板上的初贴合屏，在真空和上压板的压力下，每件初贴合屏的感应基板与透明面盖贴合紧密，完成本发明的贴合工艺。实施例3，本实施例的触屏的感应基板与透明面盖的贴合工艺，在备齐相匹配的OCA光学胶、透明面盖、感应基板的情况下，贴合工艺包括以下工艺步骤
a、撕开OCA光学胶一面的离型膜；b、将撕开离型膜一面的OCA光学胶对齐透明面盖并无压力的初步贴合；C、撕开OCA光学胶另一面的离型膜；d、将OCA光学胶在上个步骤中撕掉离型膜的一面对齐感应基板无压力的初步贴合，形成初贴合屏；e、将7件初贴合屏整齐叠合一起，置入贴合机的贴合室的支撑托板上；f、在贴合机的贴合室抽真空，启动上压板压向支撑托板上的初贴合屏，在真空和上压板的压力下，每件初贴合屏的感应基板与透明面盖贴合紧密，完成本发明的贴合工艺。本发明一种触屏的感应基板与透明面盖的贴合工艺，通过OCA光学胶与透明面盖及感应基板形成初贴合屏，叠合两件以上的初贴合屏，放置在贴合机的贴合室抽真空，并启动上压板压向叠置的初贴合屏，在真空和上压板的压力下，叠置的初贴合屏每件的感应基板与透明面盖贴合紧密；本发明的贴合工艺，在真空和上压板的压力下双重作用下，有效的避免手工贴合装配受力不均引起局部折射率发生变化或产生气泡，提升显示屏显示效果，在另外通过叠合两件以上的初贴合屏置于贴合机的贴合，单次完成多件产品的贴合，提高生产效率。
当然，以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
权利要求
1.一种触屏的感应基板与透明面盖的贴合工艺，其特征在于，所述贴合工艺包括以下工艺步骤 a、撕开OCA光学胶一面的离型膜； b、将撕开离型膜一面的OCA光学胶对齐透明面盖并无压力的初步贴合； C、撕开OCA光学胶另一面的离型膜； d、将OCA光学胶在上个步骤中撕掉离型膜的一面对齐感应基板无压力的初步贴合，形成初贴合屏； e、将至少两件初贴合屏整齐叠合一起，置入贴合机的贴合室的支撑托板上； f、在贴合机的贴合室抽真空，启动上压板压向支撑托板上的初贴合屏，在真空和上压板的压力下，每件初贴合屏的感应基板与透明面盖贴合紧密，完成本发明的贴合工艺。
2.根据权利要求I所述的一种触屏的感应基板与透明面盖的贴合工艺，其特征在于所述步骤b中也可先将感应基板与OCA光学胶初步贴合，在步骤d中OCA光学胶的另一面再与透明面盖初步贴合，从而形成初贴合屏。
3.根据权利要求I所述的一种触屏的感应基板与透明面盖的贴合工艺，其特征在于所述步骤e中，初贴合屏的数量为2-7件。
全文摘要
本发明涉及电子产品生产工艺技术领域，特别涉及一种触屏的感应基板与透明面盖的贴合工艺；本发明一种触屏的感应基板与透明面盖的贴合工艺，通过OCA光学胶与透明面盖及感应基板形成初贴合屏，叠合两件以上的初贴合屏，放置在贴合机的贴合室抽真空，并启动上压板压向叠置的初贴合屏，在真空和上压板的压力下，叠置的初贴合屏每件的感应基板与透明面盖贴合紧密；本发明的贴合工艺，在真空和上压板的压力下双重作用下，有效的避免手工贴合装配受力不均引起局部折射率发生变化或产生气泡，提升显示屏显示效果，在另外通过叠合两件以上的初贴合屏置于贴合机的贴合，单次完成多件产品的贴合，提高生产效率。
文档编号B32B37/12GK102794975SQ2012102452
公开日2012年11月28日 申请日期2012年7月16日 优先权日2012年7月16日
发明者周智强, 谢小恒 申请人:湖北仁齐科技有限公司