专利名称：一种生产植绒热轧钢板吹花板材的专用设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及植绒热轧钢板，具体为一种生产植绒热轧钢板吹花板材的专用设备。
背景技术：
植绒热轧钢板的生产工艺，就是在热轧钢板的表面上涂上一层植绒胶后植上长约
O.4mm O. 8mm绒毛的生产过程。由于绒毛具有减振、保温、隔音、吸湿以及装饰美观等特点，因此植绒热轧钢板不仅具有强度高、经久耐用以及能多次回收利用的特点，还具有隔音保温、密封性强、使用方便简洁以及实用美观等特点。现代装饰装潢中，很多情况下使用热轧钢板，比如集成吊顶使用的方形热轧钢板，墙面装饰使用的大面积热轧钢板。植绒热轧钢板能比现有产品提供更具豪华的装饰效果，绒层本身有一定的吸水能力，在环境湿度过大·的情况下，能将结露水保持在板材的表面，防止水滴滴下。但是，植绒热轧钢板存在立绒感不强，色彩单调，特别是随着绒面表面积的扩大，植绒热轧钢板达不到优良的光线漫反射效果O
发明内容本实用新型针对上述问题，提供一种生产植绒热轧钢板吹花板材的专用设备，能够按照设计花型要求植相应颜色的长短绒毛，使吹花植绒后的花栩栩如生。植绒热轧钢板吹花板材具有立绒感强，色彩鲜艳夺目，触感柔和，环保、防火、防结露、耐腐蚀、吸音、吸光、保温、优良的光线漫反射效果。本实用新型的技术方案是一种生产植绒热轧钢板吹花板材的专用设备，包括放卷装置、前储料装置、双辊纠偏装置、冷却箱、钝化装置、钝化烘干装置、吹花装置、桨料烘干装置、桨料冷却装置、辊涂胶机、静电植绒机、吸绒装置、烘房、空冷房、绒毛回收装置、涂胶装置、落绒式植绒装置、第一刷毛箱、后储料装置、双辊纠偏装置、第二刷毛箱、绒毛整理装置、收卷装置，其特征在于所述放卷装置顺序连接前储料装置、双辊纠偏装置、冷却箱、钝化装置、钝化烘干装置、吹花装置、桨料烘干装置、桨料冷却装置、辊涂胶机、静电植绒机、吸绒装置、烘房、空冷房、绒毛回收装置、涂胶装置、落绒式植绒装置、第一刷毛箱、后储料装置、双辊纠偏装置、第二刷毛箱、绒毛整理装置、收卷装置。本实用新型的有益效果是该专用设备生产的植绒热轧钢板吹花板材的表面有一种高级的立绒感，这种独特的创意性和其多彩外观的装饰性最适合于用作外露的通风管。植绒热轧钢板吹花板材具有隔热、防止结露和保水功能等特性，可随意制造尺寸不一的异形屋顶波纹板、平顶屋顶波纹板，使其与外界建筑浑然一体和增加美感。植绒热轧钢板吹花板材具有立绒感强，色彩鲜艳夺目，触感柔和，环保、防火、防结露、耐腐蚀、吸音、吸光、保温、优良的光线漫反射效果。采用本实用新型可以实现植绒热轧钢板吹花板材的连续、大批量生产,生产效率高,产品质量可靠。
图I为本实用新型的装置结构示意图。图中，I.热轧钢板，2.放卷装置，3.前储料装置，4.双辊纠偏装置，5.冷却箱，6.钝化装置，7.钝化烘干装置，8.吹花装置，9.桨料烘干装置，10.桨料冷却装置，11.辊涂胶机，12.静电植绒机，13.吸绒装置，14.烘房，15.空冷房，16.绒毛回收装置，17.涂胶装置，18.落绒式植绒装置，19.第一刷毛箱，20.后储料装置，21.双辊纠偏装置，22.第二刷毛箱，23.绒毛整理装置，24.收卷装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。如图I所示，本实用新型中一种生产植绒热轧钢板吹花板材的专用设备，包括放卷装置2、前储料装置3、双辊纠偏装置4、冷却箱5、钝化装置6、钝化烘干装置7、吹花装置
