专利名称：真空成型耐火纤维板生产系统的制作方法
技术领域：
:本实用新型涉及特种矿物耐火纤维产品的生产器械技术领域，尤其涉及一种真空成型耐火纤维板生产系统及其使用方法。
背景技术：
:耐火纤维板当前的生产工艺是:将模具放入成型池，利用模具腔体形成的负压，使纤维浆料吸附于模具上，根据模型的形状和尺寸，获得与其相同形状和尺寸的纤维湿坯。制品的厚度由模具置于成型池内吸附时间来控制。达到湿法制品尺寸后，从成型池内提起吸附了纤维的模具。然后再次开启真空泵对吸附于模具上的纤维湿坯进行真空脱水，最后用气吹法使成型好的湿坯脱模。湿坯强度差，需置于托盘送入干燥炉干燥。综上所述，现有技术生产的真空成型耐火纤维板由于受生产工艺的限制，表面凹凸不平；由于制品是在模具内生产成型，脱模时易产生制品几何变形；由于制品的几何尺寸不精确，施工后的墙体凹凸不平，施工缝隙大、导热率高，增加不定型材料如施工粘结剂、涂料的应用量，因而限 制了产品的大面积推广，使耐火纤维板功能得不到全面体现。对耐火纤维板湿坯的干燥为使用托盘和机架层层叠放，烘干室使用导热油加热空气的热风干燥方法、热风炉法；此烘干方法在开始升温时，由于水分含量高，水的吸热量大，造成升温时间过长，耐火纤维板在低温高湿环境下，停留时间过长，使耐火纤维板内的微生物繁殖生长加快，微生物能破坏耐火纤维板内部的有机物并破坏耐火纤维制品内部的纤维布置，降低耐火纤维板的品质。而在耐火纤维板干燥的后期，由于耐火纤维板是隔热制品，热量不易传到耐火纤维板内部，造成烘干效率低，烘干时间长，若提高烘干温度，则烘干的板颜色发黄甚至变黑，同样影响耐火纤维板的品质。由于当前生产工艺为，根据不同订单，使用不同模具进行真空成型、使用托盘进行烘干、烘干后的产品还要抛光并进行包装；因此环节多、用工多、产量低。鉴于上述耐火纤维板生产过程中存在的问题，迫切需要出现一种结构简单，使用方便，劳动强度低，用工少，纤维板两面光滑，无裂缝的一种真空成型耐火纤维板生产系统及其使用方法。
发明内容:本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，劳动强度低，用工少，纤维板两面光滑，无裂缝的一种真空成型耐火纤维板生产系统及其使用方法。为了实现上述目的，本实用新型提供了一种真空成型耐火纤维板生产系统，包括粉棉系统，打浆系统，成型、切割系统，烘干系统，和自动包装系统；其中，所述粉棉系统为粉棉机，所述粉棉机包括粉棉机架、粉棉电机、粉碎轮和振动筛，所述粉棉机架上设置有传送带，所述粉棉电机与所述粉碎轮之间传动连接，所述振动筛上方设置有振动筛除尘罩，所述振动筛除尘罩上连接有振动筛导管，所述振动筛导管的端部连接有引风机，所述传送带的一端位于粉碎轮的下方，另一端位于振动筛的上方，粉棉机架上固定安装有所述粉棉电机和振动筛电机，振动筛电机驱动振动筛震颤，引风机与振动筛除尘罩将振动筛产生的粉尘排除，振动筛用于筛除粉碎轮粉碎陶瓷纤维产生的渣滓。所述打浆系统包括斗式提升机、称重器和打浆罐，所述斗式提升机位于振动筛与打浆罐的中间位置，斗式提升机的上部的一侧设置有所述称重器，所述称重器上设置有称重传感器，称重器位于打浆罐上部的一侧，打浆罐的顶部设置有打浆罐电机，打浆罐电机的两旁设置有搅拌轴，搅拌轴的端部设置有搅拌轴链轮，打浆罐电机与搅拌轴链轮之间传动连接，搅拌轴探入到打浆罐的内部，搅拌轴上固定连接有多层旋转叶片，打浆罐下部的一侧设置有浆液出口，打浆罐电机与打浆罐、浆液出口之间固定连接，所述称重器用于将斗式提升机提升的物料称重后倒入打浆罐中。