纤维强化板材的制作方法
【专利摘要】一种纤维强化板材，包含数个强化纤维层及一个树脂体，所述强化纤维层沿一个厚度方向叠设，该树脂体将所述强化纤维层包覆在内部，并具有两个沿该厚度方向相背的表面，所述表面的平均粗度为0.007μm至50μm之间。利该表面的平均粗度能确保该纤维强化板材与另一个射出构件稳固锚结，以及确保该纤维强化板材与该射出构件的结合强度。
【专利说明】纤维强化板材
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种板材，特别是涉及一种纤维强化板材。
【背景技术】
[0002]现有的资讯产品、电器产品或车辆面板零件等，普遍应用了塑化材质制成的外壳，为了迎合消费者对于产品的质感需求，以及考虑产品的轻量化、结构强度等因素，该外壳大多会以塑料射出包覆一个纤维强化板材制成。
[0003]就以纤维强化板材的制法而言，中国台湾证书号1388422号专利案揭示，以热塑性树脂对一个纤维材料进行含浸处理以形成一个含浸胶化薄膜，此含浸胶化薄膜就会成为一个典型的纤维强化板材，后续应用可将两个离型膜分别覆盖在该含浸胶化薄膜两侧后，依序进行裁切、加热加压熟化、入模加热加压后以形成一个薄膜胶片泡壳，再将该薄膜胶片泡壳置入一个射出模内且进行射出操作，就能使一个射出件与该薄膜胶片泡壳黏合而制得一个射出成品。这种纤维强化板材的表面并无设置能供射出件锚结的部位，以致于薄膜胶片泡壳与射出件的结合效果不佳。
[0004]中国台湾证书号M362111号专利案揭示，由数个强化纤维层构成的强化纤维积层体，每一个强化纤维层是以连续纤维布含浸热塑性树脂，这种强化纤维积层体表面呈光滑状，若要与其他板状物结合，可能造成结合度不佳。
[0005]再如中国台湾证书号1353303号专利案，是在一个芯材的两面分别黏着有一个纤维强化材以形成一个夹芯构造体，再以该夹芯构造体构成一个第一构件，以外嵌式射出成型方式在该第一构件外部形成一个第二构件，但是该第一构件的表面呈光滑状，仍然难以与第二构件产生稳固结合的效果。
[0006]又如中国台湾证书号1376396号专利案，是在一个纤维布两侧各设置一个绝缘树脂层，在热压后使所述绝缘树脂层融熔而与该纤维布结合且制得一个附有载体的预浸体，该专利案并无揭示该绝缘树脂层表面呈粗糙状，也不利于后续制作印刷电路板的结合。
[0007]再者，中国台湾公开编号201113150号专利申请案，是将强化纤维层含浸热塑性树脂后，在每两个含浸树脂强化纤维层之间设置一个或一个以上的热塑性树脂片，且经热压就能制得一纤维积层板，该专利申请案并无揭示该纤维积层板表面呈粗糙状。
【发明内容】
[0008]本实用新型的目的在于提供一种表面呈粗糙且能增加结合性的纤维强化板材。
[0009]本实用新型的纤维强化板材，包含数个强化纤维层及一个树脂体，所述强化纤维层，沿一个厚度方向叠设，该树脂体将所述强化纤维层包覆在内部，并具有两个沿该厚度方向相背的表面，所述表面的平均粗度为0.007 μ m至50 μ m之间。
[0010]本实用新型的纤维强化板材，所述强化纤维层的纤维束选自于碳纤维、玻璃纤维、芳香族聚酰胺纤维或聚酯纤维。
[0011]本实用新型的纤维强化板材，该树脂体采用热塑性树脂，且选自于丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚碳酸酯、聚乙烯、丙烯腈-苯乙烯共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚胺甲酸酯、或热塑性聚氨酯。
[0012]本实用新型的纤维强化板材，该树脂体采用热硬性树脂，且选自于不饱和聚酯树月旨、乙烯酯、环氧树脂、酚树脂、脲-三聚氰胺树脂或聚酰亚胺树脂。
[0013]本实用新型的有益效果在于:利用所述表面全覆盖在所述强化纤维层的外部，且所述表面的平均粗度为0.007 μ m至50 μ m之间，则使该纤维强化板材能与另一个射出构件产生较佳的结合性。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型纤维强化板材一个较佳实施例的一个平面分解图；
[0015]图2是该较佳实施例的一个组合剖视图；
[0016]图3是该较佳实施例的一个成型示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。
[0018]参阅图1与图2，本实用新型纤维强化板材的一个较佳实施例，包含数个强化纤维层10及一个树脂体20。