8、桨料烘干装置9、桨料冷却装置10、辊涂胶机11、静电植绒机12、吸绒装置13、烘房14、空冷房15、绒毛回收装置16、涂胶装置17、落绒式植绒装置18、第一刷毛箱19、后储料装置20、双辊纠偏装置21、第二刷毛箱22、绒毛整理装置23、收卷装置24，其特征在于所述放卷装置2顺序连接前储料装置3、双辊纠偏装置4、冷却箱5、钝化装置6、钝化烘干装置7、吹花装置8、桨料烘干装置9、桨料冷却装置10、辊涂胶机11、静电植绒机12、吸绒装置13、烘房14、空冷房15、绒毛回收装置16、涂胶装置17、落绒式植绒装置18、第一刷毛箱19、后储料装置20、双辊纠偏装置21、第二刷毛箱22、绒毛整理装置23、收卷装置24。本实用新型中放卷装置2用来将热轧钢板I的卷材打开、摊平，前储料装置3及后储料装置20的作用是为了保证在换卷时不停顿，确保生产设备的连续生产，双辊纠偏装置4和双辊纠偏装置21的作用是防止热轧钢板I走偏，钝化装置6、钝化烘干装置7及冷却箱5组成材料预处理装置，用来对热轧钢板I的表面进行钝化处理，然后进行烘干、冷却处理，吹花装置8通过6500 9000Pa低压气流在热轧钢板I的表面吹上多种色彩的浆料并形成花型，浆料在热轧钢板I上有一定的厚度，并且可按要求来控制各种色彩的浆料的厚度，因此，由多种色彩的浆料形成的花型是一种立体结构，立体感很强，桨料烘干装置9将刚吹上桨料的热轧钢板I进行烘干处理，桨料冷却装置10将烘干处理后的热轧钢板I进行冷却处理，再通过辊涂胶机11在立体感很强的花型上涂胶，然后按照花的颜色植相应颜色的长短绒毛，使植绒后的花栩栩如生，具有优良的光线漫反射效果，静电植绒机12在静电的作用下，落绒斗震动落下的绒毛吸附于热轧钢板I的表面，植绒完毕，落绒斗停止震动，高压静电开关断开，静电场消失，完成植绒，吸绒装置13将热轧钢板I表面未粘的绒毛吸掉，烘房14对吹花植绒后的热轧钢板I进行烘干，其长度也是按照产量要求来选用，空冷房15采用风冷与水冷混合方式，对烘干的热轧钢板I进行冷却，绒毛回收装置16将热轧钢板I表面的多余绒毛抽吸到指定回收地点进行回收利用，提高绒毛的利用效率并提高产品的质量，植好花型后的热轧钢板I由涂胶装置17在花型外的其余部位上涂上一层胶，落绒式植绒装置18通过落绒斗震动落下的绒毛吸附于热轧钢板I的表面，进行植绒，第一刷毛箱19用来清理热轧钢板I表面的浮绒，在双辊纠偏装置21与绒毛整理装置23之间设置有第二刷毛箱22，用来进一步清理热轧钢板I表面的浮绒，绒毛整理装置23通过一对主动胶辊、被动钢辊对热轧钢板I表面的花型进行后处理，达到立绒感的效果，收卷装置24将吹花植绒后的热轧钢板I收卷成成品。热轧钢板I依次经过本实用新型的专用设备后生产出植绒热轧钢板吹花板材产品。本生产设备连续生产，生产效率高。