所述成型、切割系统上设置有成型机机架、流浆箱、真空箱、热压复合装置和水切割装置，所述浆液出口通过管路与流浆箱相连，流浆箱的一侧设置有模板、所述模板的下方设置有所述真空箱，所述模板的上方设置有通风管路，所述模板的后侧设置有所述热压复合装置，所述热压复合装置的后方设置有水切割装置，流浆箱内的浆液流出并平铺在模板上，经真空箱的负压吸引作用排除水分形成湿坯，然后进入到热压复合装置进行复合作业，复合后经水切割工序后，进入烘干系统烘干。烘干系统包括机架、微波炉架、微波发生装置和若干微波炉腔体，若干微波炉腔体依次连接构成通道设置在微波炉架上，机架穿过微波炉架，且机架的两端外露于微波炉腔体构成的通道，其特征在于，机架的两端设置有主传动辊和电机，机架上铺设有不锈钢网板，主传动辊上设置有网板传动链轮，网板传动链轮与电机之间传动连接，不锈钢网板包绕在主传动辊上，不锈钢网板因主传动辊的驱动在机架上连续运动，所述微波炉架上固定设置有所述微波发生装置，所述微波炉腔体构成的通道的外壁上进一步固定设置有保温板。所述机架的一端的上方铺设有保温板，这一端的保温板开孔，开孔上进一步连接有排潮导管，所述排潮导管的一侧设置有螺旋升降机，螺旋升降机安装在机架上；所述微波炉腔体的下方设置有热风静压箱，所述微`波炉腔体的上方设置有上风管机架，上风管机架上设置有输冷静压箱，所述热风静压箱的末端安装有连接弯头，所述输冷静压箱的末端设置有输冷静压箱导管，连接弯头位于微波炉架的一端，输冷静压箱导管位于微波炉架的另一端，输冷静压箱与热风静压箱与微波炉架、上风管机架之间固定连接。所述连接弯头上连接有热风循环搅拌风机，热风循环搅拌风机产生的热风能够顺着热风静压箱进入到微波炉腔体内，所述输冷静压箱导管上连接有冷风循环搅拌风机。本实用新型的优点为，结构简单，使用方便，劳动强度低，用工少，纤维板两面光滑，无裂缝，具体为:本实用新型的粉棉系统污染小，粉碎效果好，粉棉系统与提升机、称重器衔接好，可以连续提升、连续称重，以配合调整打浆罐内的浆液浓度，采用喷吹型纤维棉作为湿法真空成型的原料，喷吹型纤维棉利于纤维的切断、分散和胶黏剂的均匀分布。纤维棉需要先经过碎浆处理，达到真空成型生产工艺的要求长度，分散于浆池中的纤维无团状纤维。在碎浆的过程中各环节根据程序自动加入所需要的胶黏剂、填料和添加剂。然后输送到储浆罐并使其搅拌混合均匀，再输送到稳浆罐供成型机成型使用。配浆完毕的浆料用泵送入成型池(也可利用压差自流于成型池)，利用成型机腔体的真空负压，使纤维浆料吸附于成型机上形成湿胚，当达到产品要求的规格尺寸后，纤维湿坯进行真空脱水，脱水后的成型棉胚通过网带输送到压光机，经过挤压、抚平，然后输送到烘干炉内进行烘干。烘干炉采用连续式微波干燥装置，是湿法真空成型工艺中的主要工序之一，用以实现制品的干燥及定形。经过烘干定型后的产品通过输送带输送到抛光机进行抛光，然后进入纵横切割机定尺切割，并配有测长仪，以满足不同的产品规格。附图标识:1、粉棉机2、振动筛导管3、振动筛除尘罩4、振动筛5、传送带6、粉碎轮7、粉棉机架8、粉棉电机9、引风机10、斗式提升机 11、称重器12、搅拌轴链轮13、打浆罐电机 14、搅拌轴15、打浆罐16、浆液出口17、旋转叶片18、成型机机架
