一种瓦楞纸板预压线装置制造方法
【专利摘要】一种瓦楞纸板预压线装置的齿式预压线轮，包括安装于预压轮座上的齿式预压线轮和与齿式预压线轮对应安装的预压对轮，所述齿式预压线轮为斜齿形状的预压线轮，所述齿式预压线轮的齿部为中间凸起的腰鼓形。根据本发明的瓦楞纸板预压线装置的齿式预压线轮，能解决纸箱方正度不够的问题，使纸箱在折叠时，始终沿着压线的痕迹来折叠，不会发生偏离。
【专利说明】一种瓦楞纸板预压线装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种瓦楞纸板印刷开槽或模切机，具体地，本发明涉及一种瓦楞纸板印刷开槽或模切机用的预压线装置。更具体地，本发明涉及一种瓦楞纸板预压线装置的齿式预压线轮。根据本发明的一种瓦楞纸板预压线装置的齿式预压线轮，能解决纸箱方正度不够的问题，使纸箱在折叠时，始终沿着压线的痕迹来折叠，不会发生偏离。
【背景技术】
[0002]瓦楞纸板印刷开槽(模切)机是通过对瓦楞纸板进行压线开槽再折叠成纸箱。在纸板印刷开槽或模切加工时，需要对纸板进行开槽和压线(压痕)处理，对纸板进行压线的作用是使纸板能按纸箱的形状尺寸进行翻折而形成纸箱。
[0003]但目前的瓦楞纸板印刷开槽(模切)机普遍存在一个问题是:瓦楞纸板折叠时不是沿着压线的痕迹折叠，而是往往偏离压线的痕迹，由此造成纸箱歪斜不正，方正度不够，从而影响纸箱的使用或者纸箱报废。为了解决这个问题，很多设备增加预压线装置，在压线之前先预压一次，但是这样做往往也只能有所改善，不能从根本上解决问题。
[0004]另外，传统的压线机构是由在上、下预压轮轴上成对安装多组预压轮和在上、下压线轮轴上成对安装多组压线轮来完成的，每一条压线上只经过一次预压和一次压线，由于瓦楞纸板瓦楞形状的影响，一次压线不能压得过深，一次压线压得过深容易造成纸板的破损，加上瓦楞的不规则，一次压线的折痕精度受到得大的影响，给后道工序自动折叠粘箱造成纸箱粘合后的剪刀差，影响纸箱的质量，尤其是加工厚纸板的场合更为突出。
[0005]为此，市场上迫切需要瓦楞纸板印刷开槽(模切)机能够从根本上彻底解决瓦楞纸箱方正度不够的问题。
[0006]基于市场的需求，有必要开发一种新型的预压线装置，即能解决纸箱方正度不够的问题，使纸箱在折叠时，始终沿着压线的痕迹来折叠，而不会发生偏离。
[0007]申请号为“201320024624”的中国发明专利涉及切纸机械压痕装置的一种压痕分切机的压痕调整下压线装置。该装置利用预压线轴调整压痕分切机的预压压痕深度。本发明采取偏心齿轮与一侧的墙板上的安装孔滑动配合，下压线调整动力驱动偏心齿轮转动，预压线轴的一端与偏心齿轮的内孔滑动配合，压线辊安装在两侧的墙板上，在下压线驱动动力驱动下，预压线轴和压线辊同向旋转，与预压线轮和上压线轮旋转方向相反的技术方案，解决了现有带有预压的压痕分切机通过驱动上部压线轮的升降来控制预压和实压的压痕深度。然而，其存在问题是，结构比较复杂，预压和实压深度控制比较困难、精度较低。
【发明内容】
[0008]为克服上述问题，本发明目的在于，提供一种瓦楞纸板预压线装置，包括用于瓦楞纸板预压线装置的齿式预压线轮，所述预压线装置可在纸板印刷开槽或模切加工时，对纸板进行预压线(压痕)处理。根据本发明的一种瓦楞纸板预压线装置，能解决纸箱方正度不够的问题，使纸箱在折叠时，始终沿着压线的痕迹来折叠，不会发生偏离。[0009]本发明的技术方案如下:
[0010]一种瓦楞纸板预压线装置，包括:安装于预压轮座上的预压线轮，与所述预压线轮对应安装有预压对轮，所述预压线轮和与所述对应安装的预压对轮形成一对压线轮组，其特征在于，
[0011]所述预压线轮为齿式预压线轮，所述齿式预压线轮与所述预压对轮对应的压线部的齿部为中部外凸的凸弧形。
[0012]由于所述预压线轮为齿式预压线轮，所述齿式预压线轮与所述预压对轮对应的压线部的齿部为中部外凸的凸弧形，使得瓦楞纸板压线深度、宽度均一，痕迹清晰，易于折叠，不会因压线压得过深造成纸板的破损，也不会因为瓦楞纸板的瓦楞的不规则，影响压线的折痕精度，从而使得瓦楞纸板的折叠不会偏离压线的痕迹，不会导致后道工序自动折叠粘箱时的纸箱粘合后的剪刀差，保证纸箱的质量，尤其适合于加工厚纸板的场合。