下面结合本实用新型描述热轧钢板植绒吹花的过程(I)、放卷在放卷装置2，将热轧钢板I的卷材打开、摊平；(2)、前储料及纠偏开卷后的热轧钢板I进入前储料装置3储料，接着进入双辊纠偏装置4纠偏；·[0015](3)、材料预处理热轧钢板I进入钝化装置6进行热轧钢板I表面的钝化处理，然后进入钝化烘干装置7、冷却箱5，进行烘干、冷却处理；(4)、吹花热轧钢板I进入吹花装置8，通过6500 9000Pa低压气流在热轧钢板I的表面吹上多种色彩的浆料并形成花型；(5)、桨料烘干热轧钢板I进入桨料烘干装置9，将刚吹上桨料的热轧钢板I进行烘干处理；(6)、桨料冷却热轧钢板I进入桨料冷却装置10，将烘干处理后的热轧钢板I进行冷却处理；(7)、涂胶热轧钢板I进入辊涂胶机11，在热轧钢板I的表面上涂上一层植绒胶；(8)、植绒涂胶后的热轧钢板I移动到静电植绒机12，进行植绒；(9)、吸绒在吸绒装置13将热轧钢板I表面未粘的绒毛吸掉；(10)、烘干将吹花植绒后的热轧钢板I在烘房14进行烘干处理；(11)、冷却在空冷房15，将吹花植绒后的热轧钢板I进行冷却处理；(12)、绒毛回收在绒毛回收装置16，将热轧钢板I表面多余的绒毛抽吸到指定回收地点进行回收利用，提高绒毛的利用效率并提高产品的质量；(13)、涂胶植好花型后的热轧钢板I由涂胶装置17在花型外的其余部位上涂上一层胶;(14)、落绒式植绒落绒式植绒装置18通过落绒斗震动落下的绒毛吸附于热轧钢板I的表面，进行植绒；(15)、刷毛在第一刷毛箱19，将热轧钢板I表面未粘的绒毛刷掉；(16)、后储料及纠偏吹花植绒后的热轧钢板I进入后储料装置20储料，接着进入双辊纠偏装置21纠偏；(17)、刷毛及绒毛整理在第二刷毛箱22将热轧钢板I表面未粘的绒毛刷掉，在绒毛整理装置23，通过一对主动胶辊、被动钢辊对热轧钢板I表面的花型进行后处理，达到立绒感的效果；(18)、收卷；吹花植绒后的热轧钢板I进入收卷装置24收卷成成品。植绒热轧钢板吹花板材与常规板材的技术性能比较
权利要求1. 一种生产植绒热轧钢板吹花板材的专用设备，包括放卷装置、前储料装置、双辊纠偏装置、冷却箱、钝化装置、钝化烘干装置、吹花装置、桨料烘干装置、桨料冷却装置、辊涂胶机、静电植绒机、吸绒装置、烘房、空冷房、绒毛回收装置、涂胶装置、落绒式植绒装置、第一刷毛箱、后储料装置、双辊纠偏装置、第二刷毛箱、绒毛整理装置、收卷装置，其特征在于所述放卷装置顺序连接前储料装置、双辊纠偏装置、冷却箱、钝化装置、钝化烘干装置、吹花装置、桨料烘干装置、桨料冷却装置、辊涂胶机、静电植绒机、吸绒装置、烘房、空冷房、绒毛回收装置、涂胶装置、落绒式植绒装置、第一刷毛箱、后储料装置、双辊纠偏装置、第二刷毛箱、绒毛整理装置、收卷装置。
专利摘要一种生产植绒热轧钢板吹花板材的专用设备，包括放卷装置、储料装置、纠偏装置、冷却箱、钝化装置、烘干装置、吹花装置、桨料烘干装置、桨料冷却装置、辊涂胶机、静电植绒机、吸绒装置、烘房、空冷房、绒毛回收、涂胶装置、植绒装置、刷毛箱、储料装置、纠偏装置、刷毛箱、整理装置、收卷装置，其特征在于所述放卷装置顺序连接储料装置、纠偏装置、冷却箱、钝化装置、烘干装置、吹花装置、桨料烘干装置、桨料冷却装置、辊涂胶机、静电植绒机、吸绒装置、烘房、空冷房、绒毛回收、涂胶装置、植绒装置、刷毛箱、储料装置、纠偏装置、刷毛箱、整理装置、收卷装置。本设备可连续生产，生产的产品具有色彩鲜艳夺目，环保、防火、防结露的效果。
文档编号B32B38/16GK202778897SQ201220532838
公开日2013年3月13日 申请日期2012年10月10日 优先权日2012年10月10日
发明者周明华 申请人:无锡新大中薄板有限公司