19、流浆箱20、模板21、真空箱22、热压复合装置 23、水切割装置24、机架25、微波炉架26、上风管机架27、微波炉腔体28、热风静压箱 29、连接弯头30、螺旋升降机31、保温板32、排潮导管33、输冷静压箱34、输冷静压箱导管
图1为本实用新型生产系统的各个设备连接示意图图2为本实用新型粉棉系统的俯视图图3为本实用新型粉棉系统的主视图图4为本实用新型中打浆系统的示意图。图5为本实用新型中成型、切割系统的示意图。图6为本实用新型中烘干系统的示意图。
具体实施方式
:下面针对附图具体说明，图1为本实用新型生产系统的各个设备连接示意图。图2为本实用新型粉棉系统的俯视图。图3为本实用新型粉棉系统的主视图。图4为本实用新型中打浆系统的示意图。图5为本实用新型中成型、切割系统的示意图。图6为本实用新型中烘干系统的示意图。本实用新型包括粉棉系统，打浆系统，成型、切割系统，烘干系统，和自动包装系统；其中，粉棉系统为粉棉机I，粉棉机I包括粉棉机架7、粉棉电机8、粉碎轮6和振动筛4，粉棉机架7上设置有传送带5，粉棉电机8与粉碎轮6之间传动连接，振动筛4上方设置有振动筛除尘罩3，振动筛除尘罩3上连接有振动筛导管2，振动筛导管2的端部连接有引风机9,传送带5的一端位于粉碎轮6的下方,另一端位于振动筛4的上方,粉棉机架7上固定安装有粉棉电机8和振动筛电机，振动筛电机驱动振动筛4震颤，引风机9与振动筛除尘罩3将振动筛4产生的粉尘排除，振动筛4用于筛除粉碎轮6粉碎陶瓷纤维产生的渣滓。打浆系统包括斗式提升机10、称重器11和打浆罐15，斗式提升机10位于振动筛4与打浆罐15的中间位置，斗式提升机10的上部的一侧设置有称重器11，称重器上设置有称重传感器，称重器11位于打衆罐15上部的一侧,打衆罐15的顶部设置有打衆罐电机13,打衆罐电机13的两旁设置有搅拌轴14，搅拌轴14的端部设置有搅拌轴链轮12，打浆罐电机13与搅拌轴链轮12之间传动连接，搅拌轴14探入到打浆罐15的内部，搅拌轴14上固定连接有多层旋转叶片17，打浆罐15下部的一侧设置有浆液出口 16，打浆罐电机13与打浆罐15、浆液出口 16之间固定连接，称重器11用于将斗式提升机10提升的物料称重后倒入打浆罐15中。成型、切割系统上设置有成型机机架18、流浆箱19、真空箱21、热压复合装置22和水切割装置23，浆液出口 16通过管路与流浆箱19相连，流浆箱19的一侧设置有模板20、模板20的下方设置有真空箱21，模板20的上方设置有通风管路，模板20的后侧设置有热压复合装置22，热压复合装置22的后方设置有水切割装置23，流浆箱19内的浆液流出并平铺在模板20上，经真空箱21的负压吸引作用排除水分形成湿坯，然后进入到热压复合装置进行复合作业，复合后经水切割工序后，进入烘干系统烘干。烘干系统包括机架24、微波炉架25、微波发生装置和若干微波炉腔体27，若干微波炉腔体27依次连接构成通道设置在微波炉架25上，机架24穿过微波炉架25，且机架24的两端外露于微波炉腔体27构成的通道，机架24的两端设置有主传动辊和电机，机架24上铺设有不锈钢网板，主传动辊上设置有网板传动链轮，网板传动链轮与电机之间传动连接，不锈钢网板包绕在主传动辊上，不锈钢网板因主传动辊的驱动在机架上连续运动，微波炉架25上固定设置有微波发生装置，微波炉腔体27构成的通道的外壁上进一步固定设置有保温板31。