一种快速成型的稳固型包装盒模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种快速成型的稳固型包装盒模具，包括上模和下模，上模包括上模表面、上模侧面、上模底面、上模顶面，上模底面的左右两侧对称设置上模连接边；下模包括下模表面、下模侧面、下模底面、下模顶面，下模底面的左右两侧对称设置下模连接边，下模顶面的左右两侧对称设置下模护边；上模顶面的与上模表面连接的端部相对的另一端设置连接片，连接片上设置上模扣件，在下模表面匹配于上模扣件设置下模扣位。通过分体设置的上模和下模，将包装盒分为两部分分别成型，然后按照压折线进行折合，再使两部分连接为一体即可完成包装盒的成型，相对于传统包装盒模具一体成型，本方案的结构更为简单和易于制作，为流水线批量生产提供了便利。
【专利说明】一种快速成型的稳固型包装盒模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及包装盒制造【技术领域】，尤其涉及一种快速成型的稳固型包装盒模具。
【背景技术】
[0002]纸盒包装在很大程度上是以其精美造型和装潢来宣传美化商品，提高商品的竞争性。由于纸盒的造型和结构设计往往要由被包装商品的形状特点来确定，故其式样和类型很多，有长方形、正方形、多边型、异型纸盒、圆筒形等。采用纸板包装切割机生产纸板包装盒时，需要事先准备不同的模具。现有技术中的模具多为木质或塑料制成，根据不同的样式和类型需要制作不同的模具，而且传统的包装盒模具通常为一体成型，结构比较复杂，在制造工艺流程上比较麻烦，不利于提高生产效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种快速成型的稳固型包装盒模具。
[0004]为达到此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种快速成型的稳固型包装盒模具，包括上模I和下模2,所述上模I包括一上模表面11，所述上模表面11的左右两侧对称设置上模侧面12，所述上模表面11的下侧设置上模底面13，所述上模表面11的上侧设置上模顶面14，所述上模底面13的左右两侧对称设置上模连接边15，在所述上模表面11与所述上模侧面12之间、所述上模表面11与所述上模底面13之间、所述上模表面11与所述上模顶面14之间、所述上模底面13与所述上模连接边15之间均设置压线机用压折线3 ；
[0006]所述下模2包括一下模表面21，所述下模表面21的左右两侧对称设置下模侧面22，所述下模表面21的下侧设置下模底面23，所述下模表面21的上侧设置下模顶面24，所述下模底面23的左右两侧对称设置下模连接边25，所述下模顶面24的左右两侧对称设置下模护边26，在所述下模表面21与所述下模侧面22之间、所述下模表面21与所述下模底面23之间、所述下模表面21与所述下模顶面24之间、所述下模底面23与所述下模连接边25之间、所述下模顶面24与所述下模护边26之间均设置压线机用压折线3 ；
[0007]所述上模顶面14的与所述上模表面11连接的端部相对的另一端设置连接片142，所述连接片142上设置上模扣件143，在所述下模表面21匹配于所述上模扣件143设置下模扣位211，所述上模侧面12的宽度c与所述下模侧面22的宽度d之和不小于所述上模连接边15的长度a和/或所述下模连接边25的长度b。
[0008]作为一种优选方案，所述上模顶面14的与所述上模表面11相连接的端部开设插槽141，对应于所述插槽141在所述下模顶面24的与所述下模表面21连接的端部相对的另一端设置插片241，所述插片241上设置下模扣件242，在所述上模表面11上匹配于所述下模扣件242设置上模扣位111。[0009]作为一种优选方案，所述上模侧面12与所述上模连接边15之间设置间隔槽16。
[0010]作为一种优选方案，所述下模侧面22与所述下模连接边25之间设置间隔槽16。
[0011]作为一种优选方案，所述下模侧面22与所述下模护边26之间设置间隔槽16。
[0012]作为一种优选方案，所述间隔槽16的宽度为5?7mm。
[0013]作为一种优选方案，所述上模连接边15的长度a大于所述下模连接边25的长度b0
[0014]作为一种优选方案，所述上模侧面12的宽度c与所述下模侧面22的宽度d之和大于所述上模连接边15的长度a。
[0015]作为一种优选方案，所述上模顶面14的长度e等于所述上模连接边15的长度a。
[0016]作为一种优选方案，所述下模护边26的长度f小于所述上模顶面14的长度e。
