覆膜板生产线的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种覆膜板加工生产线，包括开卷机、剪切机、缝合机、压平机、张紧机Ⅰ、前储料架、张紧机Ⅱ、前处理机、热吹扫机、化涂机、水汽烘干机、冷吹扫机、张紧机Ⅲ、对中机、初涂机、初涂固化炉、PVC覆膜导开机、PVC覆膜机、精涂强冷机、挤干对中机、张紧机Ⅳ、保护膜覆膜机、后储料架、张紧机Ⅴ和收卷机前、后依次紧密排布；其特征在于它还包括一薄膜切边机，薄膜切边机设置在保护膜覆膜机与后储料架之间。本发明具有能方便的将生产线中的覆膜金属板两侧多余的覆膜切除，省时省力，使用的可靠性高的优点。
【专利说明】覆膜板生产线
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种金属板材生产线，尤其涉及一种覆膜板生产线。
【背景技术】
[0002]印花覆膜刚板是一种应用广泛的金属板材，主要应用于家具家电业、建筑业、运输业等。目前在金属板材表面的覆膜加工生产线包括开卷机、剪切机、缝合机、压平机、张紧机
1、前储料架、张紧机I1、前处理机、热吹扫机、化涂机、水汽烘干机、冷吹扫机、张紧机II1、对中机、初涂机、初涂固化炉、PVC覆膜机、精涂强冷机、挤干对中机、张紧机IV、保护膜覆膜机、后储料架、张紧机V和收卷机前、后依次紧密排布；其中在金属板材在先后通过PVC覆膜机与保护膜覆膜机后，在金属板表面压覆一层印花膜及保护膜，由于印花膜及保护膜宽度大于金属板的宽度，所以金属板两侧多出的印花膜与保护膜需要通过两个操作人员用刀通过手工操作的方式去除，其就给操作人员带来一定的危险性，同时人工操作的一致性也比较差。
【发明内容】
[0003]针对上述缺点，本发明的目的在于提供一种能方便快捷的直接去除金属覆膜刚板两侧多余的薄膜的覆膜板生产线。
[0004]本发明的技术内容为:覆膜板加工生产线，包括开卷机、剪切机、缝合机、压平机、张紧机1、前储料架、张紧机I1、前处理机、热吹扫机、化涂机、水汽烘干机、冷吹扫机、张紧机II1、对中机、初涂机、初涂固化炉、PVC覆膜导开机、PVC覆膜机、精涂强冷机、挤干对中机、张紧机IV、保护膜覆膜机、后储料架、张紧机V和收卷机前、后依次紧密排布；
其特征在于它还包括一薄膜切边机，薄膜切边机设置在保护膜覆膜机与后储料架之间，覆膜板薄膜切边机它包括支架、钢丝、钢丝固定件、滑轨1、滑轨I1、滑块1、滑块I1、刀架、除膜刀、导轮、滑轮1、滑轮I1、限位轮、导辊、气缸和重锤；滑轨I和滑轨II水平设置在支架上，滑块I安装在滑轨I上，滑块II安装在滑轨II上，在滑块I与滑块II的上端分别安装一刀架，在刀架上安装有一除膜刀，在滑块I的前侧端面上安装有一滑轮I，与滑轮I对应的在滑块II的前侧端面上安装有一滑轮II ;在滑块I与滑块II的后侧端面上分别安装有相对应的限位轮；在滑轨I前后侧的支架上分别安装有一导辊；钢丝固定件安装在滑轨I与滑轨II之间的支架上；在靠近滑轮I的支架外侧端上安装有若干导轮，钢丝一端与垂直向下的重锤连接，钢丝另一端通过若干导轮分别先后水平绕过滑轮II与滑轮I与钢丝固定件连接；在滑块I与滑块II的下端分别连接安装有一气缸。