机架24的一端的上方铺设有保温板31，这一端的保温板31开孔，开孔 上进一步连接有排潮导管32，排潮导管32的一侧设置有螺旋升降机30，螺旋升降机30安装在机架24上；微波炉腔体27的下方设置有热风静压箱28，微波炉腔体27的上方设置有上风管机架26，上风管机架26上设置有输冷静压箱33，热风静压箱33的末端安装有连接弯头29，输冷静压箱33的末端设置有输冷静压箱导管34，连接弯头29位于微波炉架25的一端，输冷静压箱导管34位于微波炉架25的另一端，输冷静压箱33与热风静压箱28与微波炉架25、上风管机架26之间固定连接。连接弯头29上连接有热风循环搅拌风机，热风循环搅拌风机产生的热风能够顺着热风静压箱28进入到微波炉腔体27内，输冷静压箱导管34上连接有冷风循环搅拌风机。本实用新型结构简单，使用方便，劳动强度低，用工少，纤维板两面光滑，无裂缝，本实用新型的粉棉系统污染小，粉碎效果好，粉棉系统与提升机、称重器衔接好，可以连续提升、连续称重，以配合调整打浆罐内的浆液浓度，采用喷吹型纤维棉作为湿法真空成型的原料，喷吹型纤维棉利于纤维的切断、分散和胶黏剂的均匀分布。纤维棉需要先经过碎浆处理，达到真空成型生产工艺的要求长度，分散于浆池中的纤维无团状纤维。在碎浆的过程中各环节根据程序自动加入所需要的胶黏剂、填料和添加剂。然后输送到储浆罐并使其搅拌混合均匀，再输送到稳浆罐供成型机成型使用。配浆完毕的浆料用泵送入成型池(也可利用压差自流于成型池)，利用成型机腔体的真空负压，使纤维浆料吸附于成型机上形成湿胚，当达到产品要求的规格尺寸后，纤维湿坯进行真空脱水，脱水后的成型棉胚通过网带输送到压光机，经过挤压、抚平，然后输送到烘干炉内进行烘干。烘干炉采用连续式微波干燥装置，是湿法真空成型工艺中的主要工序之一，用以实现制品的干燥及定形。经过烘干定型后的产品通过输送带输送到抛光机进行抛光，然后进入纵横切割机定尺切割，并配有测长仪，以满足不同的产品规格。[0038]“粉棉系统”是为了使耐火纤维棉到达真空成型的效果而设计的，把耐火纤维棉放入纤维粉碎机，通过离心力把纤维打碎，并进行除渣。为了保证浆液浓度均匀而设计的连续式称重系统，是将耐火纤维棉在不断的筛选的同时连续不断的称重，然后输送到碎浆罐内，通过打浆机罐体内转盘叶片的机械作用和转盘叶片旋转所引起的水力剪切作用把物料粉碎到需要的尺寸。速度快、效率高、操作使用方便，并且带液位传感器。“连续式成型、切割系统”是水法硬质板生产系统中的关键部分之一；是把物料浆液通过真空吸水的形式使物料到达所需的含水量,并使纤维棉成为到达技术标准要求的棉胚。连续式成型、切割机结构说明-过滤面是一条有端的在吸滤箱内运行的螺旋聚酯网带组成，网带由调整头辊来张紧，滤网由滤网张紧辊来张紧。该设备主体由机架、真空箱体，头、尾辊架，水切割等组成，本机共有二段，各段互相间密封隔段，第一段为成型段，第二段为二次脱水段，机架上设有网带限位辊及校正装置，用以保证网带在允许的范围内运行和偏离的调整。滤网同时也设有校正装置和张紧装置。