[0017]与现有技术相比，本实用新型的有益效果:通过分体设置的上模和下模，将包装盒分为两部分分别成型，然后按照压折线进行折合，再使两部分连接为一体即可完成包装盒的成型，相对于传统包装盒模具一体成型，本方案的结构更为简单和易于制作，为流水线批量生产提供了便利。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0019]图1为实施例所述的一种快速成型的稳固型包装盒模具的立体结构示意图；
[0020]图2为图1中所示的上模展开的平面示意图；
[0021]图3为图1中所示的下模展开的平面示意图。
[0022]图中:
[0023]1、上模；11、上模表面；111、上模扣位；12、上模侧面；13、上模底面；14、上模顶面；141、插槽；142、连接片；143、上模扣件；15、上模连接边；16、间隔槽；
[0024]2、下模；21、下模表面；211、下模扣位；22、下模侧面；23、下模底面；24、下模顶面；241、插片；242、下模扣件；25、下模连接边；26、下模护边；
[0025]3、压折线。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0027]如图1?3所示，本实施例所述的一种快速成型的稳固型包装盒模具，包括上模I和下模2,上模I包括一上模表面11,上模表面11的左右两侧对称设置上模侧面12,上模表面11的下侧设置上模底面13，上模表面11的上侧设置上模顶面14，上模底面13的左右两侧对称设置上模连接边15，在上模表面11与上模侧面12之间、上模表面11与上模底面13之间、上模表面11与上模顶面14之间、上模底面13与上模连接边15之间均设置压线机用压折线3。
[0028]下模2包括一下模表面21，下模表面21的左右两侧对称设置下模侧面22，下模表面21的下侧设置下模底面23，下模表面21的上侧设置下模顶面24，下模底面23的左右两侧对称设置下模连接边25，下模顶面24的左右两侧对称设置下模护边26，在下模表面21与下模侧面22之间、下模表面21与下模底面23之间、下模表面21与下模顶面24之间、下模底面23与下模连接边25之间、下模顶面24与下模护边26之间均设置压线机用压折线3。
[0029]上模顶面14的与上模表面11连接的端部相对的另一端设置连接片142，连接片142上设置上模扣件143,在下模表面21匹配于上模扣件143设置下模扣位211。
[0030]上模顶面14的与上模表面11相连接的端部开设插槽141，对应于插槽141在下模顶面24的与下模表面21连接的端部相对的另一端设置插片241，插片241上设置下模扣件242，在上模表面11上匹配于下模扣件242设置上模扣位111。
[0031]上模侧面12的宽度c与下模侧面22的宽度d之和大于上模连接边15的长度a，上模连接边15的长度a大于下模连接边25的长度b，上模顶面14的长度e等于上模连接边15的长度a，下模护边26的长度f小于上模顶面14的长度e。
[0032]包装盒的组装成型过程:将两上模侧面12沿压折线3折合成垂直于上模表面11的位置，上模底面13和上模连接边15沿压折线3折合成垂直于上模表面11的位置，再将两上模连接边15沿压折线3折成垂直于上模底面13的位置，并使两上模连接边15分别位于两上模侧面12的外侧，再将上模顶面14沿压折线3折合成垂直于上模表面11的位置。
[0033]将两下模侧面22沿压折线3折合成垂直于下模表面21的位置，将两下模连接边25沿压折线3折成垂直于下模底面23的位置，再将下模底面23和下模连接边25沿压折线3折合成垂直于下模表面21的位置，并使两下模连接边25分别位于两下模侧面22的内侦牝将两下模护边26沿压折线3折成垂直于下模顶面24的位置，再将下模护边26和下模顶面24沿压折线3折成垂直于下模表面21的位置，并使两下模护边26位于两下模侧面22的内侧。
[0034]然后进行合模，使被弯折的上模底面13的沿着下模底面23的外壁向下插入，直至下模底面23抵靠上模表面11，由于上模侧面12的宽度c与下模侧面22的宽度d之和大于上模连接边15的长度a，使得上模侧面12与下模侧面22具有部分重合区域，该区域用于使上模侧面12和下模侧面22相连接，可以采用粘接或铆接等方式。通过上模侧面12与下模侧面22的连接，从而形成包装盒对称的两个侧面。同时上模底面13与下模底面23贴合，可通过粘接等方式形成包装盒的底面，上模连接边15和下模连接边25可实现底面与上述的侧面连接。由于下模底面23与下模连接边25相垂直并分别位于上模底面13和上模连接边15的内侧，该双层结构使得包装盒的底面结构稳定性得到了加强。最后将下模表面21置于上模表面11的下方，并使插片241穿过插槽141，插片241上的下模扣件242扣于上模表面11的上模扣位111上，再将连接片142的上模扣件143扣于下模表面21的下模扣位211上，实现包装盒的顶面成型。