[0005]在上述覆膜板加工生产线中现有的PVC覆膜导开机包括开卷架和料储架，其占地面积大，从而使覆膜金属板生产线占地面积大，生产成本高；为此在上述覆膜加工生产线中还包括一体积和占地面积小的PVC覆膜导开机，其包括上支架、下支架、放料棍、压料导辊、压料导辊座、压料导辊滑轨、压料导辊气缸、锯条、锯条汽缸、滑动导辊、滑动导辊滑轨、滑动导棍座、滑动导棍气缸、导向棍、转向棍、导出棍1、导出棍I1、磁粉制动器和导出压棍；上支架设置在下支架上方，两放料棍分别设置在上支架上方两端，在两放料棍之间的上支架上设有压料导辊滑轨，两压料导辊通过压料导辊座滑动安装在压料导辊滑轨上；在压料导辊座后侧连接安装有一压料导辊气缸；在压料导辊后侧下方设置有一锯条，锯条两端通过锯条汽缸固定在上支架上；滑动导辊滑轨安装在下支架一侧，滑动导辊通过滑动导辊座安装在滑动导辊滑轨上，在滑动导辊后方连接安装有一滑动导辊气缸；导出辊I与导出辊II依次连接安装在滑动导辊前方的下机架上，磁粉制动器安装在下机架上并与导出辊I连接，导出压辊安装在导出辊I下方；压料导辊与滑动导辊之间的上支架上设有若干导向辊；滑动导辊与导出辊I之间设有转向辊。
[0006]本发明与现有技术相比所具有的优点是:通过薄膜切边机能方便的将生产线中的覆膜金属板两侧多余的覆膜切除，省时省力，使用的可靠性高；PVC覆膜导开机的体积和占地面积小，由此减小生产线的占地面积。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明的结构示意图。
[0008]图2为本发明中薄膜切边机的俯视图。
[0009]图3为图2中A-A向示意图。
[0010]图4为图2中B-B向示意图。
[0011]图5为本发明中PVC覆膜导开机的结构示意图。
[0012]图6为图5的俯视图。
【具体实施方式】
[0013]如图1、图2、图3和图4所示，覆膜板加工生产线，包括开卷机1、剪切机2、缝合机
3、压平机4、张紧机I 5、前储料架6、张紧机II 7、前处理机8、热吹扫机9、化涂机10、水汽烘干机11、冷吹扫机12、张紧机III 13、对中机14、初涂机15、初涂固化炉16、PVC覆膜导开机17,PVC覆膜机18、精涂强冷机19、挤干对中机20、张紧机IV 21、保护膜覆膜机22、后储料架23、张紧机V 24和收卷机25前、后依次紧密排布；
其特征在于它还包括一薄膜切边机26，薄膜切边机26设置在保护膜覆膜机22与后储料架23之间，覆膜板薄膜切边机26它包括支架26.1、钢丝26.2、钢丝固定件26.3、滑轨I 26.4、滑轨II 26.5、滑块I 26.6、滑块II 26.7、刀架26.8、除膜刀26.9、导轮26.10、滑轮I 26.11、滑轮 II 26.12、限位轮 26.13、导辊 26.14、气缸 26.15 和重锤 26.16 ;滑轨 I 26.4和滑轨II 26.5水平设置在支架26.1上，滑块I 26.6安装在滑轨I 26.4上，滑块II 26.7安装在滑轨II 26.5上，在滑块I 26.6与滑块II 26.7的上端分别安装一刀架26.8，在刀架26.8上安装有一除膜刀26.9，在滑块I 26.6的前侧端面上安装有一滑轮I 26.11，与滑轮I 26.11对应的在滑块II 26.7的前侧端面上安装有一滑轮II 26.12 ;在滑块I 26.6与滑块II 26.7的后侧端面上分别安装有相对应的限位轮26.13 ;在滑轨I 26.4前后侧的支架26.1上分别安装有一导辊26.14 ;钢丝固定件26.3安装在滑轨I 26.4与滑轨II 26.5之间的支架26.1上；在靠近滑轮I 26.11的支架26.1外侧端上安装有若干导轮26.10，钢丝26.2 一端与垂直向下的重锤26.16连接，钢丝26.2另一端通过若干导轮26.10分别先后水平绕过滑轮II 26.12与滑轮I 26.11与钢丝固定件26.3连接；在滑块I 26.6与滑块II26.7的下端分别连接安装有一气缸。