合格的棉胚输送到“连续式微波烘干系统”中，此时物料中的水分在微波能的作用下升温蒸发，水蒸气通过抽湿系统排出而达到干燥目的。由于微波是直接作用于物料，是从物料中心由内到外进行烘干的，所以干燥速度快，产品在干燥后保持不变色。烘干后的产品经过输送带输送到“自动包装系统”进行包装，它减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。本技术使用时。将耐火纤维棉通过粉碎机粉碎除渣后进行称重，然后通过甩丝机将纤维输送到碎浆机内，同时按配方加入胶液，再通过打浆泵输送到连续式真空成型机进行成型、压光、修整、切割，再进入连续式烘干炉内进行烘干，最后包装入库。成套设备设有集中控制室，DCS逻辑智能化自动控制系 统把整条生产线各系统部分:粉棉/除尘系统、打浆系统、药液配置系统、连续式成型系统、切割系统、连续式烘干系统、包装系统集于一体，实现远程、现场、自动、手动控制。可根据规格密度自动调节运行频率；生产线还可根据工艺要求及参数设定，在改变产品规格时智能建议、上传运行频率，人工辅助调整生产线各系统运行状态，根据设定产品的规格及相关参数，实现控制产品密度、厚度、长度的目标。设备带有连锁功能，安全提示和保养提示和未保养记录功能，故障声光报警功能，保证了设备运行的安全性。本机运行时，先启动自动码垛装置传送部电磁调速电机按钮，传送部正常运行带动拍板部开始拍板(传送部鼓形辊与拍板部传动轴由齿轮连接)，然后启动升降部螺杆升降机上升按钮，上升到合适高度，承接经过码垛机输送部输送过来的板，累积到合适高度(300mm)，拍齐后下降，启动推板部减速电机按钮，将拍齐后的板推送到热封口装置，此时为了保证输送的连续工作，启动叉子装置减速电机按钮，叉子装置伸出，接住新输送过来的板，当推板装置完成推板退回，升降机重新上升接板时，叉子装置缩回，板重新落在升降机上。启动热切刀加热按钮，加热到一定温度(可恒温控制)，启动气缸下压按钮，热封刀下压，封口后，气缸上升，封口完成。完成热封口后的板由下一次推板装置推过来的板推入红外线加热输送部，启动红外线加热装置传动部电机按钮，将封口后的板输送到炉体加热，周而复始。
权利要求1.一种真空成型耐火纤维板生产系统，包括粉棉系统，打浆系统，成型、切割系统，烘干系统，和自动包装系统；其特征在于，所述粉棉系统为粉棉机，所述粉棉机包括粉棉机架、粉棉电机、粉碎轮和振动筛，所述粉棉机架上设置有传送带，所述粉棉电机与所述粉碎轮之间传动连接，所述振动筛上方设置有振动筛除尘罩，所述振动筛除尘罩上连接有振动筛导管，所述振动筛导管的端部连接有引风机，所述传送带的一端位于粉碎轮的下方，另一端位于振动筛的上方，粉棉机架上固定安装有所述粉棉电机和振动筛电机，振动筛电机驱动振动筛震颤，引风机与振动筛除尘罩将振动筛产生的粉尘排除，振动筛用于筛除粉碎轮粉碎陶瓷纤维产生的渣滓。
2.根据权利要求1所述真空成型耐火纤维板生产系统，其特征在于，所述打浆系统包括斗式提升机、称重器和打浆罐，所述斗式提升机位于振动筛与打浆罐的中间位置，斗式提升机的上部的一侧设置有所述称重器，所述称重器上设置有称重传感器，称重器位于打浆罐上部的一侧，打浆罐的顶部设置有打浆罐电机，打浆罐电机的两旁设置有搅拌轴，搅拌轴的端部设置有搅拌轴链轮，打浆罐电机与搅拌轴链轮之间传动连接，搅拌轴探入到打浆罐的内部，搅拌轴上固定连接有多层旋转叶片，打浆罐下部的一侧设置有浆液出口，打浆罐电机与打浆罐、浆液出口之间固定连接，所述称重器用于将斗式提升机提升的物料称重后倒入打衆te中。