[0035]上模侧面12与上模连接边15之间设置间隔槽16。下模侧面22与下模连接边25之间设置间隔槽16。下模侧面22与下模护边26之间设置间隔槽16。通过设置间隔槽16更便于包装盒的折合成型，本实施例中，间隔槽16的宽度为7mm。
[0036]特别的，本实用新型的上模I和下模2均采用纸板，可以直接成型纸质包装盒，节约了模具成本。本实施例中，纸板为瓦楞纸板。
[0037]需要声明的是，上述【具体实施方式】仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本【技术领域】的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种快速成型的稳固型包装盒模具，其特征在于，包括上模(I)和下模(2)，所述上模(I)包括一上模表面(11)，所述上模表面(11)的左右两侧对称设置上模侧面(12)，所述上模表面(11)的下侧设置上模底面(13)，所述上模表面(11)的上侧设置上模顶面(14)，所述上模底面(13)的左右两侧对称设置上模连接边(15)，在所述上模表面(11)与所述上模侧面(12)之间、所述上模表面(11)与所述上模底面(13)之间、所述上模表面(11)与所述上模顶面(14)之间、所述上模底面(13)与所述上模连接边(15)之间均设置压线机用压折线(3)； 所述下模(2 )包括一下模表面(21)，所述下模表面(21)的左右两侧对称设置下模侧面(22),所述下模表面(21)的下侧设置下模底面(23)，所述下模表面(21)的上侧设置下模顶面(24 )，所述下模底面(23 )的左右两侧对称设置下模连接边(25 )，所述下模顶面(24 )的左右两侧对称设置下模护边(26)，在所述下模表面(21)与所述下模侧面(22)之间、所述下模表面(21)与所述下模底面(23)之间、所述下模表面(21)与所述下模顶面(24)之间、所述下模底面(23 )与所述下模连接边(25 )之间、所述下模顶面(24 )与所述下模护边(26 )之间均设置压线机用压折线(3); 所述上模顶面(14)的与所述上模表面(11)连接的端部相对的另一端设置连接片(142)，所述连接片(142)上设置上模扣件(143)，在所述下模表面(21)匹配于所述上模扣件(143)设置下模扣位(211)，所述上模侧面(12)的宽度c与所述下模侧面(22)的宽度d之和不小于所述上模连接边(15)的长度a和/或所述下模连接边(25)的长度b。
2.根据权利要求1所述的一种快速成型的稳固型包装盒模具，其特征在于，所述上模顶面(14)的与所述上模表面(11)相连接的端部开设插槽(141)，对应于所述插槽(141)在所述下模顶面(24)的与所述下模表面(21)连接的端部相对的另一端设置插片(241)，所述插片(241)上设置下模扣件(242 )，在所述上模表面(11)上匹配于所述下模扣件(242 )设置上模扣位(111)。
3.根据权利要求2所述的一种快速成型的稳固型包装盒模具，其特征在于，所述上模侧面(12)与所述上模连接边(15)之间设置间隔槽(16)。
4.根据权利要求2所述的一种快速成型的稳固型包装盒模具，其特征在于，所述下模侧面(22 )与所述下模连接边(25 )之间设置间隔槽(16 )。
5.根据权利要求2所述的一种快速成型的稳固型包装盒模具，其特征在于，所述下模侧面(22)与所述下模护边(26)之间设置间隔槽(16)。
6.根据权利要求3至5任一项所述的一种快速成型的稳固型包装盒模具，其特征在于，所述间隔槽(16)的宽度为5?7mm。
7.根据权利要求1至5任一项所述的一种快速成型的稳固型包装盒模具，其特征在于，所述上模连接边(15)的长度a大于所述下模连接边(25)的长度b。
8.根据权利要求7所述的一种快速成型的稳固型包装盒模具，其特征在于，所述上模侧面(12)的宽度c与所述下模侧面(22)的宽度d之和大于所述上模连接边(15)的长度a。
9.根据权利要求8所述的一种快速成型的稳固型包装盒模具，其特征在于，所述上模顶面(14)的长度e等于所述上模连接边(15)的长度a。
10.根据权利要求9所述的一种快速成型的稳固型包装盒模具，其特征在于，所述下模护边(26)的长度f小于所述上模顶面(14)的长度e。
【文档编号】B31B1/22GK203580222SQ201320673527
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年10月29日 优先权日:2013年10月29日
【发明者】陆梅英, 何海舟, 江路线, 陆鹏程 申请人:昆山市亚宙纸业有限公司