[0014]如图5和图6所示，PVC覆膜导开机17，包括上支架17.1、下支架17.2、放料棍17.3、压料导辊17.4、压料导辊座17.5、压料导辊滑轨17.6、压料导辊气缸17.7、锯条17.8、锯条汽缸17.9、滑动导辊17.10、滑动导辊滑轨17.11、滑动导辊座17.12、滑动导辊气缸17.13、导向辊17.14、转向辊17.15、导出辊I 17.16、导出辊II 17.17、磁粉制动器17.18和导出压辊17.19 ；
上支架17.1设置在下支架17.2上方，两放料棍17.3分别设置在上支架17.1上方两端，在两放料棍17.3之间的上支架17.1上设有压料导辊滑轨17.6，两压料导辊17.4通过压料导辊座17.5滑动安装在压料导辊滑轨17.6上；
在压料导辊座17.5后侧连接安装有一压料导辊气缸17.7 ;在压料导辊17.5后侧下方设置有一锯条17.8，锯条17.8两端通过锯条汽缸17.9固定在上支架17.1上；滑动导辊滑轨17.11安装在下支架17.2 一侧，滑动导辊17.10通过滑动导辊座17.12滑动安装在滑动导辊滑轨17.11上，在滑动导辊17.10后方连接安装有一滑动导辊气缸17.13 ;导出辊
I17.16与导出辊II 17.17依次连接安装在滑动导辊17.10前方的下机架17.2上，磁粉制动器17.18安装在下机架17.2上并与导出辊I 17.16连接，导出压辊17.19安装在导出辊I 17.16下方；压料导辊17.4与滑动导辊17.10之间的上支架17.1上设有若干导向辊17.14 ;滑动导辊17.10与导出辊I 17.16之间设有转向辊17.15。
[0015]本发明的中薄膜切边机26的工作原理为覆膜后的金属板27通过支架26.1前端的导辊26.14导入架，由两气缸26.15分别带动滑块I 26.6与滑块II 26.7朝相反方向移动，使金属板26.17处在两刀架26.8之间，然后汽缸26.15停止工作，在重锤26.16的作用下，由钢丝26.2通过导轮26.10将滑轮I 26.11与滑轮II 26.12拉紧，使滑块I 26.6与滑块II 26.7相向移动，使金属板27被夹紧在两限位轮26.13之间，同时两刀架26.8上的除膜刀26.9分别处在金属板27的边侧；随着金属板27朝前移动，两除膜刀26.9将金属板27的边侧的多余薄膜切除；当覆膜后的金属板27向左产生移动时，带动滑块I 26.6向左产生移动，同时通过钢丝26.2使滑块II 26.7也朝左产生移动；同理当覆膜后的金属板27向右产生移动时，带动滑块II 26.7向右产生移动，同时通过钢丝26.2使滑块I 26.6也朝右产生移动；由此使两除膜刀26.9 一直分别贴紧在金属板27的外侧。
[0016]本发明中PVC覆膜导开机17的工作原理为，当一个放料棍17.3上的薄膜快放完时，通过滑动导辊气缸17.13带动滑动导辊座17.12在滑动导辊滑轨17.11上滑动，使滑动导辊17.10朝向导出辊I 17.16的反方向移动，从而到达存储薄膜料的目的；当该放料棍17.3上的薄膜放完时，两压料导辊17.4在压料导辊气缸17.7推动下进行压紧，然后将该放料棍17.3上的薄膜头与另一放料棍17.3上薄膜连接，以此同时通过滑动导辊气缸17.13带动滑动导辊座17.12在滑动导辊滑轨17.11上滑动，使滑动导辊17.10朝向导出辊I 17.16的方向移动，从而到达存放料目的；当两薄膜卷的接头接好后，两压料导辊17.4在压料导辊气缸17.7推动下进行松开，由此继续进行薄膜放料；磁粉制动器17.18用于对导出辊I 17.16的制动，防止导出辊I 