3.根据权利要求2所述真空成型耐火纤维板生产系统，其特征在于，所述成型、切割系统上设置有成型机机架、流浆箱、真空箱、热压复合装置和水切割装置，所述浆液出口通过管路与流浆箱相连，流浆箱的一侧设置有模板、所述模板的下方设置有所述真空箱，所述模板的上方设置有通风管路，所述模板的后侧设置有所述热压复合装置，所述热压复合装置的后方设置有水切割装置，流浆箱内的浆液流出并平铺在模板上，经真空箱的负压吸引作用排除水分形成湿坯，然后进入到热压复合装置进行复合作业，复合后经水切割工序后，进入烘干系统烘干。
4.根据权利要求3所述真空成型耐火纤维板生产系统，其特征在于，烘干系统包括机架、微波炉架、微波发生装置和若干微波炉腔体，若干微波炉腔体依次连接构成通道设置在微波炉架上，机架穿过微 波炉架，且机架的两端外露于微波炉腔体构成的通道，其特征在于，机架的两端设置有主传动辊和电机，机架上铺设有不锈钢网板，主传动辊上设置有网板传动链轮，网板传动链轮与电机之间传动连接，不锈钢网板包绕在主传动辊上，不锈钢网板因主传动辊的驱动在机架上连续运动，所述微波炉架上固定设置有所述微波发生装置，所述微波炉腔体构成的通道的外壁上进一步固定设置有保温板。
5.根据权利要求4所述真空成型耐火纤维板生产系统，其特征在于，所述机架的一端的上方铺设有保温板，这一端的保温板开孔，开孔上进一步连接有排潮导管，所述排潮导管的一侧设置有螺旋升降机，螺旋升降机安装在机架上；所述微波炉腔体的下方设置有热风静压箱，所述微波炉腔体的上方设置有上风管机架，上风管机架上设置有输冷静压箱，所述热风静压箱的末端安装有连接弯头，所述输冷静压箱的末端设置有输冷静压箱导管，连接弯头位于微波炉架的一端，输冷静压箱导管位于微波炉架的另一端，输冷静压箱与热风静压箱与微波炉架、上风管机架之间固定连接。
6.根据权利要求5所述真空成型耐火纤维板生产系统，其特征在于，所述连接弯头上连接有热风循环搅拌风机，热风循环搅拌风机产生的热风能够顺着热风静压箱进入到微波炉腔体内，所述输冷静压箱导管上连接有冷风循环 搅拌风机。
专利摘要本实用新型公开了一种真空成型耐火纤维板生产系统，包括粉棉系统，打浆系统，成型、切割系统，烘干系统，和自动包装系统；其中，所述粉棉系统为粉棉机，粉棉机包括粉棉机架、粉棉电机、粉碎轮和振动筛，粉棉机架上设置有传送带，粉棉电机与粉碎轮之间传动连接，振动筛上方设置有振动筛除尘罩，振动筛除尘罩上连接有振动筛导管，振动筛导管的端部连接有引风机，传送带的一端位于粉碎轮的下方，另一端位于振动筛的上方，粉棉机架上固定安装有粉棉电机和振动筛电机，振动筛电机驱动振动筛震颤，引风机与振动筛除尘罩将振动筛产生的粉尘排除，振动筛用于筛除粉碎轮粉碎陶瓷纤维产生的渣滓。本实用新型结构简单，使用方便，劳动强度低，用工少，纤维板两面光滑，无裂缝。
文档编号D21J1/16GK203113158SQ20122075352
公开日2013年8月7日 申请日期2012年12月19日 优先权日2012年12月19日
发明者高胜军 申请人:山东安勒特生态陶瓷纤维有限公司