专利名称：一种连续布料板坯的湿法切割机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及切割机领域，尤其涉及对湿法切割中使用的切割机的改进。
背景技术：
随着国家大力提倡执行节能减排，作为新型、环保、健康的装饰面砖，柔性面砖的需求日益增加。柔性面砖由多层材料堆叠凝固成型，具有防水、防火、抗渗、透气及抗收缩的特性；也具有良好的柔性和良好的机械强度，能抵抗一定的机械冲击力，适合一些复杂使用场合(弧面、转角等)的应用。其结构通常具有顶层面料、底层面料和/或中间层面料(面料一般采用纤维网布等，在面料上、下，或面料之间布设柔性基材)。在柔性面砖的加工工艺中，切割是一道重要的工序。以往一般是等到面砖固化后采用锯片式刀具手工进行切割，存在的噪音大、粉尘大、切割能耗大、劳动强度大等诸多弊端。本申请人近几年针对以上弊端进行了研究，方向是在柔性面砖布料完全固化前(即其具有一定的湿度，湿度的控制以切割时不至有粉尘为限)进行切割。首先是将其成型方法改进为连续式布料，然后在连续式布料工序的后端设置切割装置。这样就能采用刃口刀具进行切割，但我们发现在切割时由于面料在基材未固化前，结合强度低，容易被刀具切割过程中拉扯得起皱、变形，使得切口不整齐、边缘不平整，难以保证切割后坯板的质量，造成废品率增加。
实用新型内容本实用新型针对以上问题，提供了一种结构精巧、使用方便，可有效避免面料起皱，并可实现完全自动化生产的连续布料板坯的湿法切割机。本实用新型的技术方案是:包括机架、工作台、沿Y向运动的刀架行走机构和沿Z向运动的刀架升降机构；所述机架顶部设有Y向的顶梁；所述刀架升降机构的底部设有连接有切刀的刀架；所述刀架行走机构活动连接在所述机架的顶梁上，作Y向往复运动；所述刀架升降机构固定连接在所述刀架行走机构底部，驱动所述切刀作Z向升降运动；在所述机架与所述工作台之间还设有沿Z向运动的夹持机构，所述夹持机构包括一对沿Y向设置的长条形夹板和夹板驱动机构，一对所述长条形夹板通过所述夹板驱动机构连接在所述机架上，使得所述夹板驱动机构驱动所述长条形夹板作Z向运动，所述一对长条形夹板之间留有间隙，所述间隙大于所述切刀的厚度；所述工作台上设有X向行走的用于输送若干托板的输送带，所述长条形夹板朝向所述输送带送进方向的端面为进料口，另一端面为出料口，所述进料口前方的若干托板承托连续的板坯；在工作台表面对应所述间隙的下方开设有Y向的缝隙，在缝隙内设有托板限位机构，所述托板限位机构包括Y向设置的挡板和挡板升降气缸，所述挡板升降气缸固定设置在所述工作台下部的机架上、驱动所述挡板在所述缝隙内进行Z向的伸出或缩回运动；相邻所述托板之间的距离大于所述挡板的厚度。所述切刀为固定式切刀，所述切刀固定连接在所述刀架上。所述切刀为滚动式切刀，所述刀架上设有连接轴，所述切刀呈环形、且空套在所述连接轴上。所述切刀为转动式切刀，所述刀架上固定连接有转动电机，所述切刀为盘刀、且套接在所述转动电机的输出轴上，使得转动电机可驱动所述切刀转动。所述工作台底部连接有工作台升降机构,所述工作台通过所述工作台升降机构连接在所述机架上，使得所述工作台升降机构驱动所述工作台进行Z向运动。本实用新型可有效的夹持板坯，使得板坯在被切割时，其中的基材被挤压变形、面料被长条形夹板压紧在工作台上，刀具在对面料施加横向(Y向)切割力时，面料不会被拉扯、起皱；对板坯进行了全方位的夹持，从而有效解决了废品率高的问题；同时,通过一对夹板有效的夹持板坯，也保证了切割的位置精度和成品的尺寸精度，大幅降低了柔性面砖的切割难度，提升了其加工效率。此外，本实用新型在工作台上设置了缝隙，在缝隙中设置了托板限位机构，当其中的挡板伸出至相邻托板之间时，即可有效的对托板制动，从而对托板定位，以确保切割时的位置精度；当其中的挡板缩回时，则留出了足够的刀具切割位置。本实用新型各驱动部件、感应器分别连接控制器，使各动作之间的协调一致，实现了全自动生产。