17.16在滑动导辊17.10在进行储料和放料时转动过快而造成薄膜的放料张力下降；当一个放料棍17.3上的薄膜卷使用了一部分后要更换另一个放料棍17.3上另一种规格的薄膜料时，通过滑动导辊气缸17.13带动滑动导辊座17.12在滑动导辊滑轨17.11上滑动，使滑动导辊17.10朝向导出辊I 17.16的反方向移动，从而到达存储薄膜料的目的；然后两压料导辊17.4在压料导辊气缸17.7推动下进行压紧，然后将另一规格的薄膜料的接头连接到使用中的薄膜料卷上，然后通过锯条汽缸17.9向上伸出带动锯条17.8将使用中的薄膜料卷切断，以此同时通过滑动导辊气缸17.13带动滑动导辊座17.12在滑动导辊滑轨17.11上滑动，使滑动导辊17.10朝向导出辊I 17.16的方向移动，从而到达存放料目的；当使用中的薄膜料卷切断后，两压料导辊17.4在压料导辊气缸17.7推动下进行松开，由此举行进行更换薄膜卷放料。
【权利要求】
1.覆膜板加工生产线，包括开卷机、剪切机、缝合机、压平机、张紧机1、前储料架、张紧机I1、前处理机、热吹扫机、化涂机、水汽烘干机、冷吹扫机、张紧机II1、对中机、初涂机、初涂固化炉、PVC覆膜导开机、PVC覆膜机、精涂强冷机、挤干对中机、张紧机IV、保护膜覆膜机、后储料架、张紧机V和收卷机前、后依次紧密排布； 其特征在于它还包括一薄膜切边机，薄膜切边机设置在保护膜覆膜机与后储料架之间，覆膜板薄膜切边机它包括支架、钢丝、钢丝固定件、滑轨1、滑轨I1、滑块1、滑块I1、刀架、除膜刀、导轮、滑轮1、滑轮I1、限位轮、导辊、气缸和重锤；滑轨I和滑轨II水平设置在支架上，滑块I安装在滑轨I上，滑块II安装在滑轨II上，在滑块I与滑块II的上端分别安装一刀架，在刀架上安装有一除膜刀，在滑块I的前侧端面上安装有一滑轮I，与滑轮I对应的在滑块II的前侧端面上安装有一滑轮II ;在滑块I与滑块II的后侧端面上分别安装有相对应的限位轮；在滑轨I前后侧的支架上分别安装有一导辊；钢丝固定件安装在滑轨I与滑轨II之间的支架上；在靠近滑轮I的支架外侧端上安装有若干导轮，钢丝一端与垂直向下的重锤连接，钢丝另一端通过若干导轮分别先后水平绕过滑轮II与滑轮I与钢丝固定件连接；在滑块I与滑块II的下端分别连接安装有一气缸。
2.根据权利要求1所述的覆膜板加工生产线，其特征在于PVC覆膜导开机包括上支架、下支架、放料棍、压料导辊、压料导辊座、压料导辊滑轨、压料导辊气缸、锯条、锯条汽缸、滑动导棍、滑动导棍滑轨、滑动导棍座、滑动导棍气缸、导向棍、转向棍、导出棍1、导出棍I1、磁粉制动器和导出压辊；上支架设置在下支架上方，两放料棍分别设置在上支架上方两端，在两放料棍之间的上支架上设有压料导辊滑轨，两压料导辊通过压料导辊座滑动安装在压料导辊滑轨上；在压料导辊座后侧连接安装有一压料导辊气缸；在压料导辊后侧下方设置有一锯条，锯条两端通过锯条汽缸固定在上支架上；滑动导辊滑轨安装在下支架一侧，滑动导辊通过滑动导辊座安装在滑动导辊滑轨上，在滑动导辊后方连接安装有一滑动导辊气缸；导出辊I与导出辊II依次连接安装在滑动导辊前方的下机架上，磁粉制动器安装在下机架上并与导出辊I连接，导出压辊安装在导出辊I下方；压料导辊与滑动导辊之间的上支架上设有若干导向辊；滑动导辊与导出辊I之间设有转向辊。
【文档编号】B32B37/00GK104191787SQ201410464190
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年9月14日 优先权日:2014年9月14日
【发明者】徐鹏, 张国范, 张 杰 申请人:江阴市钢利自动化装备有限公司