[0013]根据本发明所述的一种瓦楞纸板预压线装置，其特征在于，所述齿式预压线轮的齿部为中部外凸的腰鼓形。
[0014]由此，使得瓦楞纸板压线深度、宽度均一，痕迹清晰，易于折叠。
[0015]根据本发明所述的一种瓦楞纸板预压线装置的预压线轮，其特征在于，所述齿式预压线轮与预压轮座为可组装的剖分式。
[0016]由此，使得所述装置使用各种场合、厚度、纸质的瓦楞纸板时的更换、维修方便。
[0017]根据本发明所述的一种瓦楞纸板预压线装置，其特征在于，所述齿式预压线轮为斜齿式预压线轮。
[0018]根据本发明所述的一种瓦楞纸板预压线装置，其特征在于，所述齿式预压线轮为人字形齿式预压线轮。
[0019]根据本发明所述的一种瓦楞纸板预压线装置，其特征在于，所述齿式预压线轮的压齿齿距为5-10_。
[0020]根据本发明所述的一种瓦楞纸板预压线装置，其特征在于，所述齿式预压线轮的压齿齿高为2-6mm。
[0021]由于所述齿式预压线轮为具有所述齿距、齿高的斜齿形、人字形齿式预压线轮，特别适用于纸质厚重、瓦楞纸板的瓦楞粗大的瓦楞纸板的加工，使得楞粗大的瓦楞纸板压线深度、宽度均一，痕迹清晰，易于折叠，不会因压线压得过深造成纸板的破损，也不会因为瓦楞纸板的瓦楞的不规则，影响压线的折痕精度，从而使得瓦楞纸板的折叠不会偏离压线的痕迹，不会导致后道工序自动折叠粘箱时的纸箱粘合后的剪刀差，保证纸质厚重、瓦楞纸板的瓦楞粗大的瓦楞纸板的纸箱的质量。
[0022]根据本发明所述的一种瓦楞纸板预压线装置，所述齿式预压线轮的齿部为中部外凸的腰鼓形，所述预压对轮与所述齿式预压线轮对应的压线部为平行于线轮轴线的平形，二轮的压线对接部形成平凸相对。
[0023]二轮的压线对接部形成平凸相对，特别适用于纸质较轻、瓦楞纸板的瓦楞细小的瓦楞纸板的加工。
[0024]根据本发明所述的一种瓦楞纸板预压线装置，所述齿式预压线轮的齿部为中部外凸的腰鼓形，所述预压对轮与所述齿式预压线轮对应的压线部为同样中部外凸的腰鼓形，即，二轮的压线对接部形成凸凸相对。[0025]根据本发明所述的一种瓦楞纸板预压线装置的预压线轮，所述齿式预压线轮的齿部为中部外凸的腰鼓形，所述预压对轮与所述齿式预压线轮对应的压线部为同样中部外凹的腰鼓形，即，二轮的压线对接部形成凸凹相对。
[0026]二轮的压线对接部形成凸凹相对，或二轮的压线对接部形成凸凸相对，特别适用于纸质厚重、瓦楞纸板的瓦楞粗大的瓦楞纸板的加工，使得楞粗大的瓦楞纸板压线深度、宽度均一，痕迹清晰，易于折叠，不会因压线压得过深造成纸板的破损，也不会因为瓦楞纸板的瓦楞的不规则，影响压线的折痕精度，从而使得瓦楞纸板的折叠不会偏离压线的痕迹，不会导致后道工序自动折叠粘箱时的纸箱粘合后的剪刀差，保证纸质厚重、瓦楞纸板的瓦楞粗大的瓦楞纸板的纸箱的质量。
[0027]根据本发明的一种瓦楞纸板预压线装置，所述齿式预压线轮设置在上，所述预压对轮设置在下。
[0028]根据本发明的一种瓦楞纸板预压线装置，所述齿式预压线轮设置在下，所述预压对轮设置在上。
[0029]根据本发明的一种瓦楞纸板预压线装置，所述压线轮组设置二一三对。
[0030]根据本发明的一种瓦楞纸板预压线装置，在压线之前采用齿式预压线轮，将压线痕迹两侧的瓦楞进行一定程度的破坏，并利用齿式预压线轮的轮齿将瓦楞分割成一段一段的，由此，纸箱折叠时就沿着压线的痕迹折叠，从而实现了纸箱方正，由此解决了瓦楞纸箱生产中纸箱歪斜的问题。
[0031]同时，根据本发明，瓦楞纸板压线深度、宽度均一，痕迹清晰，易于折叠，不会因压线压得过深造成纸板的破损，也不会因为瓦楞纸板的瓦楞的不规则，影响压线的折痕精度，从而使得瓦楞纸板的折叠不会偏离压线的痕迹，不会导致后道工序自动折叠粘箱时的纸箱粘合后的剪刀差，保证纸箱的质量，尤其适合于加工厚纸板的场合。
【专利附图】
【附图说明】
[0032]图1所示为本发明的一种瓦楞纸板预压线装置的结构示意图。
[0033]图中，I为齿式预压线轮，2为预压对轮，3为预压轮座，4为齿式预压线轮用作压线部的齿部。
【具体实施方式】
[0034]以下，参照附图，进一步说明本发明的瓦楞纸板预压线装置的齿式预压线轮。