[0019]所述强化纤维层10沿一个厚度方向t叠设，本实施例中，每一个强化纤维层10各具有数条纤维束11，相邻两个强化纤维层10的纤维束11延伸方向能呈互相交叉状，且相邻两个强化纤维层10的纤维束11延伸方向不限于正交互相交叉，还可以是介于平行与正交之间的各种角度的互相交叉状。所述强化纤维层10的纤维束11选自于碳纤维、玻璃纤维、芳香族聚酰胺纤维、聚酯纤维及其组合。其中以碳纤维为佳，具有质轻、刚性佳的特性。另夕卜，该强化纤维层10也能以数条纤维束11编织而成布匹状(图未示)。
[0020]该树脂体20能将所述强化纤维层10包覆在内部，并具有两个沿该厚度方向t间隔设置且能对与其相邻的强化纤维层10产生全覆盖的表层，各表层中远离强化纤维层10的表面21的平均粗度均为0.007μπι至50μπι之间。该树脂体能采用热塑性树脂，且选自于丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE)、丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚胺甲酸酯(PU)、热塑性聚氨酯(TPU)及其组合，尤其以聚碳酸酯(PC)为佳。所述树脂体20也能采用热硬性树脂，且选自于不饱和聚酯树脂、乙烯酯、环氧树脂、酚树脂、脲-三聚氰胺树脂、聚酰亚胺树脂及其组合，其中以环氧树脂为佳。
[0021]再如图1及图2所示，该纤维强化板材制成后，利用该树脂体20将所述强化纤维层10完全包覆，也使得所述强化纤维层10之间充分地以该树脂体20互相结合，整个纤维强化板材的结构强度佳。且当该纤维强化板材置入一个模具内部并进行射出操作时，就能直接与另一个射出构件(图未示)在模内产生固结。
[0022]利用该树脂体20的表面21的平均粗度不小于0.007 μ m的作用，则能确保该纤维强化板材与该射出构件在模内产生固结的锚结性佳。另外，利用该树脂体20的表面21的平均粗度不大于50 μ m的作用，则能避免所述表面21对应该厚度方向的最高点与最低点落差大，可能造成所述表面21及产品的外观不平坦，且为了不影响该射出构件的平坦性及材质色泽的均一性，可能要加大射出厚度，会影响产品轻量化的目的。
[0023]值得一提的是，如图1及图3所示，本实施例的纤维强化板材的形成方式是以积层制程做说明，在制作之前先制备数个强化纤维层10及数个树脂片20’，树脂片20’的面积不小于强化纤维层10的面积，且在每两个强化纤维层10之间及最外侧的两个强化纤维层10外部各设置一个树脂片20’，并将所述强化纤维层10与所述树脂片20’沿该厚度方向t叠合，利用一个热压装置200配合一对预制有凹凸表面110的模板100，且使所述模板100同时对所述强化纤维层10与所述树脂片20’进行加热、加压，且利用所述树脂片20’受热融熔而使所述强化纤维层10产生结合效果，并可在冷却后形成该树脂体20，也利用所述模板100的凹凸表面110，使得位于最外侧的两个树脂片20’呈融熔状态时转印出凹凸雾面效果，而可形成具有平均粗度均为0.007 μ m至50 μ m之间的所述表面21。该纤维强化板材也能采用含浸制程(图未示)，且是将所述强化纤维层含浸树脂后依序进行叠合、热压，也能制成如图2所示的纤维强化板材。
[0024]综上所述，本实用新型的纤维强化板材，利用该树脂体20包覆在所述强化纤维层10外部，以及所述表面21平均粗度为0.007 μ m至50 μ m之间，则能确保该纤维强化板材具有较佳的结构强度，也能使该纤维强化板材与该射出构件产生较佳的结合性，确实能达成本实用新型的目的。
【权利要求】
1.一种纤维强化板材，包含数个强化纤维层及一个树脂体，该纤维强化板材的特征在于: 所述强化纤维层，沿一个厚度方向叠设； 该树脂体，将所述强化纤维层包覆在内部，并具有两个沿该厚度方向相背的表面，所述表面的平均粗度在0.007μπι至50μπι之间。
2.根据权利要求1所述的纤维强化板材，其特征在于:所述强化纤维层的纤维束选自于碳纤维、玻璃纤维、芳香族聚酰胺纤维或聚酯纤维。
3.根据权利要求1或2所述的纤维强化板材，其特征在于:该树脂体采用热塑性树脂，且选自于丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚碳酸酯、聚乙烯、丙烯腈-苯乙烯共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚胺甲酸酯或热塑性聚氨酯。
4.根据权利要求1或2所述的纤维强化板材，其特征在于:该树脂体采用热硬性树脂，且选自于不饱和聚酯树脂、乙烯酯、环氧树脂、酚树脂、脲-三聚氰胺树脂或聚酰亚胺树脂。
【文档编号】B32B27/04GK203697615SQ201320674113
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年10月29日 优先权日:2013年10月29日
【发明者】林季进 申请人:鑫永铨股份有限公司