图1是本实用新型的结构示意图，图2是图1的左视图，图3是本实用新型中一对夹板的结构示意图，图4是图3的左视图，图5是图3的A-A向剖视图；图6是本实用新型的使用状态示意图一，图7是本实用新型的使用状态示意图二，图8是本实用新型的使用状态示意图三，图9是本实用新型的使用状态示意图四，图10是本实用新型的使用状态示意图五，图11是本实用新型的使用状态示意图六；图中I是机架，10是顶梁，2是工作台，20是缝隙，21是托板，22是托板限位机构，221是挡板，222挡板升降气缸，23是工作台升降机构；3是刀架行走机构，4是刀架升降机构，5是刀架，6是切刀；7是夹持机构，71是长条形夹板，710是间隙，72是夹板驱动机构；b是板坯。
具体实施方式
[0034]本实用新型如图1-11所示，包括机架1、工作台2、沿Y向运动的刀架行走机构3和沿Z向运动的刀架升降机构4 ;所述机架I顶部设有Y向的顶梁10 ;所述刀架升降机构4的底部设有连接有切刀6的刀架5 ；所述刀架行走机构3活动连接在所述机架I的顶梁10上，作Y向往复运动；所述刀架行走机构3包括沿Y向运动的行走电机和沿Z向设置的悬挂臂所述悬挂臂通过行走电机连接在所述顶梁上；所述刀架升降机构4固定连接在所述刀架行走机构4底部，驱动所述切刀6作Z向升降运动；所述刀架升降机构包括刀架升降气缸和连接臂，所述刀架升降气缸沿Z向设置、且连接在所述悬挂臂底部；在所述机架I与所述工作台2之间还设有沿Z向运动的夹持机构7，所述夹持机构包括一对沿Y向设置的长条形夹板71和夹板驱动机构72，一对所述长条形夹板71通过所述夹板驱动机构72连接在所述机架I上，使得所述夹板驱动机构72驱动所述长条形夹板71作Z向运动，所述一对长条形夹板71之间留有间隙710，所述间隙大于所述切刀6的厚度；这样，可有效的夹持板坯b，使得板坯b在被切割时无法产生X、Y方向上的窜动以及Z向的跳动，对板坯b进行了全方位的夹持，从而有效解决了废品率高的问题；同时，通过一对夹板71有效的夹持板坯b，也保证了切割的位置精度，大幅降低了柔性面砖的切割难度，提升了其加工效率。所述工作台2上设有X向行走的用于输送若干托板21的输送带，所述长条形夹板71朝向所述输送带送进方向的端面为进料口，另一端面为出料口，所述进料口前方的若干托板承托连续的板坯；在工作台2表面对应所述间隙的下方开设有Y向的缝隙20，在缝隙20内设有托板限位机构22，所述托板限位机构22包括Y向设置的挡板221和挡板升降气缸222，所述挡板升降气缸222固定设置在所述工作台2下部的机架I上、驱动所述挡板221在所述缝隙20内进行Z向的伸出或缩回运动；相邻所述托板21之间的距离大于所述挡板221的厚度。挡板221伸出至相邻托板21之间时，即可有效的对托板21制动，从而对托板21定位，以确保切割时的位置精度；挡板221缩回时，则留出了足够的刀具切割位置。所述切刀6为固定式切刀，所述切刀固定连接在所述刀架5上。所述切刀6为滚动式切刀，所述刀架5上设有连接轴，所述切刀6呈环形、且空套在所述连接轴上。从而可绕所述连接轴的轴心自由转动。所述切刀6为转动式切刀，所述刀架5上固定连接有转动电机，所述切刀6为盘刀、且套接在所述转动电机的输出轴上，使得转动电机可驱动所述切刀转动。所述工作台2底部连接有工作台升降机构23，所述工作台2通过所述工作台升降机构23连接在所述机架I上，使得所述工作台升降机构23驱动所述工作台2进行Z向运动。针对不同的客户要求,产出的柔性面砖的厚度也不一样,这样,可对工作台的高度进行调节，从而使得工作台上布置的板坯厚度做出增厚或变薄的调整。