[0035]实施例1
[0036]一种瓦楞纸板预压线装置的齿式预压线轮，包括安装于预压轮座上的齿式预压线轮和与齿式预压线轮对应安装的预压对轮，所述齿式预压线轮为斜齿形状的预压线轮。所述预压对轮设置在上，所述齿式预压线轮设置在下。
[0037]根据本实施例，所述的一种瓦楞纸板预压线装置的齿式预压线轮，所述齿式预压线轮的齿部为中间凸起的腰鼓形。
[0038]根据本实施例，所述一种瓦楞纸板预压线装置的齿式预压线轮，所述齿式预压线轮为一体式，所述齿式预压线轮为人字形齿式预压线轮。
[0039]根据本实施例，所述齿式预压线轮的压齿齿距为5-10mm，所述齿式预压线轮的压齿齿高为2-6mm。
[0040]根据本实施例，所述预压对轮与所述齿式预压线轮对应的压线部为平行于线轮轴线的平形，二轮的压线对接部形成平凸相对。
[0041]实施例2
[0042]除了以下不同之处外，其他如同实施例1，制得本发明的一种瓦楞纸板预压线装置的齿式预压线轮。
[0043]所述齿式预压线轮为可组装的剖分式，所述齿式预压线轮为斜锯齿形状的预压线轮。另外，所述预压对轮与所述齿式预压线轮对应的压线部为同样中部外凸的腰鼓形，即，二轮的压线对接部形成凸凸相对。
[0044]实施例2
[0045]除了以下不同之处外，其他如同实施例1，制得本发明的一种瓦楞纸板预压线装置。所述预压对轮与所述齿式预压线轮对应的压线部为同样中部外凹的腰鼓形，即，二轮的压线对接部形成凸凹相对。
[0046]根据本发明的一种瓦楞纸板预压线装置，在压线之前采用齿式预压线轮，将压线痕迹两侧的瓦楞进行一定程度的破坏，并利用齿式预压线轮的轮齿将瓦楞分割成一段一段的，由此，纸箱折叠时就沿着压线的痕迹折叠，从而实现了纸箱方正，由此解决了瓦楞纸箱生产中纸箱歪斜的问题。
[0047]同时，根据本发明，瓦楞纸板压线深度、宽度均一，痕迹清晰，易于折叠，不会因压线压得过深造成纸板的破损，也不会因为瓦楞纸板的瓦楞的不规则，影响压线的折痕精度，从而使得瓦楞纸板的折叠不会偏离压线的痕迹，不会导致后道工序自动折叠粘箱时的纸箱粘合后的剪刀差，保证纸箱的质量，尤其适合于加工厚纸板的场合。
【权利要求】
1.一种瓦楞纸板预压线装置，包括:安装于预压轮座上的的预压线轮，与所述预压线轮对应安装有预压对轮，所述预压线轮和与所述对应安装的预压对轮形成一对压线轮组，其特征在于， 所述预压线轮为齿式预压线轮，所述齿式预压线轮与所述预压对轮对应的压线部的齿部为中部外凸的凸弧形。
2.如权利要求1所述的一种瓦楞纸板预压线装置，其特征在于，所述齿式预压线轮的齿部为中部外凸的腰鼓形。
3.如权利要求1所述的一种瓦楞纸板预压线装置，其特征在于，所述齿式预压线轮与预压轮座为可组装的剖分式。
4.如权利要求1所述的一种瓦楞纸板预压线装置，其特征在于，所述齿式预压线轮为斜齿式预压线轮。
5.如权利要求1所述的一种瓦楞纸板预压线装置，其特征在于，所述齿式预压线轮为人字形齿式预压线轮。
6.如权利要求1所述的一种瓦楞纸板预压线装置，其特征在于，所述齿式预压线轮的压齿齿距为5-10_。
7.如权利要求1所述的一种瓦楞纸板预压线装置，其特征在于，所述齿式预压线轮的压齿齿高为2-6mm。
8.如权利要求1所述的一种瓦楞纸板预压线装置，所述齿式预压线轮的齿部为中部外凸的腰鼓形，所述预压对轮与所述齿式预压线轮对应的压线部为平行于线轮轴线的平形，二轮的压线对接部形成平凸相对。
9.如权利要求1所述的一种瓦楞纸板预压线装置，所述齿式预压线轮的齿部为中部外凸的腰鼓形，所述预压对轮与所述齿式预压线轮对应的压线部为同样中部外凸的腰鼓形，即，二轮的压线对接部形成凸凸相对。
10.如权利要求1所述的一种瓦楞纸板预压线装置，所述齿式预压线轮的齿部为中部外凸的腰鼓形，所述预压对轮与所述齿式预压线轮对应的压线部为同样中部外凹的腰鼓形，即，二轮的压线对接部形成凸凹相对。
【文档编号】B31B1/25GK103737974SQ201310698732
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月18日 优先权日:2013年12月18日
【发明者】吕春林 申请人:上海齐盛包装机械厂