一种连续布料板坯的湿法切割机的工作方法，其特征在于，所述湿法切割机还包括控制器，所述长条形夹板71的出料口处设有连接在所述工作台2表面感应器，所述刀架行走机构3、刀架升降机构4、夹持机构7、托板限位机构22、输送带和感应器连接所述控制器；所述湿法切割机按以下步骤进行操作:I)、进料:如图6所示，开启挡板升降气缸222，使得挡板221伸出缝隙20 ;输送带输送承托有连续板坯b的若干托板21，直至托板21被挡板221阻挡；输送带停止运行；2)、压料:如图7所示，开启挡板升降气缸222，使得挡板221缩回缝隙20中；开启夹板驱动机构72，使得一对所述长条形夹板71沿Z向向下运动，夹持并压紧板坯b ；3)、落刀:如图8所示，开启刀架升降机构4，使得切刀6沿Z向下落至一对长条形夹板71之间；4)、切料:如图8所示，开启刀架行走机构3，使得切刀6沿Y向运动，对板坯b进行切断；5)、退刀:如图9所示，开启刀架升降机构4，使得切刀6沿Z向上升，并复位；6)、出料:如图10所示，开启夹板驱动机构72，使得所述长条形夹板71沿Z向向上抬起；输送带继续运行托板21，所述进料口后方各托板上的所述连续的板坯分离；同时，开启挡板升降气缸222，使得挡板221伸出缝隙20 ；完毕。
权利要求1.一种连续布料板坯的湿法切割机，其特征在于，包括机架、工作台、沿Y向运动的刀架行走机构和沿Z向运动的刀架升降机构；所述机架顶部设有Y向的顶梁；所述刀架升降机构的底部设有连接有切刀的刀架； 所述刀架行走机构活动连接在所述机架的顶梁上，作Y向往复运动； 所述刀架升降机构固定连接在所述刀架行走机构底部，驱动所述切刀作Z向升降运动； 在所述机架与所述工作台之间还设有沿Z向运动的夹持机构，所述夹持机构包括一对沿Y向设置的长条形夹板和夹板驱动机构，一对所述长条形夹板通过所述夹板驱动机构连接在所述机架上，使得所述夹板驱动机构驱动所述长条形夹板作Z向运动，所述一对长条形夹板之间留有间隙，所述间隙大于所述切刀的厚度； 所述工作台上设有X向行走的用于输送若干托板的输送带，所述长条形夹板朝向所述输送带送进方向的端面为进料口，另一端面为出料口，所述进料口前方的若干托板承托连续的板坯； 在工作台表面对应所述间隙的下方开设有Y向的缝隙，在缝隙内设有托板限位机构，所述托板限位机构包括Y向设置的挡板和挡板升降气缸，所述挡板升降气缸固定设置在所述工作台下部的机架上、驱动所述挡板在所述缝隙内进行Z向的伸出或缩回运动； 相邻所述托板之间的距离大于所述挡板的厚度。
2.根据权利要求1所述的一种连续布料板坯的湿法切割机，其特征在于，所述切刀为固定式切刀，所述切刀固定连接在所述刀架上。
3.根据权利要求1所述 的一种连续布料板坯的湿法切割机，其特征在于，所述切刀为滚动式切刀，所述刀架上设有连接轴，所述切刀呈环形、且空套在所述连接轴上。
4.根据权利要求1所述的一种连续布料板坯的湿法切割机，其特征在于，所述切刀为转动式切刀，所述刀架上固定连接有转动电机，所述切刀为盘刀、且套接在所述转动电机的输出轴上，使得转动电机可驱动所述切刀转动。
5.根据权利要求1所述的一种连续布料板坯的湿法切割机，其特征在于，所述工作台底部连接有工作台升降机构，所述工作台通过所述工作台升降机构连接在所述机架上，使得所述工作台升降机构驱动所述工作台进行Z向运动。
专利摘要一种连续布料板坯的湿法切割机。提供了一种可有效避免面料起皱，并可实现完全自动化生产的连续布料板坯的湿法切割机。包括机架、工作台、沿Y向运动的刀架行走机构和沿Z向运动的刀架升降机构；所述机架顶部设有Y向的顶梁；所述刀架升降机构的底部设有连接有切刀的刀架；所述刀架行走机构活动连接在所述机架的顶梁上，作Y向往复运动；所述刀架升降机构固定连接在所述刀架行走机构底部，驱动所述切刀作Z向升降运动；在所述机架与所述工作台之间还设有沿Z向运动的夹持机构；所述工作台上设有X向行走的用于输送若干托板的输送带。本实用新型有效解决了废品率高的问题；同时，大幅降低了柔性面砖的切割难度，提升了其加工效率。
文档编号B32B38/04GK203157300SQ201320143889
公开日2013年8月28日 申请日期2013年3月26日 优先权日2013年3月26日
发明者蔡兵, 贾莹 申请人:贾莹